북미 산업 분류 시스템(NAICS)은 특정 매개변수를 기반으로 특정 산업을 분류하는 시스템입니다. 이 시스템의 주요 목적은 미국 인구조사국, 노동통계국 및 해당 매개변수를 빌릴 수 있는 기타 조직에 분류 시스템을 제공하는 것입니다. 북미산업분류체계는 캐나다, 멕시코와의 협력을 통해 탄생한 산물입니다. 2003년에 처음 공개된 북미 산업 분류 시스템은 표준 산업 분류(SIC)를 대체하기 위해 고안되었습니다. SIC는 20세기 전반에 고안되었으며, 수년에 걸쳐 비즈니스 유형이 변화함에 따라 시대에 뒤떨어진 것으로 간주되었습니다. 이는

유리 생산은 일반적으로 두 가지 주요 범주, 즉 판재 제조에 사용되는 공정과 블로우 또는 성형 제품으로 분류됩니다. 각 카테고리에는 다양한 전문 제품이 있지만 각 카테고리의 기본 유리 생산 라인 레이아웃은 대부분의 제품에서 유사합니다. 플레이트 또는 플로트 유리는 창유리 및 칸막이와 같은 유약 제품에 주로 사용되는 평판 제품입니다. 이들 공장에서는 용융된 유리가 용융된 주석 욕조의 표면을 통과하여 예측 가능한 두께와 탁월한 표면 품질을 지닌 완성된 유리 시트를 생산합니다. 불어 넣거나 성형하는 유리 시설에서는 개방된 공간에서 수동으

통합 공장은 원자재를 정제한 후 일반적으로 다른 장소에서 생산되는 제품을 생산하는 데 사용되는 생산 및 제조 시설입니다. 이러한 유형의 통합 모델은 직물, 종이 제품, 심지어 철강이나 철강 제조를 포함한 다양한 제조 환경에서 성공적으로 사용될 수 있습니다. 이 접근 방식은 동일한 시설에서 여러 작업을 수행하면 시간을 절약하는 데 도움이 되고 한 공장에서 다음 공장으로 공정 중인 상품을 운송하는 데 드는 비용도 절감하므로 매우 비용 효율적일 수 있습니다. 제철소는 통합 공장의 가장 일반적인 예 중 하나입니다. 이 특정 생산 모델을

강철은 용융된 철에 여러 가지 합금 원소를 첨가하여 생산되는 합금입니다. 이는 일반적으로 기본 산소 제강(BOS) 또는 전기 아크로(EAF) 공정이라는 두 가지 공정 중 하나를 사용하여 달성됩니다. BOS 공정은 일반적으로 탄소가 풍부한 선철에서 강철을 생산하는 데 사용되는 반면, EAF 공정은 고철에서 강철을 가공하는 데 주로 사용됩니다. 일반적인 철강 생산 라인의 다음 단계는 중간 성형 공정으로, 이 과정에서 용융된 강철이 시트, 잉곳, 바 등의 중간 제품으로 형성됩니다. 이 단계에서는 강철을 최종 성형이 용이한 크기와 모양의

자기 분리는 생산 라인의 재료에서 강자성 오염 물질을 회수하는 산업 공정입니다. 제조업체는 이를 사용하여 유용한 금속을 추출하고, 재활용품을 분리하고, 재료를 정화하고, 기타 다양한 작업을 수행합니다. 자기 분리 장비 제조업체는 다양한 종류의 자성 물질을 끌어당기기 위한 강자기장과 약자기장을 갖춘 다양한 크기의 제품을 포함하여 다양한 용도에 맞게 판매할 수 있는 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 자기 분리기는 자기장을 생성하는 대형 회전 드럼으로 구성됩니다. 자성이 없는 재료는 분리기에 들어가고 베이스의 메쉬를 통해 떨어집니다.

