다양한 유형의 린 제조 폐기물에는 재료 낭비, 피할 수 있는 가동 중지 시간, 비생산적인 활동으로 인한 시간 낭비 등이 포함됩니다. 과잉생산은 또 다른 형태의 낭비이다. 다른 유형의 낭비는 작업에 대한 자원의 부정확한 연결 또는 직장에서 불필요한 동작을 수행하는 경우 발생할 수 있습니다. 제조상의 결함은 재료 낭비를 일으키는 일반적인 수단입니다. 때때로 이러한 결함은 적절하게 유지 관리되지 않거나 부적절한 방식으로 사용되는 기계로 인해 발생합니다. 또 다른 유형의 린 제조 폐기물은 특정 목적을 위해 원자재를 성형하거나 절단하는 제

선하 증권 추적은 선박, 화물 열차, 항공 및 육상 운송을 통해 발송된 화물의 현재 상태를 제공하는 데 사용됩니다. 회사와 개인은 추적 시스템을 사용하여 배송물이 의도한 수취인에게 도달했는지 확인하거나 예상 도착 시간을 검색합니다. 대부분의 추적 시스템은 컴퓨터화된 데이터베이스 서버, 휴대용 스캐닝 장치 및 웹 기반 상태 도구로 구동됩니다. 선하증권은 선하증권(BL) 번호, 컨테이너 번호, 선박 이름 또는 예약 번호로 추적할 수 있습니다. BL 또는 배송 번호는 가장 일반적으로 사용되는 선하 증권 추적 유형 중 하나입니다. 이 번

APC(고급 프로세스 제어)는 프로세스 제어를 개선하거나 프로세스와 관련된 특정 문제를 해결하기 위해 광범위한 분야와 기술을 적용하는 것입니다. 학제간 성격을 지닌 APC는 통계, 의사결정 이론, 엔지니어링, 신호 처리 및 인공 지능의 응용 분야에 대한 지식을 얻습니다. 대부분의 경우 제어 프로세스에서 분리된 여러 변수 또는 문제가 있는 프로세스 제어 문제를 해결하는 데 활용됩니다. 의도한 목적을 달성하기 위해 APC 기술은 일반적으로 프로세스를 제어하는 ​​분산 제어 시스템(DCS)과 연결됩니다. 다양한 변수가 있는 문제를 해결하

프로세스 제어는 현재 일어나고 있는 일과 과거에 발생한 일의 차이를 살펴보기 위해 다양한 환경에서 데이터를 분석하는 방법입니다. 프로세스 관리 서적을 선택할 때 해당 분야에 유용한 분석 방법과 서적을 활용할 방법을 찾는 것이 중요합니다. 예를 들어, 대학 과정의 프로세스 제어에 관한 수업을 듣고 있을 수 있습니다. 많은 조직에서는 과거에 효과가 있었던 내용을 바탕으로 프로세스 제어 서적을 추천하지만 프로세스 제어에 대한 모범 사례가 포함된 최신 서적을 찾으려면 해당 분야의 다른 사람들과 대화해야 할 수도 있습니다. 이 방법은 변

용접 플랜지는 두 개의 파이프 조각을 볼트로 함께 연결하는 데 사용되는 장치입니다. 이름에서 알 수 있듯이 파이프에 용접할 수 있는 평평한 강철 플랜지인 플랫 플랜지와는 달리, 용접 플랜지에는 플랜지의 파이프 측면에 기계 가공된 테이퍼형 원추형 장치가 있습니다. 이 테이퍼는 플랜지에서 넓게 시작하여 맞도록 설계된 파이프의 직경과 일치할 때까지 크기가 점차 감소합니다. 고온 및 저온 고압 파이프라인 모두에 사용되는 용접 플랜지의 테이퍼는 파이프 조인트의 난류를 줄이고 온도 및 압력 변화로 인한 조인트의 지속적인 굴곡을 견딜 수 있는

LOM(적층 물체 제조)은 회사가 개발 중인 제품의 프로토타입을 신속하게 생산하는 데 사용할 수 있는 기술입니다. 결과는 일부 프로토타입만큼 정확하고 내구성이 없지만 특정 응용 분야에는 적합할 수 있습니다. 신속한 프로토타입의 목표는 엔지니어가 프로젝트에 대해 논의하고 조정할 수 있을 뿐만 아니라 프로젝트가 개발되는 동안 설계 변경 사항을 확인할 수 있도록 부품의 작업 모델을 신속하게 생성하는 것입니다. 이러한 목적을 위해서는 적층체 제조 기술만으로도 충분할 때가 많습니다. 이 과정에서 기술자는 접착제로 붙인 종이를 장비에 장착하

건조로는 다양한 목적으로 다양한 물체에 낮은 열을 장시간에 걸쳐 가하는 장치입니다. 일부 주방 오븐에는 1인용 옵션이 제공됩니다. 이를 통해 주로 요리용 기기를 꽃 건조뿐만 아니라 식품 탈수에도 사용하여 유통기한을 연장할 수 있습니다. 전용 건조 오븐은 식품 산업에서 프레첼, 베이글 칩, 크래커, 압출 옥수수 제품 및 칩과 같은 스낵을 만드는 데 자주 사용됩니다. 건조 오븐의 또 다른 용도는 유리 제품과 같은 실험실 장비의 살균 및 건조입니다. 기능에는 강제 대류, 조정 가능한 환기 및 디지털 타이머가 포함될 수 있습니다. 공기

