CNC 가공 부품을 복잡하게 만드는 것은 무엇입니까? 6가지 핵심 요소

CNC 가공 부품이 반복적으로 극도로 정밀하게 가공되면 상점에 기능이 있다고 가정할 수 있습니다. , 무엇이든 만들 수 있습니다 CNC 가공 부품. 그렇지 않아요!

인상적으로 들리도록 많은 CNC 기계 공장에서는 "복잡한" 부품을 제조한다고 주장하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 그럼 실제로 복잡한 부분이 무엇인지 논의하고 필요한 기술을 알아봅시다. 작업을 위해 가게에서. 부품이 '복합으로 분류될 수 있는 6가지 조건은 다음과 같습니다. ,” 실제 Stecker Machine 프로젝트의 사진과 함께.

1. 주조 무게 및 크기

이것은 간단합니다. 일부 CNC 가공 부품은 크기가 커서 일반적으로 무겁습니다. 50파운드가 넘는 부품에는 리프팅 장치가 필요합니다. 원자재부터 공작기계, 검사, 최종 포장까지 전 과정에 걸쳐 처리할 계획이다. Stecker Machine은 수많은 크레인을 사용합니다. 필요에 따라 리프팅 장치를 설계하고 제작할 수도 있습니다.

이 리프트 시스템은 가공 후 주물을 200파운드 이상 이동할 수 있습니다.

2. 고정

CNC 가공 부품, 특히 맞춤형 CNC 부품을 잡는 것만으로도 어려울 수 있습니다. 주조 도구를 제작하기 전에 매장에서는 고객 및 주조소와 협력하여 부품을 고정하고 고정하는 방법을 계획합니다. 가공용. 캐스트 데이텀 구성표는 일반적으로 모든 사람이 같은 내용을 이해할 수 있도록 보장합니다. 때로는 고정 장치의 클램핑을 개선하기 위해 주조 데이텀 지점을 이동해야 하는 경우도 있습니다. 그리고 보유 능력.

클램핑 탭(빨간색 원 참조)은 가공 중 고정력을 향상시키기 위해 부품에 추가되는 경우가 많으며, 가공 후 부품에 남아 있을 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다.

최신 유압 구성요소에 대한 최신 정보를 유지하면서 일부 작업장에서는 어려울 수 있지만 유압 클램핑은 수동 클램핑에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.

• 정확한 부품 위치의 반복성 고정 장치에서
• 클램핑 속도; 몇 초가 될 수도 있고 몇 분이 될 수도 있습니다
• CNC 작업자의 작업이 간편해졌습니다. 피로감 감소

보어가 공차 내에서 둥글게 나오도록 하기 위해 보어에 압력을 가하지 않고 이 부분을 고정하는 방법을 만들었습니다. 이 솔루션을 통해 12년 동안 신뢰할 수 있는 서비스를 제공할 수 있었습니다.

3. 부품 재료

알루미늄부터 구상흑연주철, 주철까지 다양한 등급이 있습니다. 각 유형의 재료에 대해. 툴링 공급업체는 실행 중인 재료에 맞는 인서트 등급을 일치시키는 데 도움을 줄 수 있습니다. 일부 맞춤 가공 부품에는 쉽게 접근할 수 없는 재료가 필요합니다. 또는 가공이 간단합니다.

스트레스 주조 시 가공되는 부품에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 재료가 제거되면 응력으로 인해 천공된 구멍이 둥글지 않게 되거나 밀링된 표면이 평탄하지 않게 될 수 있습니다. 스트레스 왜곡에 대한 솔루션 다음을 포함합니다:

• 부품에 마무리 작업 추가
• 부분 고정 방법 변경
• 중삭 도구 추가
• 캐스팅 스트레스 해소

4. 인쇄 허용 한도

공차가 엄격하면 부품이 복잡해질 수 있습니다. 공차가 문제가 되는 경우에 대한 몇 가지 예는 다음과 같습니다. 보어에서 0.1mm의 실제 위치; 보어의 직경 공차는 0.020mm입니다. .015mm 공차에서 여러 보어의 동심도.

