효율적인 CNC 절삭 공구 관리:기계 공장을 위한 5가지 입증된 팁

대부분의 CNC 기계 공장이 이곳에 있었습니다. 프로젝트를 수주할 수 있습니다. 적절한 CNC 작업자를 배치할 수 있습니다. 캐스팅을 받습니다. 프로젝트 설정 카트를 준비합니다. 그리고... 불완전한 도구 세트가 시작하기도 전에 방해가 됩니다.

CNC 가공 도구 가용성은 수익에 직접적인 영향을 미칩니다. 필요한 것을 즉시 비축할 수 있거나 신속하게 확보할 수 있는 능력은 필수입니다. 그리고 전체 툴링 재고를 완벽하게 관리할 수 있는 내부 역량도 마찬가지로 중요합니다.

오늘은 CNC 기계 공장 도구 관리에 대한 5가지 팁을 공유하겠습니다.
1. 툴링을 염두에 두고 재료 유형을 선택하십시오.
2. 페이스 밀, 인서트, 커터 바디의 작동 방식을 알아보세요.
3. 어떤 도구를 보유할지 결정하십시오.
4. 현명한 생산 계획
5. 도구 관리 시스템 구축

1. 도구 사용을 염두에 두고 재료 유형을 선택하세요

강철. 알류미늄. 회색 철. 연성철. 특정 재료 유형 가공 여부는 해당 재료를 절단하는 데 필요한 도구 및 등급을 결정하는 가장 중요한 요소입니다.

다음은 두 가지 예입니다:

1) 알루미늄의 경우 수천이 참여하는 프로젝트 완성된 부품 중에서 현명한 선택은 PCD 툴링입니다. (자세한 내용은 아래 참조) 이는 더 빠른 가공 툴링과 더 많은 표면 영상을 제공하지만 다음 옵션보다 비용이 더 높습니다. 초경 공구 동일한 절단을 수행하는 더 저렴한 대안입니다. PCD 공구는 초기 비용이 초경합금보다 최대 3배 더 높지만 절삭 속도가 더 빠르고(사이클 시간 감소) 올바르게 구현하면 약 공구 수명이 10배 증가할 수 있습니다. , 장기적으로 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

동일한 알루미늄 프로젝트의 수량이 다음과 같이 떨어지면 ... 총 250개라고 가정해 보겠습니다. , PCD의 높은 비용으로 인해 충분한 수익률이 발생하지 않습니다. 더 비싼 구매를 가치있게 만들기 위해. 그러나 마감된 표면이 깨끗해 보여야 하는 PCD 도구는 고품질 성능으로 인해 갑자기 가격 대비 가치가 높아집니다.

2) 모래 주조의 또 다른 예 , 초경 인서트를 사용하여 황삭 가공(스케일 개방)을 수행한 다음 PCD 인서트를 사용하여 정삭 작업을 수행할 수 있습니다. 여러 단계 재료에 따라 부품을 가공하는 가장 효율적인 방법일 수도 있습니다.

PCD 견고한 툴링 설정과 높은 스핀들 속도가 필요한 브레이징 팁 엔드밀인 다결정 다이아몬드를 나타냅니다. 절단 작업에 따라 PCD는 최대 1년까지 지속될 수 있습니다. 황삭 인서트는 마무리의 절반 정도만 지속될 수 있습니다. 더 많은 자료가 제거되고 있기 때문에 삽입하세요.

카바이드(왼쪽)와 PCD(오른쪽)의 시각적 차이는 밤과 낮입니다.

2. 페이스 밀, 인서트 및 커터 바디의 작동 원리를 알아보세요

CNC 밀 절삭 공구의 본질을 살펴보겠습니다. 페이스 밀 본체와 인서트로 구성된 맞춤형 공구입니다. 페이스 밀 본체에는 절삭 인서트가 들어 있으며 올바른 인서트가 장착되어 있으면 CNC 기계 공장의 모든 작업에 사용할 수 있습니다. 인서트는 시간이 지남에 따라 마모되기 때문에 "부패하기 쉬운" 제품이라고 합니다.

