기어의 개념은 오늘날에도 여전히 관련이 있는 가장 오래된 기계 부품 중 하나이기 때문에 한동안 존재해 왔습니다. 자동차 산업이든, 항공 우주 산업이든, 모든 산업 기계든, 아니면 시계와 같은 단순한 것이든 상관없습니다. 기어는 어디에서나 필요하며 아마도 기어 제조에 대해 배우고 싶을 것입니다. 따라서 문제는 기어가 어떻게 제조되는지에 대한 것입니다. 서문:기어 제조 공정 기어 제작은 종류와 용도에 따라 다른 공정이 필요하기 때문에 단일 공정이 없습니다. 일반적으로 기어는 동력 전달(기어의 실제 목적)이 여러 가지 요구 사항이

다른 많은 제조 공정에 비해 총체적 이점이 있기 때문에 CNC 가공 기술은 곧 세계 산업의 초점이 되고 있습니다. 오토바이 제조 산업도 이러한 추세에 동참하고 있습니다. 최고의 산업은 이제 엔진 부품과 바퀴를 설계할 때 오토바이 부품 가공을 사용하고 있습니다. CNC의 고유한 기능으로 인해 전 세계 여러 제조 부문에서 폭넓게 수용되었습니다. 그러나 이 기사에서는 CNC 가공이 오토바이 부문에 미치는 영향에 중점을 둡니다. 바로 시작하겠습니다. 오토바이 부품에 CNC 가공을 하는 이유 왜 맞춤형 CNC 오토바이 부품이 있는지

밀링은 회전 도구가 고정된 공작물에서 재료를 제거하고 원하는 마감 처리된 부품을 제공하는 일반적인 제조 공정입니다. 밀링 작업은 기본이지만 밀링 머신에는 여러 유형이 있으며 가장 중요한 특성화는 절삭 공구의 방향에 따라 결정됩니다. 수평 밀링 머신과 수직 밀링 머신 모두 고유한 작동 특성을 가지고 있어 특정 작업 및 응용 분야에 적합합니다. 다음 텍스트에서는 수직 밀링 머신과 수평 밀링 머신의 차이점을 살펴보고 장단점에 대해 설명합니다. 수직 밀링 머신의 간략한 개요 수직 밀링 머신은 절삭 공구를 수직 방향으로 보는 가장 일반적

기계적 조립 및 연결과 관련하여 나사산 조인트를 사용하는 패스너는 업계 전체에서 볼 수 있는 가장 일반적인 기능입니다. 내부 나사산에는 탭이 필요하므로 특별히 주의하더라도 손상될 수 있습니다. 더 작고 저렴한 부품의 경우 쉽게 폐기할 수 있으므로 문제가 되지 않습니다. 그러나 더 비싼 부품을 사용하는 옵션은 아닙니다. 이를 위해 깨진 탭을 제거하는 방법을 알고 싶을 수 있습니다. 다음 텍스트에서는 공작물에서 부러진 탭을 제거하는 가장 일반적인 방법을 살펴보고 탭 손상 가능성을 최소화하기 위한 모범 사례를 논의합니다. 가공에서 탭

밀링은 고정된 평평한 표면을 절단하기 위해 회전 도구를 사용하는 가장 일반적인 절삭 가공 공정 중 하나입니다. 공정을 시작하기 전에 기계 기술자는 몇 가지 고려 사항을 고려해야 하며 일반적인 딜레마는 상향 밀링과 기존 밀링을 결정하는 것입니다. 상승 밀링 공정과 기존 밀링 공정 모두 장단점이 있으므로 명확한 승자가 없습니다. 더 나은 선택은 응용 프로그램, 선호도 및 원하는 프로세스 특성에 따라 다릅니다. 다음은 기존 밀링과 상승 밀링을 모두 자세히 살펴보고 비교하여 두 프로세스에 대한 더 나은 아이디어를 제공하고 시간이 되었을

CNC 가공은 많은 재료와 호환되는 고정밀 공정입니다. 올바른 CNC 가공 재료는 제조 공정 효율성과 가공 부품의 품질 및 기능에 큰 역할을 합니다. 그러나 수많은 사람들 중에서 올바른 것을 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 이 문서에서는 프로젝트에 적합한 CNC 재료를 선택하는 방법을 설명합니다. CNC 가공 재료 선택을 위한 3단계 가이드 기사를 살펴보기 전에 아래는 대부분의 CNC 기계공이 재료를 선택하는 데 사용하는 3단계 가이드에 대한 간략한 소개입니다. 그러나 각 단계는 다음 섹션에서 완전히 설명되므로 이것은 소

제조 영역은 훌륭하고 혁신적인 마인드가 만든 많은 제품으로 가득 차 있습니다. 그러나 세상을 바꾸는 제품에 대한 아이디어를 갖는 것만으로는 항상 충분하지 않습니다. 많은 사람들이 극복하지 못한 가장 큰 함정 중 하나는 그러한 아이디어를 현실로 가져오는 능력입니다. 이는 제조 부문에서 큰 문제이며 컨셉 생성이 제품 디자인의 필수적인 부분인 이유입니다. 컨셉 생성은 훌륭한 제품을 만드는 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다. 제품 개발자는 아이디어를 조사하고 올바른 질문을 하고 자신의 상상 속의 상상을 사람들이 훌륭한 제품이라고 부르는

