3D 프린팅
산업 제조
3D 프린팅 기술은 전문가와 애호가에게 다양한 프린팅 방법을 제공합니다.
그러한 방법 중 하나는 스테레오리소그래피 또는 SLA 인쇄입니다. SLA 인쇄 기술은 액체 수지를 경화시키기 위해 특정 지점을 향하는 단일 레이저 빔을 사용합니다.
치유된 레진은 응고된 지정된 3D 개체를 생성합니다.
SLS 또는 선택적 레이저 소결에서 기계는 분말을 함께 융합하거나 소결하여 의도한 3D 인쇄 부품을 형성하는 레이저 빔을 투사합니다.
SLA 및 SLS 3D 프린팅 기술은 적층 제조 기술에 속합니다. 그러나 SLS는 분말 베드 퓨전 제품군에 속하고 SLA는 액체 수지 제품군에 속합니다. .
또한 SLA 기술은 사출 성형된 3D 부품과 같은 우수한 표면 마감을 가진 3D 개체를 생성합니다.
이 기사에서는 3D 프린팅 기술에 대한 포괄적인 정보를 제공합니다. 더욱이 기술적인 차이가 있습니다. 따라서 개인 3D 프린팅 요구 사항에 맞는 방법을 선택할 수 있는 가장 중요한 위치에 있습니다.
3D 프린팅 엔지니어는 1980년경 SLA 프린터를 발명했습니다. 이 기술은 3D 부품 생산 공정에서 UV 광선 레이저 빔을 사용합니다.
특히, SLA 프린터는 인쇄 과정에서 레이저 빔을 사용하여 액체 수지를 경화시킵니다.
3D 프린팅 전문가와 애호가는 SLA 프린팅 공정을 광중합이라고 합니다. UV 광선 레이저 빔이 액체 수지를 경화하면 응고되어 3D 인쇄 부품을 생성합니다.
3D 인쇄 동아리는 다양한 응용 분야에서 광조형 또는 SLA 인쇄 기술을 사용합니다. 더 중요한 것은 다음 산업에서 기능 부품, 금형 및 패턴을 만들 때 SLA 프린터를 사용한다는 것입니다.
선택적 레이저 소결 또는 SLS 기술은 분말층 적층 제조 3D 인쇄 공정을 나타냅니다. 산업 응용 분야에서 가장 인기 있고 예측 가능한 적층 제조 기술입니다.
SLS 프린터는 UV 광선 레이저 빔을 사용하여 분말 입자를 녹이고 융합하여 3D 인쇄 부품을 형성합니다. 중요한 것은 레이저 출력이 SLS 프린터와 다르다는 것입니다. 또한 프린터에서 사용할 수 있는 재료 유형을 결정합니다.
SLS 기술은 기능적 프로토타이핑 및 엔지니어링 산업에서 가장 잘 작동합니다. SLS 인쇄 기술의 다른 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
융합 증착 모델링 또는 FDM은 적층 제조 3D 인쇄 프로세스입니다. 중요한 것은 적층 제조는 생산이 완료될 때까지 재료의 층을 추가하여 물체를 생산하는 것을 말합니다.
FDM은 융합 필라멘트 제작으로도 알려져 있습니다. 또한 인기 있는 3D 인쇄 기술 중 높은 순위 .
이 기술을 통해 여러 프린터에서 PLA, ABS 또는 PETG와 같은 동일한 재료 필라멘트를 사용할 수 있습니다.
가열된 프린터 노즐은 이러한 열가소성 필라멘트를 압출하여 인쇄된 베드 층에 적층합니다. 용융된 필라멘트 층이 냉각되어 구상한 3D 물체를 형성합니다.
SLA 및 SLS는 적층 제조(AM) 3D 프린팅 공정입니다. 또한 둘 다 레이저를 사용하여 인쇄 레이어를 추적하고 구축하며 후처리가 필요합니다.
SLA 프린터는 액체 수지를 경화시켜 3D 인쇄 부품을 제조합니다. 반대로 SLS 프린터는 인쇄 과정에서 과잉 분말을 선택적으로 융합합니다.
SLA 인쇄 기술은 치수 공차가 더 엄격한 부품을 제조합니다. 반면에 SLS 프로세스는 SLA보다 상대적으로 저렴한 비용으로 더 단단한 개체를 제공합니다.
또한 SLA 프로세스는 더 작은 3D 인쇄 부품을 생산하기 위한 최상의 옵션으로 남아 있습니다. 또는 기능.
SLS의 주변 분말은 인쇄 과정에서 인쇄 레이어에 지지 구조를 제공합니다. 대조적으로 3D 프린팅 전문가는 프린팅 기간 동안 자체 지원을 위해 SLA 부품을 설계합니다.
또한 SLA 프로세스는 둘 사이에서 최상의 해결 방법을 제공합니다. 둘 다 인쇄 정확도와 관련하여 거의 동등합니다. 그러나 SLA 프로세스는 인쇄 표면에서 가장 중요합니다.