삽입 실제로 금속을 절단하는 는 커터 본체의 포켓에 배치됩니다. 커터 본체 제대로 작동할 수 있도록 인서트를 고정합니다(재료 절단 및/또는 부품에 형상 생성). 인서트와 달리 커터 바디 선택은 절단되는 재료(알루미늄, 철, 강철)에 따라 달라지지 않습니다. 커터 바디는 모든 재료에 대해 동일할 수 있지만 인서트는 그렇지 않습니다.

당연히 부패하기 쉬운 인서트를 비축해야 하지만 예비 커터 본체입니다. 필요해? 가장 자주 사용되는 것들에 대해서는 그렇습니다. 대규모 고급 CNC 기계 공장에서는 동일한 커터 바디를 10개 이상 보유하는 것이 드문 일이 아닙니다. 커터 본체가 마모되거나 손상되면 재구축할 수 있습니다. 포켓을 용접하고 ISO 표준에 맞게 재가공하는 제조업체입니다. 많은 CNC 기계 공장에서는 재구축된 절단 본체의 품질과 성능이 새 도구의 품질과 성능과 같지 않을 수 있다는 점을 이해하고 대신 새 툴링에 투자를 선택할 수도 있습니다. .

인서트는 기계에 특정하지 않지만 재료에 특정합니다. . 상점에서 알루미늄 조각에 철용 인서트를 사용한다면 어떻게 될까요? 인서트에서 발생하는 열은 알루미늄 코팅을 인서트 베이스에 접착하기에 충분할 수 있습니다.

CNC 기계 작업장은 고품질 툴링을 유지하기 위해 정기적인 유지 관리를 구현해야 합니다. 한 가지 예는 인서트를 커터 바디의 제자리에 고정하는 인서트 나사로 흔히 간과되는 것입니다. 인서트가 마모되고 교체되면 세 번째 인서트 교체마다 새로운 스크류 세트를 사용해야 합니다. 이렇게 하면 나사가 늘어나서 나사가 튀어나와 커터 본체가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

이 특정 도구는 왼쪽에서 오른쪽으로 도구 홀더, 연장 장치, 본체, 리머 및 볼트로 구성됩니다.

3. 어떤 도구를 보유할지 결정하세요.

경쟁이 없습니다. 툴링은 큰 차이를 만듭니다. 이것이 유일한 차이점은 아닐 수도 있습니다. 정확한 프로그래밍, 공급업체 관계 및 재고 관리가 모두 작업장의 성능을 향상시킵니다. 그러나 믿을 수 있는 도구를 너무 많이 보유하고 있거나 신속하게 사용할 수 있다는 점은 대규모 CNC 작업장과 소규모 작업장을 구분합니다. 예를 들어, 소규모 기계 상점에서는 항상 5가지 종류의 3인치 페이스 밀을 사용할 수 없을 것입니다.

그러나 대형 매장과 대형 매장을 비교하면 많은 기본 도구가 유사합니다. 이 둘을 구분하는 것은 맞춤형 콤보 도구(사이클 시간을 절약하고 도구 변경을 줄이는 등의 여러 기능)입니다. 어려운 프로젝트에는 어떤 도구가 필요한지 결정되며 일부 CNC 작업장은 기술을 연마하고 도구 전문 지식을 확장하기 위해 복잡한 프로젝트를 찾습니다.

대규모 공장에서는 작업 도구를 단 한 번만 사용한다는 단 하나의 목표를 가지고 새로운 프로젝트에 자신감을 갖고 접근합니다. 이는 최고급 툴링을 극대화하고 궁극적인 효율성을 촉진하여 고객에게 비용 대비 최대 효과를 제공하려는 계획입니다. 이러한 CNC 작업장은 모서리를 자르지 않음으로써 최고의 절단 도구를 사양하고 가장 안정적인 워크홀딩을 만들 수 있습니다.

4. 현명한 생산 계획

다른 생산 과정과 마찬가지로 계획이 필요합니다. 주물 가공을 준비합니다. CNC 기계 공장에서는 원활한 생산을 위해 세부 사항을 다루어야 합니다. :올바른 기계, 기계 용량, 작업자 용량, 올바른 툴링(페이스 밀, 인서트, 커터 바디) 및 주조물.