AOI(자동광학검사)는 제품의 결함 여부를 육안으로 검사하여 결함 여부를 확인할 수 있는 시스템입니다. AOI 시스템은 자동차 부품, 식품, 라벨 등 다양한 제품에 사용됩니다. 인쇄회로기판(PCB) 산업에서는 가장 집약적인 자동 광학 검사 시스템이 사용됩니다. 그 이유는 PCB의 효율성을 손상시킬 수 있는 다양한 작은 문제 때문입니다. AOI 프로그램은 빛과 스캐너 또는 카메라의 조합을 사용하여 제품에 대한 정보를 캡처한 다음 이를 마스터 또는 디지털 데이터와 비교합니다. 이는 제품을 수동으로 검사하는 것보다 훨씬 빠르지만, 이 시

화염연마(Flame Polishing)는 뜨거운 화염으로 재료를 살짝 녹여 재료의 표면을 매끈하게 만드는 과정이다. 이 공정은 일반적으로 아크릴과 유리에 사용되어 광택이 나거나 매끄러운 표면을 만듭니다. 이 과정을 제대로 완료하려면 토치가 필요하며, 사용자는 이 과정에 상당한 기술을 가지고 있어야 합니다. 불꽃 연마가 올바르게 수행되면 가능한 가장 매끄러운 표면이 생성되며, 대부분의 경우 다른 연마 연마 방법보다 훨씬 더 매끄러워집니다. 표면에 열이 가해지면 표면 장력이 생겨 소재가 늘어나게 됩니다. 화염 연마 공정은 일반적으로

주얼리 캐스팅은 왁스에 모델 패턴을 만드는 과정입니다. 이 왁스 주형은 뜨거운 금속을 고정하여 모델에 따라 균일한 품목으로 만드는 데 사용됩니다. 로스트 왁스 캐스팅(Lost Wax Casting)이라는 시술은 흔히 1900년대 초 치과에서 시작되었습니다. 이는 치과용 주조에서 유래하여 반지, 펜던트, 참과 같은 주얼리 제품을 만드는 데 사용되는 방법이 되었습니다. 흥미롭게도 오늘날에도 많은 주얼리 예술가들이 치과용 도구를 사용하여 주조품에 세부적인 기능을 추가하고 있습니다. 보석 예술가는 먼저 주조할 모델 금속 조각을 완성합니다

비료 산업은 작물 재배에 영양분이 필요한 농부에게 영양분을 제공하는 제조업체, 유통업체 및 공급업체의 집합체입니다. 이 업계의 많은 구성원은 전 세계에 사업장을 두고 있는 다국적 기업입니다. 다른 주요 산업과 마찬가지로 이 산업은 국회의원과 협력하고 해당 산업을 통해 제공되는 제품 및 서비스에 대해 대중을 교육하는 등의 활동에 참여하는 무역 및 로비 조직으로 대표됩니다. 비료는 농작물에 필요한 영양분을 공급합니다. 일부 토양은 그 위에서 자라는 작물의 필요를 충족시킬 수 없기 때문에 영양 보충이 필요할 수 있으며, 다른 경우에는

정적 혼합기는 두 액체와 같은 유체를 혼합하는 데 사용되는 튜브형 장치입니다. 두 가지 가스; 또는 가스를 혼합되지 않는 액체(용액을 형성할 수 없는 액체)에 분산시켜 가스를 액체에 혼합하는 것입니다. 정적 혼합기는 특히 스테인리스 스틸, 테플론 또는 폴리프로필렌과 같은 재료로 만들어질 수 있습니다. 장치 자체는 원통형 또는 사각형 모양의 하우징 튜브와 플라스틱 또는 금속 합금으로 만들어진 배플을 포함하여 몇 가지 부품으로만 구성됩니다. 이 하우징 튜브에는 믹서 내의 모든 구성 요소가 들어 있으며 직경은 0.23인치(6mm)에서 1