전자 제조 서비스(EMS)라고도 알려진 전자 계약 제조(ECM)는 회사가 전자 부품 분야에서 제공할 수 있는 다양한 서비스에 대한 전반적인 용어입니다. 일반적인 서비스는 제품 생성부터 최종 배송 및 서비스 준비까지 진행될 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 서비스는 OEM(Original Equipment Manufacturer)으로 알려진 회사를 위해 수행되며, OEM은 완제품을 브랜드 이름으로 판매합니다. 전자 계약 제조 회사가 제공하는 서비스 구성은 조직의 규모와 역량에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 제품 생성 초기 단계

클레코(cleko) 또는 일반적으로 클레코(cleco)는 여러 장의 알루미늄 또는 강철 시트를 제자리에 테스트 장착하는 동안 임시로 고정하는 데 사용되는 패스너 유형입니다. 스프링과 플런저형 메커니즘을 둘러싼 강철 본체와 스텝 잠금 장치로 구성된 클레코는 특수 유형의 펜치를 사용하여 스프링과 스텝 잠금 장치를 압축합니다. 스텝 잠금 장치는 강판이나 알루미늄에 미리 뚫은 구멍에 삽입되며 펜치가 스프링을 풀면 클레코가 재료를 단단히 잡아 당깁니다. 클레코가 제대로 맞는 구멍의 크기는 더 빠른 체색과 관련이 있습니다. 패스너의 또 다른

스톡 제거는 공작물에서 일정량의 재료를 제거하는 작업을 설명하는 데 일반적으로 사용되는 용어입니다. 밀링, 드릴링, 연삭, 충전 및 대패질과 같은 일반적인 접근 방식을 포함하여 이 프로세스를 진행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 스톡 제거 방법의 선택은 제조되는 부품의 유형과 함께 관련 재료의 유형에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 스톡 제거 아이디어는 금속 가공이나 목공과 관련된 모든 제조 분야에서 일반적입니다. 이 아이디어는 물체의 최종 디자인에 포함되지 않는 여분의 재료를 제거하는 것입니다. 예를 들어, 금속 부품을 사

업계 통계는 수많은 회사에서 수집한 데이터를 편집한 것입니다. 회사는 스낵 식품 제조나 의료 서비스와 같은 주요 제품이나 활동을 기준으로 정의된 산업으로 그룹화됩니다. 수집된 데이터는 총 매출, 원자재 가격 등 다양한 분야에서 각 산업의 평균 추세를 나타내는 데 사용됩니다. 산업 통계는 기업이 개인 성과를 평가하는 벤치마크로 사용됩니다. 원하는 성능 수준은 일반적으로 업계 평균 이상입니다. 주요 생산 활동에 따라 회사는 산업 부문과 하위 부문으로 분류됩니다. 예를 들어, 감자칩 제조업체는 일반 제조업과 식품 제조업 하위 부문으로

정밀기계에는 정밀하게 제작된 부품이 필요합니다. 기계에 금속 튜브가 필요한 경우 튜브의 직경이 전체 길이에 걸쳐 동일할 필요는 없습니다. 튜브 스웨이징이라는 금속 단조 공정을 사용하여 튜브의 직경을 기계의 특정 요구 사항에 맞게 변경할 수 있도록 맞춤 설계할 수 있습니다. 스웨이지라는 단어는 스웨이징 과정이나 스웨이징을 완료하는 데 사용되는 도구에 적용될 수 있습니다. 튜브 스웨이징은 다이를 사용하여 특정 모양을 만드는 일종의 금속 단조입니다. 다이라는 용어는 일반적으로 금속 조각의 모양을 자르거나 변경하는 맞춤형 형태를 의미합니

선택적 납땜은 일반적으로 회로 기판과 같은 다양한 전자 조립품을 만드는 데 사용되는 공정 중 하나입니다. 일반적으로 이 공정에는 특정 전자 부품을 인쇄 회로 기판에 납땜하는 동시에 기판의 다른 부분은 영향을 받지 않는 상태로 두는 과정이 포함됩니다. 이는 전체 보드를 용융 솔더에 노출시키는 다양한 리플로우 솔더링 프로세스와 대조됩니다. 실제로 선택적 납땜은 원하는 부위에만 납땜을 적용할 수 있을 만큼 충분히 정밀한 방법이라면 수동 납땜부터 특수 납땜 장비까지 모든 납땜 방법을 가리킬 수 있습니다. 회로 기판이 구성되는 동안 여러