상점의 도구 침대 관리자 내부적으로 향후 작업 목록을 배포합니다. 일부는 반복 프로젝트입니다. 툴링이 이미 설정되어 사용할 준비가 되어 있습니다. 여러 도구가 필요한 작업이라도 해당 도구 세트가 다시 필요할 때까지 도구 상자의 랙이나 카트에 설정된 상태로 보관될 수 있습니다.

새 프로젝트 설정이 필요하므로 도구 목록은 최소 48시간 전에 수집됩니다. 지정된 CNC 기계가 부품을 작동할 때 열려 있을 때 준비하는 것이 중요합니다. 설정 과정에서 특정 도구를 사용할 수 없는 것으로 확인되면 도구팀에서는 대체라는 세 가지 옵션을 선택할 수 있습니다. 동등한 대체 도구, 획득 새로운 도구(48시간이라는 기간이 더욱 중요해짐) 또는 교대 제작 일정.

경험이 풍부하고 확고한 CNC 기계 상점에는 대형 도구 상자가 있습니다. 그러면 대체 도구(보통 인서트)를 찾을 가능성이 높아집니다.

저희 전문 도구 유아용 침대 도우미는 수천 개의 도구를 보유하고 모든 것이 원활하게 작동하는지 확인합니다.

5. 공구 관리 시스템 구축

수백 적극적으로 사용되는 도구, 프로젝트 대기 중인 도구, 도구 보관함에 보관되어 있는 도구 등을 보면 효과적인 도구 관리 시스템이 필요한 이유를 쉽게 이해할 수 있습니다. 필수입니다. 팀 구성원은 클릭 한 번으로 현재 실행 중인 특정 도구의 수, 재고, 주문 순서, 재연마 중, 해체 대기 중, 설정에 포함될 준비가 된 도구 수를 확인할 수 있습니다.

가장 포괄적인 시스템은 재고 그 이상입니다. 노출을 보여줍니다. — 특정 드릴이 기계 작업에 대해 실행한 부품 수. 또한 도구 수량이 미리 설정된 최소 수량 미만으로 떨어지면 시스템이 자동으로 해당 도구를 실행하여 자체적으로 재주문합니다.

Stecker Machine에서는 툴링의 모든 측면을 100% 제어하는 데 필요한 가시성을 제공하는 Plex 스마트 제조 플랫폼을 사용합니다.

CNC 가공 도구로 수상 경력에 빛나는 성능

2022년에 Stecker Machine은 국제 가공 기술 박람회(IMTS)의 패널 토론에 참여하는 등 Modern Machine Shop 편집자들로부터 최고의 상점으로 인정받았습니다.

자격을 얻으려면 매장은 Stecker가 선택한 카테고리인 기술, 전략, 인적 자원, 매장 관행 및 성과 등 4개 카테고리에서 상위 20% 점수에 들어야 합니다.

​​마케팅 및 개선 관리자인 Matt Oswald가 해당 카테고리에서 도구의 중요성을 설명합니다. Matt는 “높은 성능과 원활하게 실행되는 프로세스가 고객의 마음 속에 우리를 돋보이게 합니다.”라고 말합니다. “우리 직원들은 도구 관리 시스템이 포함된 안정적인 CNC 절단 도구 없이는 그렇게 할 수 없습니다. 작업 현장의 고급 성능은 적절한 툴링에 달려 있습니다.”

Stecker Machine에서 개발한 독특한 툴링 솔루션의 실제 사례 4가지를 공유하고 싶습니다. CNC 툴링 개선 및 파트너십:특정 툴링 문제 해결 가이드는 특정 CNC 툴링 요구 사항에 접근하기 위한 최상의 프로세스를 설명합니다. 사본을 받으시려면 아래를 클릭하세요!

저자 소개

Dan은 Stecker Machine의 기계가 빠르게 작동하는지 확인합니다. 그는 효율성을 극대화하기 위해 절삭 공구와 프로그램을 최적화하고, 제조 문제를 수정하며, 새로운 작업과 제품 개선을 위한 고급 툴링을 설계하고 선택합니다. 공구 및 금형 공장에서 경력을 시작한 Dan은 CNC 제조가 막 시작되던 시기에 SMC에 합류했습니다. SMC에서 그는 기계 운영자에서 지속적인 개선 엔지니어로 발전하여 지난 몇 년 동안 약 $500,000를 절약한 개선 사항을 구현했습니다.