제조공정
오늘 나는 플라즈마 아크 용접 PAW의 응용, 장점 및 단점에 대해 논의 할 것입니다. 이전에 플라즈마 아크 용접에 대한 기사가 게시되었습니다. 확인하세요!
마이크로 플라즈마 용접은 전통적으로 최소 0.1mm 두께의 얇은 시트와 와이어 및 메쉬 섹션을 용접하는 데 사용됩니다. 해양 및 항공 우주 산업에서 사용됩니다. 플라즈마 아크 용접은 파이프, 스테인리스 스틸 및 티타늄 튜브를 용접하는 데 사용됩니다. 도구와 다이를 수리할 때 좋은 선택입니다. 이 용접 공정은 터빈 블레이드의 용접 및 코팅에도 사용됩니다. 마지막으로 플라즈마 아크 용접은 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
플라즈마 아크 용접의 장점은 다음과 같습니다.
플라즈마 아크 용접이 제공하는 좋은 장점에도 불구하고 여전히 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 다음은 용접 공정의 단점입니다.
플라즈마 아크 용접 PAW의 응용, 장점 및 단점이 논의되는 이 기사의 전부입니다. 즐겁게 읽으시기 바랍니다. 그렇다면 친절하게 댓글을 달고 다른 학생들과 공유하십시오. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!
제조공정
산업 공정에서 사용되는 가장 일반적인 두 가지 종류의 아크 용접은 가스 금속 아크 용접과 플럭스 코어드 아크 용접입니다. GMAW 대 FCAW 질문을 조사할 때 이러한 프로세스가 서로 다르고 제조 응용 프로그램에 적용될 때 서로 다른 장점과 단점이 있음을 알게 됩니다. GMAW 또는 MIG 용접으로 더 잘 알려진 가스 금속 아크 용접은 두 개의 금속 조각을 함께 용접하는 용가재에 사용되는 연속 공급 단선 전극을 사용합니다. 외부에서 공급되는 가스는 용접이 굳기 전에 용접 도중과 용접 후에 외부 오염 물질을 멀리하는 데 사용됩니다.
SAW라고도 알려진 서브머지드 아크 용접은 전극에 의해 아크가 형성되는 프로세스입니다. 그런 다음 아크는 전하를 사용하여 용접 와이어와 응용 제품을 통과합니다. 서브머지드 아크 용접과 일반 아크 용접의 차이점은 용접 와이어, 아크 및 용접 조인트가 플럭스 층으로 덮여 있다는 것입니다. 플럭스는 아크가 용접되는 재료로 이동하는 경로를 생성합니다. 플럭스는 용융된 재료에 대한 보호막을 생성하여 튀김과 오염을 방지합니다. SAW의 장점: 서브머지드 아크 용접의 가장 큰 장점 중 하나는 뜨거운 재료가 작업자에게 튀거나 튀는 것을 방지한다