이러한 엄격한 공차에 따라 특수 도구 여부가 결정됩니다. 필요한지, 필요한 작업 수, 기계를 프로그래밍하는 방법, 외부 작업이 필요한지 여부를 확인하세요.

구멍이 클수록 더 단단해집니다. 또한 0.05mm의 평탄도 또는 0.05mm의 평행도는 더 크거나 벽이 얇은 부품에서는 어려울 수 있습니다. 솔루션에는 다양한 페이스 밀이 포함됩니다. , 삽입 , 고정하는 다양한 방법 부분입니다.

5. 조립

부품 복잡성과 수 및 유형 조립이 필요한 구성 요소에 따라 조립 고정구 설계 방법이 결정됩니다. 작업자 친화적인 조립 고정 장치 필요한 모든 구성요소가 조립되도록 개발되어 모든 조립품이 완전한 구성요소와 함께 배송됩니다.

공기 실린더, 센서, 압력 스위치 등은 누락된 구성 요소가 없는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 실제로 최신 기술을 적용한 조립 고정 장치는 순차적 오류 검사를 통해 인적 오류를 더욱 방지합니다. 일부 스테이션은 구성 요소가 순서대로 선택되고 설치된다는 것을 알 만큼 똑똑합니다. 장비는 직원이 한 걸음도 놓치지 않도록 방지합니다.

또 다른 공장에서는 직경 82.55mm의 강철 슬리브를 알루미늄 부품(0.18mm 압입)에 조립하면서 알루미늄 부품의 측면이 손상되어 누출 경로가 생겼습니다. 열로 슬리브를 누르는 당사의 혁신적인 솔루션은 누출 경로를 제거하고 우수한 품질로 고객을 만족시켰습니다.

6. 압력 테스트

모양 부분이 복잡해질 수 있습니다. 압력 테스트를 위해 부품을 클램핑할 때 왜곡을 방지하기 위해 가공된 보어, 가공된 평평한 표면, 얇은 벽과 같은 중요한 특징을 면밀히 조사해야 합니다. 압력 테스트할 부품이 크레인으로 들어올려야 할 만큼 크고 무거우면 모든 처리 단계를 정확하게 계획해야 합니다. .

수질 테스트는 작업자가 부품 통과 여부를 확인하기 위해 공기 누출을 관찰하는 표준 압력 테스트 방법입니다.

공기 부패 테스트의 프로그래밍 가능한 테스트 장비는 대량으로 사용되며 합격/불합격 표시를 제공합니다. 이 설비의 테스트 장비와 컴퓨터는 물 테스트보다 비용이 더 많이 들지만 인적 오류 가능성을 제거합니다.

"복잡함"에 대한 설명은 해석의 여지가 있는 것처럼 보일 수 있습니다. 하지만 방금 다룬 6가지 방법이 유일하게 참된 설명입니다. "복잡한" CNC 가공 부품. 이를 위해서는 고도로 숙련된 CNC 작업자와 로봇을 포함한 장비에 막대한 투자를 한 고급 기계 공장이 필요합니다.

Stecker는 다른 기계 공장에서는 시도하기를 거부하는 복잡한 프로젝트를 처리하는 데 자부심을 갖고 있습니다. 이를 증명하는 몇 가지 미니 사례 연구를 보고 싶으십니까? 아래 이미지를 클릭하시면 In a Bind?라는 "힘든 프로젝트" 리소스의 사본을 얻으실 수 있습니다.

저자 소개

Jim은 고정 장치 디자인 전문가로서 인쇄 검토 및 제조 디자인에 대해 고객과 직접 협력합니다. 그는 '고급 운영자 교육'을 주도하는 등 현장을 지원한다. Jim은 근무 시간을 주 4일로 줄임에 따라(은퇴가 가까워짐) 그의 교체 직원에게 설비 설계에 대한 교육을 실시하고 있습니다. Jim은 일하고 가족을 꾸리면서 Lakeshore Technical College(산업 공작 기계 기술/기계공)에서 5년 동안 공부했습니다. 경력 초기에 그는 밀과 선반을 프로그래밍하여 하루에 2~3개의 CNC 프로그램을 만들고 총 2,500개가 넘는 프로그램을 만들었습니다. 그의 경력 동안 그는 2,500개 이상의 설비를 설계했습니다.