산업용 장비
터널 가마는 일반적으로 양쪽 끝이 열려 있고 중앙에서 가열되는 연속 가마 유형입니다. 벽돌과 같은 재료는 중단 없이 장치를 통과할 수 있으므로 배치 사이에 가마를 끄지 않고도 대량을 처리할 수 있습니다. 가장 단순한 터널 가마는 장치 중앙에 있는 단일 열원으로 구성되며, 재료는 통과하면서 천천히 가열되고 이어서 냉각됩니다. 더 복잡한 버전은 외부 대기에 밀봉되어 여러 가열 및 냉각 단계를 제공하고 다양한 내부 대기 조건을 제공할 수 있습니다.
터널 가마는 다양한 산업 분야에 걸쳐 다양한 용도로 사용되지만 일반적으로 대규모 생산 작업에 사용됩니다. 장치, 트럭 시스템, 푸셔 플레이트 또는 기타 여러 옵션을 통한 운반 방법으로 움직이는 벨트를 사용할 수 있습니다. 특정 디자인에 관계없이 장치의 목적은 많은 양의 재료를 연속적으로 처리하는 경향이 있습니다.
터널 가마를 가열하는 데에는 다양한 방법이 사용될 수 있습니다. 일반적인 열원에는 전기 가열 요소와 가스 연소 장치가 포함되며 이중 가열 시스템도 존재합니다. 일부는 냉각 끝부분에서 열을 포착하고 이를 재순환시켜 장치에 들어가는 재료를 예열하는 방식으로 에너지를 절약할 수도 있습니다.
벽돌, 타일, 세라믹과 같은 재료는 터널 가마를 사용하여 대량 생산할 수 있는 일반적인 제품입니다. 이와 같은 제품은 간헐식 가마를 사용하여 소성할 수도 있지만, 여기에는 장치를 로드하고 밀봉한 다음 각각의 새로운 배치에 대해 언로드하는 작업이 포함됩니다. 터널 가마는 일부 재료가 장치의 한쪽 끝에서 가열되기 시작하고 다른 재료는 중간에서 연소되고 더 많은 재료가 반대쪽 끝에서 냉각되는 등 연속 공정의 이점을 제공합니다.
보다 복잡한 터널 가마는 특정 환경 조건이 필요한 다른 유형의 재료를 처리하도록 설계될 수 있습니다. 이로 인해 대기 및 열 사양이 엄격하게 제어되는 터널 가마가 탄생할 수 있습니다. 일부 설계는 단일 장치에 여러 온도 영역과 대기 유형을 통합할 수 있습니다. 고도로 규제된 이러한 시스템은 태양전지, 산소 센서, 희토류 원소 등을 처리하는 데 사용될 수 있습니다. 배리스터, 서미스터, 커패시터와 같은 전자 부품도 가공될 수 있으며, 다른 산업에서는 고급 세라믹이나 다양한 형광체를 만들 수도 있습니다.
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액체강의 탈황 액체 철(Fe)에 대한 황(S)의 용해도는 상당히 높지만 고체 철에 대한 S의 용해도는 제한적입니다. 이는 실온에서 페라이트에서 0.002%이고 에서 0.013%입니다. 따라서 액강이 냉각되면 주변 철과 공융을 형성하는 황화철(FeS)의 형태로 용액에서 황이 유리되고 공융은 철 입계에서 분리됩니다. 공정 온도는 약 988℃로 비교적 낮습니다. Fe-FeS 공정은 입자 사이의 결합을 약화시키고 열간 변형 온도에서 강의 특성을 급격히 떨어뜨립니다. 액강의 연속 주조 중 액강에 존재하는 황은 (i) 응고 중에 강의 입상
복잡한 전자공학 프로젝트를 위한 맞춤형 PCB 레이아웃 설계 종종 도전이 따릅니다. 아무리 사소한 실수라도 간단한 실수는 프로젝트를 오작동하게 만듭니다. 처음부터 PCB 설계에서 흔히 발생하는 이러한 실수는 맞춤형 PCB 제조 비용도 증가시킵니다. 이 기사에서는 맞춤형 PCB를 설계할 때 알고 피해야 하는 15가지 일반적인 실수에 대해 설명합니다. 경험 많은 엔지니어도 이러한 실수를 할 수 있으므로 초보자라도 걱정하지 마십시오. 이를 피하면 고품질 제품, 맞춤형 PCB 생산 비용 감소, 제조 지연 및 재작업 요구 사항이 없습니다