마이크로 플라즈마 용접은 최소 0.1mm 두께의 얇은 시트, 와이어, 메쉬 섹션 용접에 전통적으로 사용됩니다. 해양 및 항공우주 산업에 활용됩니다. 플라즈마 아크 용접은 스테인리스강과 티타늄의 파이프 및 튜브 용접에 사용됩니다. 공구 및 금형 수리 시 좋은 선택지입니다. 터빈 블레이드의 용접 및 코팅에도 사용됩니다. 전자 산업에서도 널리 사용됩니다.
이상으로 플라즈마 아크 용접(PAW)의 용도, 장단점을 살펴보았습니다.
제조공정
산업 공정에서 가장 흔한 두 가지 아크 용접은 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)과 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)입니다. 이 둘은 공정이 다르며 제조 애플리케이션 적용 시 각기 다른 장단점이 있습니다. 공정 차이 GMAW(MIG): 연속 공급되는 솔리드 와이어 전극을 필러 메탈로 사용, 외부 공급 실딩 가스로 오염 방지. 용융 금속은 산소·질소·수소에 반응하므로 실딩 가스가 불연속성(용접 약화) 방지 FCAW: 솔리드가 아닌 코어에 실딩 가스를 내장한 와이어 사용. 와이어 연소 시 플럭스 제제와 실딩 가스 발생해 강력한
서브머지드 아크 용접(Submerged Arc Welding, SAW)은 전극에 의해 아크가 형성되는 공정입니다. 아크는 전기적 전하를 이용해 용접 와이어와 공작물을 통과하여 용접을 수행합니다. SAW와 일반 아크 용접의 차이점은 용접 와이어, 아크, 용접 조인트가 플럭스 층으로 덮여 있다는 점입니다. 플럭스는 아크가 용접 대상 소재로 이동할 수 있는 경로를 생성하며, 용융 재료를 보호하여 스패터와 오염을 방지합니다. SAW 장점 서브머지드 아크 용접의 최대 장점은 고온 재료가 작업자에게 튀는 것을 방지한다는 것입니다. 또 다른