SLS 프로세스는 SLA보다 처리량이 더 좋습니다. 이는 SLS가 한 번에 하나의 큰 부품 또는 여러 개의 다른 작은 부품을 인쇄할 수 있음을 의미합니다.
3D 인쇄 애호가들은 SLS가 복잡한 3D 디자인을 인쇄하는 데 더 적합하다는 데 동의합니다. 동시에 그들은 SLA가 사용하기 더 쉽다고 생각합니다.
SLS는 SLA보다 더 강력한 3D 개체를 인쇄합니다. 의미심장하게도, SLS 인쇄 공정은 SLS 프린터가 UV 광을 사용하여 분말을 녹이고, 융합하고, 소결할 때 작동합니다.
분말 재료를 녹이고 융합하면 보다 견고한 물체를 인쇄할 수 있습니다.
SLS 프린터를 사용하여 제조된 기능적 프로토타입은 더 견고하고 유연합니다. 따라서 기계적 목적에 적합한 견고하고 유연한 산업 응용 재료를 생산하는 길을 열어줍니다.
대조적으로 SLA 인쇄는 매우 상세한 부품이 있는 3D 개체를 생성합니다. 또한 SLA에는 매끄럽고 미세한 표면을 가진 3D 인쇄 부품이 있습니다. 그러나 물체의 강도는 SLS 인쇄 부품보다 약합니다.
특히 SLA 인쇄 부품이 완전히 약하다는 의미는 아닙니다. 사용된 수지의 종류와 양에 따라 SLA 인쇄 부품은 상당하지만 상대적으로 부서지기 쉽습니다.
네! SLS는 FDM보다 강력합니다!
분말 나일론을 사용하여 SLS 인쇄만 인쇄할 수 있습니다. 그에 반해 FDM 프린팅은 다양한 소재를 제공합니다.
FDM 인쇄에서 사용할 수 있는 재료는 PETG, ABS, PLA 및 나일론입니다. 또한 SLS 3D 인쇄 부품은 FDM 인쇄 부품보다 더 견고하고 내구성이 있습니다. 기술적인 차이 때문입니다.
또한 FDM 프린터는 노즐이 용융 필라멘트를 압출하고 인쇄 베드의 레이어 위에 재료 레이어를 증착할 때 3D 인쇄 부품을 생산합니다. 결국 인쇄된 레이어는 냉각 시 접착되지만 결코 융합되지 않습니다.
대조적으로, SLS 프린터는 가루 나일론을 녹이고, 융합하고, 소결하여 3D 인쇄 부품을 만듭니다. 요컨대, 융합된 조각은 단순히 접합된 부품보다 더 중요합니다.
더욱이 FDM 인쇄 나일론은 나일론이 FDM에 영향을 받을 때 쉽게 휘고 수축하기 때문에 최선의 선택이 아닙니다.
SLA 및 FDM은 전문가와 애호가 모두에게 인기 있는 3D 프린팅 방법으로 남아 있습니다. 특히, 제공합니다.
그러나 취미나 전문가라면 둘 사이에서 가장 적합한 3D 프린팅 방법을 결정하기 때문에 세부 사항을 자세히 확인하는 것이 좋습니다.
일반적으로 FDM 필라멘트는 생분해성 PLA 소재에서 더 강한 내충격성 케블라에 이르기까지 다양합니다. FDM은 프로토타입, 산업용 도구 및 기능을 인쇄하는 데 다용도로 사용됩니다.
FDM은 수지 인쇄 3D 부품보다 강합니다. 또한 FDM은 내충격성 및 인장 강도 측면에서 SLA를 능가합니다.
또한 PLA, ABS, PETG, PET, 나일론 및 폴리카보네이트와 같은 인기 있는 플라스틱 필라멘트는 표준 수지보다 더 나은 3D 프린팅 부품을 생산합니다.
그러나 일반 수지와 달리 거친 수지는 이러한 플라스틱 필라멘트보다 더 강하다는 점에 유의하십시오.
SLA 3D 프린팅은 CAD 기술을 사용하여 3D 모델을 설계해야 합니다. CAD 파일은 의도한 3D 개체를 나타내는 디지털 파일입니다.
3D 프린팅에 어떤 소프트웨어를 사용해야 할지 모르십니까? 다양한 3D 모델링 및 슬라이싱 소프트웨어를 다루는 이 기사를 읽어보세요.
SLA 3D 인쇄 프로세스는 레이저가 감광성 수지의 첫 번째 인쇄 레이어를 조사할 때 시작됩니다. 레이저가 닿는 순간 액상 레진이 굳습니다.
SLA 프린터에는 컴퓨터 제어 미러가 있습니다. 이 미러는 레이저가 이미 인쇄된 레이어의 적절한 단면에 도달하도록 안내합니다.
특히, 대부분의 SLA 데스크탑 프린터는 거꾸로 작동합니다. 따라서 레이저는 프린터 베드를 가리킵니다. 빌드 플랫폼은 천천히 시작하고 프로세스가 계속되면 올라갑니다.