튜브 벤딩은 튜브나 배관을 특정 모양이나 디자인으로 재형성하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 프로세스는 금속, 합금, 알루미늄, 티타늄 및 강철에 적용됩니다. 튜브 굽힘에 사용할 수 있는 프로세스에는 프레스 굽힘, 회전 굽힘, 열 유도 및 롤 굽힘 등 여러 가지 프로세스가 있습니다. 공정에 사용되는 금속 가공 도구의 종류는 금속의 크기와 두께에 따라 다릅니다. 튜브 굽힘과 같은 금속 성형 공정은 건설, 설계 및 제조에 사용될 수 있습니다. 튜브 굽힘 공정 중에 굽힘 다이를 사용하여 튜브나 배관의 모양을 만듭니다. 다이 블록은 몰

플라즈마 에칭 장치는 플라즈마를 사용하여 반도체 집적 회로에 필요한 회로 경로를 생성하는 장치입니다. 플라즈마 식각 장치는 정확하게 조준된 플라즈마 제트를 실리콘 웨이퍼에 방출함으로써 이를 수행합니다. 플라즈마와 웨이퍼가 서로 접촉하면 웨이퍼 표면에서 화학반응이 일어난다. 이 반응은 웨이퍼에 이산화규소를 증착하여 전기 경로를 생성하거나 이미 존재하는 이산화규소를 제거하고 전기 경로만 남깁니다. 플라즈마 에칭 장치가 사용하는 플라즈마는 이산화규소를 제거할지 증착할지에 따라 산소나 불소를 포함하는 가스를 과열하여 생성됩니다. 이는 먼

스트립 밀(Strip Mill)은 1900년대 초에 발명된 제철소의 일종입니다. 스트립 공장과 그 신기술은 더 낮은 비용으로 더 큰 강판을 생산하여 산업과 철강의 미래에 혁명을 일으켰습니다. 더 낮은 비용으로 생산량을 늘리면 강철과 주석을 더 많은 제품에 사용할 수 있습니다. 제철소의 역사 전반에 걸쳐 사용되어 온 스트립 밀에는 여러 유형이 있습니다. 가장 초기 유형의 스트립 밀은 열간 압연 스트립 밀이었습니다. 초기 열간압연공장에서는 강판의 두께가 너무 두꺼워서 주석도금에 적합한 강대를 생산할 수 없었습니다. 열간 압연 스트립

전해 연마는 전하를 사용하여 금속 물체의 손상을 마무리하거나 제거하는 공정입니다. 전기 도금과 유사하지만 금속을 추가하는 대신 금속에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 이 공정은 금속을 연마하거나, 표면 마감재를 제거하거나, 재마무리를 위해 재료를 준비하는 데 사용될 수 있습니다. 전해연마는 종종 전기도금의 반대라고도 하며 이전에 전기도금 공정을 통해 추가된 금속 코팅을 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다. 전해연마 중에는 황산과 같은 전해질 기반 용액이 채워진 배럴에 금속 물체를 넣어야 합니다. 금속 음극도 용액에 배치됩니다.

사출 성형 공정에서 사출 툴링은 플라스틱, 고무 또는 금속과 같은 재료가 사출되어 부품을 생산하는 금속 금형과 고정 장치로 구성됩니다. 이 도구를 사용하면 상대적으로 저렴한 부품 비용으로 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 이러한 부품은 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 병뚜껑은 사출 성형 플라스틱으로 만든 부품의 예입니다. 주입 툴링은 복잡하고 제작 비용이 많이 듭니다. 맞춤형 사출 성형 및 툴링은 숙련된 작업자에 의해 설계되고 제작됩니다. 툴링을 설계할 때 부품의 재료 두께, 부품 공차, 생산할 것으로 예상

스틱 용접이라고도 하는 차폐 금속 아크 용접은 두 부분으로 구성된 전극을 사용하여 여러 금속 조각에 구조적으로 건전한 용접을 생성합니다. 스틱 전극의 내부 코어에는 동일한 조성의 모재를 용접하도록 설계된 금속 합금이 포함되어 있습니다. 실리콘 기반 플럭스는 금속 합금을 둘러싸고 대기 오염으로부터 용융 용접부를 보호합니다. 올바른 열 설정과 결합된 용접 전극의 올바른 취급은 스패터가 거의 없고 다공성이 없는 강력한 용접을 만듭니다. 다공성은 용접부를 관통하는 작은 구멍으로 구성됩니다. 습기로 인해 차폐된 금속 아크 용접 전극의 플럭

전사 인쇄는 미리 만들어진 이미지를 한 위치에서 다른 위치로 이동하는 방법입니다. 이 프로세스는 원래 금속 또는 세라믹 판에서 도자기로 이미지를 옮기는 데 사용되었지만 최신 형식은 특수 용지를 사용하며 거의 모든 것에 전사됩니다. 기본 프로세스에서는 특수 표면에 잉크를 적용합니다. 해당 표면이 인쇄 가능한 물체에 눌려 잉크가 전달됩니다. 그런 다음 새로 잉크를 칠한 부분에 열을 가하면 이미지가 영구적으로 유지됩니다. 이 과정은 스크린 인쇄와 유사합니다. 초기 형태의 전사 인쇄는 작업을 덜 하면서도 손으로 칠한 도자기의 모습을 만들