대부분의 엔지니어링 제품은 기본 기능을 제공하기 위해 서로 맞거나 미끄러지는 둘 이상의 구성 요소 간에 동기화됩니다. 그러나 이를 달성하려면 기계 공학에서 사용되는 맞춤과 다양한 유형의 맞춤을 이해해야 합니다. 이 기사에서는 다양한 유형의 맞춤이 무엇인지 살펴봅니다. 이것은 제품의 디자인 단계에서 사용할 수 있는 다양한 유형의 핏에 관한 것입니다. 또한 올바른 것을 선택하는 방법을 소개합니다. 바로 들어가 보겠습니다. 피트니스란 무엇인가요? 엔지니어링 제품은 때때로 기능을 제공하기 위해 서로 미끄러지거나 눌러야 하는 구성 요

오늘날 제조에는 사양에 맞게 지속적으로 개발된 부품이 필요합니다. 이 모든 것은 혁신적인 전략과 고품질 기술의 사용이 필요합니다. 지역 기계 공장은 이전 몇 년 동안 템포를 지시했습니다. 그러나 온라인 기계 상점의 등장으로 제조업체는 경쟁력을 갖추게 되었습니다. 이러한 기계 공장의 대부분은 귀하의 처분에 사용할 수 있습니다. 당신이 필요로 하는 모든 것은 내 주변의 기계 공장 목록의 웹 검색을 하는 것이고, 당신은 그것들을 풍부하게 찾을 수 있을 것입니다. 그러나 그 수가 많기 때문에 가장 적합한 것을 선택하기가 어렵습니다. 귀하

재료의 강도와 강성은 제품 평가에서 이해해야 하는 두 가지 중요한 특성입니다. 그들은 다양한 목적을 위한 재료의 적용을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 일부 응용 분야에는 강하고 굽힘 저항이 필요한 제품이 필요합니다. 이러한 제품은 또한 필요한 영역에 하중을 분산할 수 있어야 합니다. 종종 사람들은 이러한 속성을 같은 것으로 혼동합니다. 많은 사람들은 또한 두 개념을 재료의 경도와 혼동합니다. 그러나 그들 사이에는 몇 가지 차이점이 있습니다. 따라서 다양한 목적에 맞는 재료를 선택할 때 이러한 차이점을 이해하는 것이 중요합니다

제품 제조에서 경첩은 개폐가 필요한 제품을 만드는 데 사용되는 일반적인 작은 재료입니다. 제품 제조에 사용되는 다양한 유형의 경첩 중에서 리빙 경첩은 고유합니다. 리빙 힌지 디자인은 유연한 플라스틱으로 제공되며 병뚜껑, 메이크업 제품 및 클램쉘 포장과 같은 소비재의 중요한 부분입니다. 리빙 힌지 디자인이 제공하는 작은 디테일은 우리가 이러한 제품을 사용하는 용이성과 편리함을 책임집니다. 또한 동일한 제품의 구성 요소를 연결하기 위해 제조 및 제품에 통합하기 쉽습니다. 이 기사에서는 힌지 설계의 기본 사항에 대해 알아봅니다. 여기

제조업체는 종종 기존 가공 방법이 한계에 도달할 때마다 방전 가공(EDM)으로 전환합니다. EDM 프로세스에는 열 에너지를 사용하여 물체에서 과도한 재료를 제거하여 작업에 필요한 모양을 만드는 것이 포함됩니다. 가장 널리 사용되는 CNC 가공 공정은 아닙니다. 그러나 엔지니어들은 기계로 가공할 수 없는 부품을 만들기 위해 이 부품에 의존합니다. EDM은 레이저 절단과 같은 공정과 유사합니다. 과도한 재료를 제거하기 위해 기계적 힘이 필요하거나 사용하지 않습니다. 이것이 많은 사람들이 비전통적인 제조 공정으로 간주하는 이유입니다.

고무 성형 제품은 이제 거의 모든 산업에서 필수적인 부분입니다. 항공기에서 자동차, 심지어는 가정용 장비에 이르기까지 어디에나 있습니다. 그 이유는 깨지기 힘든 너트가 아니기 때문입니다. 고무 부품 제조 공정(고무 몰드 설계에서 실제 성형 공정까지)은 다른 유형의 재료 제조 공정보다 저렴합니다. 또한 고무의 탄성으로 인해 고무 금형 설계 가능성은 거의 무한합니다. 따라서 광범위한 사용을 쉽게 이해할 수 있습니다. 그러나 고무로 가능한 다양한 제조 가능성에도 불구하고 이것이 모든 제조 공정이 성공한다는 것을 의미하지는 않습니다. 고