컴퓨터 수치 제어(CNC) 라우터 커터는 자동화된 절단 기술을 수행하기 위해 넓은 작업 영역, 절단기 및 전자 컴퓨터 구성 요소를 사용하는 복잡한 절단 기계입니다. CNC 라우터 커터의 목적은 사람의 도움을 거의 받지 않고 자동화된 방식으로 목재나 금속과 같은 다양한 재료를 절단하는 것입니다. 연구 분야나 학문 분야에 따라 특정 목적으로 사용되는 다양한 유형의 라우터가 있습니다. 취미로 즐기는 사람들도 라우터와 CNC 기계를 사용하여 프로젝트에 필요한 재료를 제작합니다. CNC 라우터 커터는 산업 및 제조 목적으로도 사용됩니다.

수직 시장 소프트웨어는 일반 소비자 대신 특정 청중을 대상으로 만들어진 프로그램 유형입니다. 각 프로그램은 특정 시장에 맞게 고도로 전문화되어 있으므로 소프트웨어는 사용자의 요구 사항과 일치해야 합니다. 수직 시장 소프트웨어는 사용자에게 유용한 기능도 포함해야 하며 사용자의 운영 체제(OS)에서 사용할 수 있어야 합니다. 수직 시장 소프트웨어는 다양한 사용자를 위해 만들어진 수평 시장 소프트웨어와 대조됩니다. 수직형 소프트웨어를 만드는 것은 제한된 수량만 구매할 가능성이 높기 때문에 소프트웨어를 생산하는 회사가 비용을 회수하지 못할

흐름 쇼는 드릴링 장비의 드릴링 산업에서 사용되는 모니터 유형입니다. 이를 통해 작업자와 사용자는 드릴링 유체 흐름을 모니터링할 수 있습니다. 이것이 플로우 쇼라는 이름을 갖게 된 이유입니다. 드릴링되는 유체의 흐름을 모니터링하는 것은 드릴 장비로 작업하는 인력의 안전과 드릴 장비 자체의 무결성을 포함하여 다양한 이유로 매우 중요합니다. 유량 표시를 통해 시추 작업자가 고압 구역에서 한 번에 너무 많은 유체가 방출되어 시추공이 과도하게 채워지고 있음을 알 수 있는 경우 문제를 즉시 규제해야 합니다. 모니터링하지 않으면 흐름이 중

일반적으로 칸반 보드는 제조 공장의 중앙 영역에 위치한 물리적 차트입니다. 이는 모든 팀 구성원이 프로젝트 목표와 작업을 눈에 잘 띄게 유지하도록 설계되었습니다. Kanban 보드는 행과 열로 배열되어 있으며 각 열이나 행은 특정 목표, 프로젝트 또는 팀 구성원을 나타냅니다. 카드나 티켓은 각 목표와 관련된 단계나 작업을 나타내기 위해 이 그리드 시스템에 배치됩니다. 간단한 프로젝트에는 12개의 카드만 필요할 수 있지만 복잡한 프로젝트에는 수백 개의 칸반 카드가 필요할 수 있습니다. 칸반 보드는 린(Lean) 제조에 사용되는 일반

진동 마감은 적절한 재료의 펠렛과 함께 진동 장치에 물체를 배치하여 물체를 부드럽게 만드는 데 사용할 수 있는 프로세스 중 하나입니다. 장치의 진동 작용으로 마감재가 작업물에 작용하여 사용된 매체에 따라 디버링, 스케일 제거 또는 광택 효과가 발생할 수 있습니다. 마감재에는 천연 제품과 합성 제품이 모두 포함될 수 있으며 모양과 균일성 정도에 따라 분류됩니다. 일반적인 텀블 마무리 작업과 달리 이 공정의 진동 동작으로 인해 연마재가 작업물의 외부가 아닌 내부 부분에 작용할 수 있습니다. 배치 제조에서는 진동 마무리를 사용하여 한