프린터는 즉시 첫 번째 레이어를 배치합니다. 플랫폼은 레이어의 두께에 따라 올라갑니다. 따라서 인쇄된 레이어 아래에 추가적인 수지 흐름을 허용합니다.
레이저 빔과 레이어의 다음 단면을 응고합니다. 프린터는 전체 개체가 완성될 때까지 이 과정을 계속 반복합니다.
SLA 프린터가 개체 인쇄를 완료하자마자 빌드 플랫폼이 탱크 밖으로 올라가고 여분의 레진이 배출됩니다. 그런 다음 빌드 플랫폼에서 모델을 제거해야 합니다.
그 후 남은 레진을 씻어내고 UV 오븐에 넣어 최종 경화시킨다.
SLS 인쇄 프로세스는 SLS 프린터를 사용하여 작동합니다. 프린터는 레이저를 에너지원으로 사용합니다.
SLS 프린터는 빌드 플레이트 위에 얇은 분말 층을 분산시킵니다. 그런 다음 분말을 융점 이하의 온도로 예열합니다.
이와 같이 레이저는 파우더 베드의 특정 부분이 프린트 모델을 굳히기 위해 움직일 때 온도를 높이는 것이 더 쉽다는 것을 알게 됩니다.
레이저는 플라스틱 재료의 분말을 선택적으로 녹여서 3D 인쇄 부품으로 융합합니다. SLS 프린터는 적층 제조 기술의 고급 분야인 LPBF(Laser Powder Bed Fusion)를 사용합니다.
SLS 프린터는 CAD 모델의 데이터를 사용하여 레이저를 안내합니다. 특히, 융합되지 않은 분말은 인쇄를 지원하여 지지 구조를 제거합니다. 따라서 인쇄 비용이 절감됩니다.
인쇄하는 동안 플랫폼은 빌드 플랫폼으로 한 층 내려갑니다. 레이저가 다음 인쇄 레이어에 닿아 굳게 할 수 있습니다. 프린터는 SLS 인쇄 부품이 구체화될 때까지 이 프로세스를 레이어별로 반복합니다.
SLS 프린터가 인쇄를 완료하면 빌드 챔버가 냉각됩니다. 빌드 챔버는 인클로저 내부와 외부에서 냉각되어 3D 인쇄된 부품이 최적의 기계적 특성을 실현할 수 있도록 합니다.
모델이 필요한 기계적 특성을 얻으면 뒤틀림이나 수축 가능성으로부터 안전합니다.
인쇄 및 냉각 프로세스가 끝나면 빌드 플랫폼에서 3D 인쇄된 개체를 제거해야 합니다. 또한 여분의 가루를 제거하십시오.
취미 생활을 하는 사람들은 사용하지 않거나 여분의 분말을 재활용하여 낭비를 최소화하고 인쇄 과정이 환경 친화적임을 보장할 수 있습니다.
또한 미디어 블라스팅 또는 텀블링을 통해 추가 SLS 인쇄 부품을 후처리할 수 있습니다.
SLS 및 SLA 3D 프린팅 기술은 대부분의 3D 프린팅 이점을 위한 원동력으로 남아 있습니다. 및 최근에 목격된 산업 응용.
두 방법 모두 레이저 빔 기술을 사용합니다. 또한 레이저 기술은 정확하고 히터와 핫 엔드가 필요하지 않습니다. 또한 개체 뒤틀림을 방지합니다.
SLA는 금속이 아닌 광중합체 수지와 함께 작동합니다. 대조적으로 SLS는 강철 및 티타늄과 같은 일부 폴리머 및 금속과 함께 작동합니다.
3D 프린팅
새 부품 또는 소규모 배치 생산 프로젝트를 생성하려는 경우 CNC 가공 및 3D 인쇄의 두 가지 제조 방법을 사용할 수 있습니다. 이 두 가지 옵션은 모두 현대적인 제조 공정에 필수적입니다. 각 옵션에는 기존 제조 방법에 비해 많은 장점이 있습니다. 둘 다 컴퓨터 제조 공정이며 CNC 가공 및 3D 인쇄가 진행 중입니다. 생산 능력과 최종 제품 결과는 상당히 다릅니다. 이 두 프로세스가 특정 응용 프로그램에서 유사한 결과를 생성하는 경우가 있지만 이러한 결과를 얻는 방식은 상당히 다릅니다. 각 프로세스는 서로 다른 요구 사항을 충
ASA는 무정형 ABS와 유사한 열가소성 터폴리머 소재입니다. 1970년 제조업체 BASF에서 상표명 Luran S로 만들었습니다. 구조적 수준에서 이 두 재료의 차이점은 ASA가 아크릴 엘라스토머를 사용한다는 것입니다. ABS는 부타디엔 엘라스토머 . ASA는 엔지니어링 플라스틱이라고 합니다. 야외, 비, 바다의 찬물과 염수에 장시간 노출 되어도 외관과 충격에 대한 저항력이 유지되기 때문입니다. . 그래서 많은 우리가 일상생활에서 보고 사용하는 제품에 사용되는 소재입니다. :주택 부품(지붕 덮개), 전기 설비(정션 박스), 자동