COVID 여행 금지에서 끝나지 않는 무역 전쟁 및 수수료에 이르기까지 부품을 제조하고 다양한 목적지로 배송하는 전통적인 방식은 현재 세계에서 거의 지속 가능하지 않습니다. 제조업체가 이러한 모든 문제를 해결할 수 있는 방법을 찾은 경우에도 높은 운송 비용이 발생합니다. 그러나 분산 제조의 도래로 부품 생산 회사는 평소와 같이 사업을 재개할 수 있습니다. 전통적인 부품 제조 시스템에만 익숙한 기계공과 제조업체에게는 분산 제조 기술이 다소 생소하게 들릴 수 있습니다. 이 새로운 제조 공정이 어떻게 제조 악몽을 끝낼 수 있을지 궁금하

부품 생산을 위한 재료를 고려할 때마다 두 가지 기능이 먼저 떠오릅니다. 이러한 특징은 재료의 강도와 무게입니다. 이것은 다양한 산업 분야에서 강하고 가벼운 재료의 인기를 상당히 증가시킵니다. 따라서 티타늄 대 알루미늄 비교가 필요합니다. 오늘날 시장의 모든 산업은 단기간에 제품을 시장에 출시할 수 있는 혁신적인 방법을 찾고 있습니다. 이러한 방식으로 비용 효율적인 가공 금속을 선택하고 이익을 극대화할 수 있습니다. 결과적으로 전체 에너지 소비를 줄일 수 있는 재료를 고려하는 것이 중요하게 되었습니다. 티타늄과 알루미늄은 둘 다

제품 제조에 사용되는 많은 재료 중 금속은 높은 인장 강도와 강성을 자랑합니다. 그러나 기술 발전으로 금속이 경량 폴리머로 대체되었습니다. 아주 좋은 예는 이전에 금속과 함께 나열된 특성을 자랑하는 Delrin 소재입니다. 델린은 제품 제조에서 중요한 재료입니다. 따라서 이 글에서는 델린 소재에 대한 비밀과 팁을 살펴보도록 하겠습니다. 델린의 종류와 장단점, 활용법을 소개합니다. 델린 소재란 무엇입니까 ? 폴리옥시메틸렌(POM) 또는 아세탈이라고도 하는 델린은 강도, 강성 및 안정성이 향상된 플라스틱 부품 제조에 사용되는

선반 절단 도구는 선반 기계와 함께 사용하여 회전 부품을 생산하고 재료를 원하는 모양으로 성형할 수 있는 도구입니다. 그것들은 CNC 가공의 중요한 부분입니다. 그러나 절단 도구의 종류가 많기 때문에 사용에 대한 지식이 많지 않습니다. 따라서 이 기사에서는 CNC 터닝에서 볼 수 있는 다양한 유형의 선반 도구에 대해 자세히 설명합니다. 또한 이 가이드에서 올바른 유형의 절삭 공구를 선택하는 방법과 선반이 무엇인지, 다양한 선반 절삭 작업을 알 수 있습니다. 바로 들어가 보겠습니다. 선반 기계란 무엇입니까? 선반은 금속이나 나

알루미늄 합금은 오늘날 여러 다양한 산업에서 사용되는 최고급 소재로 남아 있습니다. 이 금속은 상대 강도가 ​​높고 강도 대 중량비가 우수하며 기계 가공성이 향상되었습니다. 제조용으로 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 중에는 6061 알루미늄과 7075 알루미늄이 있습니다. 일부 영역에서는 유사하지만 6061과 7075 알루미늄 사이에는 몇 가지 눈에 띄는 차이점이 있습니다. 재료를 선택하는 동안 해당 재료의 다양한 기능을 이해하는 것이 중요합니다. 사용 가능한 다양한 cnc 가공 가능한 알루미늄 합금의 차이점을 아는 것도 중요합

CNC 가공은 최종 제품이 얻어질 때까지 재료 칩을 깎아내는 것을 포함하는 절삭 가공 공정입니다. 따라서 먼저 기계공은 기계가 한 바퀴 회전할 때 절단할 재료의 양과 CNC 기계가 움직이는 속도를 알아야 합니다. 여기에서 이송 속도와 절삭 속도의 차이가 중요합니다. CNC 가공용 부품을 설계할 때 이러한 매개변수를 고려하는 것이 중요합니다. 이는 CNC 가공 프로세스의 다른 부분에 대한 최적화를 보장하기 때문입니다. 절삭 속도는 공구 수명 및 전력 소비와 같은 요소를 최적화하는 데 더 중요하지만 이송 속도는 가공 시간과 마무리 영

스테인레스 스틸은 내구성, 부식 방지 특성, 강도 및 기타 요소로 인해 다양한 기능으로 사용되는 인기 있는 쾌속 조형 재료입니다. 판금가공, CNC가공 등의 공정을 거쳐 다양한 용도로 사용되는 중요한 소재입니다. 유용하지만 316 대 316L 스테인리스강 논쟁이 매우 흔한 스테인리스강 등급이 많이 있습니다. 특히 316 대 316 스테인리스 강과 관련하여 스테인리스 강을 사용하려면 두 가지 유형의 스테인리스 강 간의 차이점을 이해할 필요가 있습니다. 따라서 이 기사에서는 316과 316l 스테인리스 스틸의 비교를 중단할 것입니다