재제조는 더 이상 작동하지 않는 기계를 재사용하는 재활용 형태입니다. 이 과정은 기계를 분해하여 수리하거나 재활용하거나 부품을 수확하는 방식으로 수행됩니다. 재제조된 장비는 가정용 컴퓨터, 사무용 장비, 가전제품을 포함한 다양한 유형의 기계에서 사용할 수 있습니다. 차량 제조업체와 자동차 수리 전문가는 재판매를 위해 차량을 재생산하는 경우가 많습니다. 기계를 재제조하는 한 가지 방법은 기계를 개조하는 것이고, 또 다른 방법은 좋은 부품의 용도를 변경하는 것입니다. 기계 수리란 기계에 파손되거나 마모된 부품이 있는지 검사하여 기계를

생산 스타일, 재고 수준, 맞춤화 기능을 포함하여 린 제조와 민첩한 제조 간에는 많은 차이점이 있습니다. 린 제조 기술은 가장 작은 부품부터 더 큰 외부 조립품까지 제품을 생산하는 직원과 기계가 혼합된 대량 조립 라인 전략을 기반으로 합니다. 이와 대조적으로 민첩한 제조는 원하는 제품을 형성하기 위해 주로 생산 자동화 및 모듈식 부품에 의존합니다. 린 제조와 민첩한 제조의 주요 차이점 중 하나는 생산 구성입니다. 린 제조에서는 부품이나 부품 그룹을 물리적으로 구성하는 데 직원이 크게 의존합니다. 해당 제품 부분은 추가 구성 요소를

맞춤형 금속제작의 개념을 이해하기 위해서는 금속제작의 의미를 이해하는 것이 필요하다. 금속 가공이라는 용어는 다양한 금속을 절단하여 다양한 모양으로 가공하는 것뿐만 아니라 특정 방식으로 금속을 사용하는 다른 개인 및 전문가와 협력하는 것을 포함하여 다양한 목적으로 금속을 사용하는 과정을 설명하는 데 사용됩니다. 맞춤형 금속 제조와 관련된 금속의 특정 목적에 도달하기 위해 다른 개인과 협력하는 부분입니다. 이 경우 금속 제작자는 건설 목적을 위한 특정 디자인부터 장난감과 같은 다양한 제품에 포함될 수 있는 작은 금속 부품에 이르기까지

블랭킹은 가공 및 마감을 준비하기 위해 다이를 사용하여 금속 블랭크를 펀칭하는 제조 공정 단계입니다. 예를 들어, 메달을 제조하는 회사는 판금 코일을 블랭킹 기계에 통과시켜 메달 디자인을 각인할 수 있는 원을 잘라낼 수 있습니다. 이 프로세스에 사용되는 다이는 특정 프로젝트에 대해 일반이거나 맞춤 주문할 수 있습니다. 이 방법은 컴퓨터 부품부터 정밀 도구까지 다양한 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 가장 일반적으로 블랭킹은 금속 코일을 사용하여 수행됩니다. 코일은 사용하지 않을 때 콤팩트하고 고속 처리를 위해 제조 장비에 로드

레이저 인쇄 공정은 단순히 종이에 잉크를 뿌리는 잉크젯 인쇄보다 훨씬 더 집약적인 고급 공정입니다. 이미지가 레이저 프린터로 전송되면 롤러가 회전하기 시작하여 정전기가 발생합니다. 그런 다음 레이저가 인쇄할 이미지나 텍스트를 롤러에 배치하여 전자적으로 롤러에 접목됩니다. 그러면 토너가 방출되고 롤러가 이미지 모양의 토너를 끌어당깁니다. 용지가 롤러를 통과한 후 토너를 집어 올리면서 레이저 인쇄 과정이 완료됩니다. 사용자가 인쇄할 문서를 설정하면 내부 롤러가 회전하면서 레이저 인쇄 프로세스가 시작됩니다. 이러한 회전으로 인해 롤러는