산업용 장비
기계 프레임 기계 프레임의 설계는 오랜 기간 동안 정확한 부품을 생산할 수 있는 능력과 관련하여 모든 기계의 중요한 부분입니다. Durma는 길이, 톤수, 스트로크, 일광 및 목/깊이와 같은 특정 치수에 따라 여러 유형의 구조를 사용합니다. Durma의 고유한 상자 프레임 구성에 대한 자세한 내용은 ADSL 데이터시트를 참조하십시오.
실린더 연결 손상 없이 램을 기울일 수 있도록 특수 구형 시트 및 연결이 사용됩니다. 이러한 유형의 연결을 통해 갑작스러운 힘도 부드럽게 흡수될 수 있습니다.
정밀 가공 현대적인 머시닝 센터는 정확성, 강성 및 부드러운 작동을 위해 활용됩니다. 프레임, 조립 표면 및 연결 구멍은 용접 공정 후 단일 패스에서 최대 60'까지 가공됩니다. 연삭 공차에 가까운 표면 가공:.002" ~ .004" 이내. 이에 비해 부정확한 가공은 Y1 Y2(램 레벨) 축 간의 차이, 공구 평행 유지의 어려움, 공구 치수 공차 유지의 어려움 및 굽힘 공정 중 높은 진동을 초래할 수 있습니다.
Durma 중고 기계
인체공학적 작업 높이 대부분의 기계에 대한 하부 빔(베드) 높이는 인체공학적 작업을 위해 약 35~36인치(다이 홀더 및 다이 제외)로 최적화되어 있습니다. 더 낮은 처짐 및 더 긴 수명 재료에 대한 허용 가능한 산업 응력 표준은 8.5kg/mm2 응력입니다. 모든 Durma 기계는 5-6kg/mm2 값을 충족해야 합니다. 이러한 엄격한 표준은 처짐을 줄이고 프레임 내구성을 높이고 장기간 과도하게 사용하여도 허용 오차를 유지하는 능력을 높입니다. 들어오는 모든 플레이트는 Durma의 표준 및 요구 사항을 인증받아야 합니다. Durma의 높은 프레임 강성과 견고성은 장기적으로 정확한 굽힘을 제공합니다.
심리스 벤딩 ADS, ADH 및 ADSL 표준 | ADR 옵션 독립적인 왼쪽 및 오른쪽 축(Y1, Y2)은 전자 서보 밸브 및 전자 선형 위치 컨트롤러에 의해 제어됩니다. CNC 제어식 전동 크라우닝 시스템은 굽힘을 균질화하여 굽힘 부품의 모든 지점이 직선 굽힘을 얻도록 합니다. shimming이 필요하지 않습니다.
Durma 브랜드의 레이저 절단기는 차세대 금속 가공 장비에 속합니다. 레이저 기술은 금속 절단 장비 생산을 포함한 모든 제조 산업에서 활발히 사용됩니다.
레이저 절단기는 새로운 세기의 장비입니다. 기존 장비와 비교할 때 금속 레이저 절단 기계는 다음과 같은 상당한 이점이 있습니다.
Durmazlar는 여러 종류의 레이저 절단기를 생산합니다. 산업용 시스템 HD 시리즈는 사려 깊은 조합과 효과적인 작업 기능 덕분에 금속 원료 및 기타 재료 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 최신 레이저 빔 발생기는 고성능을 제공하며 센서 시스템은 작동 중 오작동을 방지합니다.
더 컴팩트한 레이저 절단기 컴팩트 레이저는 또한 최고의 절단 품질을 제공하고 저렴한 가격으로 편리하고 신뢰할 수 있습니다. 설치하려면 기초가 필요하지 않으며 절단은 "자동" 모드에서 효율성이 좋고 작동 중에 바로 제어 매개변수를 재구성할 수 있는 기능이 제공됩니다.
Durmazlar 공장에서 제조된 각 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 레이저 장비에 대한 모든 요구 사항을 충족하며 공식적으로 벨로루시 공화국 영토에서 판매하도록 권장됩니다. 공식 대리점을 통해 레이저 절단기를 구입함으로써 고객은 장비의 품질 보증, 브랜드 서비스의 가능성 및 초과 지불이 없기 때문에 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
금속 가공 장비 중에서 중요한 위치는 프로그래밍된 제어 기능이 있는 좌표형 펀치 프레스(판재로 금속 블랭크를 형성(펀칭, 펀칭)하기 위한 공작 기계의 최신 버전)가 차지합니다. 잘 알려진 터키 회사 Durmazlar는 오늘날의 성형 장비에 대한 가장 까다로운 접근 방식을 충족하는 CNC 좌표 펀칭 프레스를 생산합니다. 모든 프레스 모델은 수행되는 작업의 완벽한 정확성을 보장하고 높은 생산성을 보여줍니다.
CNC와 좌표 펀칭 기계 Durma를 구별하는 장점:
회사 Durmazlar는 CNC 모델 시리즈와 함께 좌표 펀칭 프레스를 나타냅니다.
FP – 헤드 부분이 고정형입니다.
RP – 헤드가 회전합니다(FP 및 RP 시리즈 기계는 6개의 공구용으로 설계되었습니다).
TP – 터렛형 헤드가 있는 좌표 피어싱 프레스 27개의 도구.
좌표 펀칭 기계의 생산은 고정밀 유압 시스템 Bosch-Rexroth HNC-100, 안정적이고 민감한 서보 드라이브 SIEMENS를 사용합니다. CNC는 최신 SIEMENS 기술인 SINUMERIK 840 DI로 제어됩니다. 공동 펀칭 프레스 Durma의 배송은 벨로루시 공화국의 회사 공식 담당자가 수행합니다. 지속적으로 높은 품질과 최적의 균형을 유지하는 금속 가공 장비는 다양한 생산 분야를 대표하는 기업들과 함께 성공적인 성공을 거두고 있습니다.
산업용 장비
절단용 파이버 레이저가 시장을 지배할 뿐만 아니라 품질도 향상되고 있습니다. 향상된 레이저 출력, 속도 및 기능으로 새로운 응용 분야가 가능해졌습니다. 포괄적인 레이저 절단 시스템을 구현하는 것은 마음이 약한 사람들을 위한 작업이 아닙니다. 캘리포니아 부에나 파크에 있는 Amada America Inc.의 레이저 사업부 제품 관리자인 Dustin Diehl에 따르면 재정적 지출 외에도 요구 사항에는 레이저뿐만 아니라 완전한 시스템에 대한 계획도 포함됩니다. 로더, 언로더, 냉각기 및 제어 장치를 포함한 장치 및 장비. 마지막으로
레이저 절단은 고출력 광선을 사용하여 재료를 절단, 슬라이스 또는 구멍을 뚫는 과정입니다. 1960년대 영국의 Welding Institute에서 개발된 이 공정은 점점 대중화되었습니다. 실제로 금속 레이저 절단기는 현재 세계 금속 절단 시장에서 가장 큰 제품 부문을 차지하고 있으며 이러한 장치에 대한 수요는 2025년 거의 98억 달러로 증가할 것으로 예상됩니다. 그렇다면 레이저 절단은 어떻게 작동합니까? 다양한 레이저 절단 공정이 있지만 일반적으로 융합 절단과 절제 절단의 두 가지 범주로 나뉩니다. 가장 간단한 형태의 레이저