역사적으로 제조 자동화는 망치였습니다. 그리고 기계 운영자와 공장 관리자가 모두 알고 있듯이 모든 문제가 못이 아닙니다. 다행스럽게도 제조 자동화는 지난 몇 년 동안 상당히 발전하여 제조의 가장 사악한 문제에 대해 보다 민첩하고 비용 효율적이며 안전한 솔루션을 제공했습니다. 코봇이라고도 하는 협동 로봇은 ISO의 기준을 충족하는 새로운 로봇 그룹으로, 인간 작업자와 도달 범위의 전체 또는 일부를 공유하면서 협업 성격의 작업을 수행합니다. 작업자와 함께 안전하고 효율적으로 작업하는 것이 협동 로봇의 특징이지만, 이 더 가볍고 똑똑

기계는 모든 제조 시설의 가장 큰 자산 중 하나입니다. 사소한 장비 오작동이 생산에 도미노 현상을 일으킬 수 있기 때문에 항상 보살핌을 받습니다. 충분한 수리로 산업용 장비를 안전하게 가동할 수 있습니다. 그러나 수리 서비스 및 구성 요소 교체에는 일반적으로 상당한 비용이 듭니다. 많은 기업들이 장비 보증을 필수로 보는 이유입니다. 수리 및 유지 보수 비용을 크게 줄입니다. 한편, 불필요하다고 생각되는 추가 비용을 피하기 위해 이를 무시하는 회사도 있습니다. 보증을 받는 것에 대해 여전히 고민하고 있다면 이 짧은 가이드가 더 나

자동화 시스템의 도입으로 건물 기계는 훨씬 더 복잡해졌습니다. 이로 인해 설계자는 새로운 안전 표준을 구현하는 데 더 많은 시간을 할애해야 했습니다. 이에 대한 좋은 예는 2006년에 개정된 ISO 13849로, 이는 이제 모든 기계 제조업체가 설계 프로세스의 일부로 안전 등급 구성 요소를 고려해야 한다는 것을 의미합니다. 고려해야 할 한 가지 특정 측면은 공압 시스템의 안전입니다. 이러한 시스템은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되므로 안전을 염두에 두고 설계 및 구축하는 것이 중요합니다. 안전을 보장하기 위해 모든 공압

비례 솔레노이드 밸브는 종종 제조 공정에서 활용됩니다. 유량 또는 출력 압력에 변동, 원격 제어 및 정밀도가 필요한 애플리케이션에 사용됩니다. 비례 솔레노이드 밸브는 의료 기기에 널리 사용됩니다. 제조 및 반도체 생산. 또한 생명 과학에도 활용됩니다. 제품 제조 등. 비례 솔레노이드 밸브는 다음과 같은 이유로 생산 공정에서 사용하기에 이상적입니다. 신뢰성 비용 효율성 빠른 응답 시간 유량 또는 압력 제어의 정확성 유연성 비례 솔레노이드 밸브는 어떻게 작동합니까? 비례 솔레노이드 밸브는 유체 유량 또는 압력을 제어합니다

Cameron Weiss는 책상 위에 몸을 굽혀 접안렌즈를 들여다보며 옆 방에 있는 공작 기계에 거의 주의를 기울이지 않습니다. 스위스에서 훈련을 받은 마스터 워치메이커는 일반적으로 각 고급 시계에 동력을 공급하는 기계적 무브먼트에 들어가는 수백 개의 핀, 기어, 스프링 및 레버를 연마, 연마, 맞춤 검사 및 조립하느라 너무 바쁩니다. 그렇다고 해서 Weiss 씨가 자신의 꿈을 실현하는 데 이 공작 기계가 하는 중요한 역할, 즉 자신의 예술적 이상에 변명의 여지 없이 자신만의 손목시계 브랜드를 구축하는 데 중요한 역할을 하지 않는

사진 제공:게티 이미지 연삭 중 심각한 부상의 잠재적 원인 중 하나는 과속 상태에서 휠을 작동하는 쉬운 부주의에서 비롯됩니다. 정격 최대 속도를 초과하여 충분히 달리는 휠은 작동 후 몇 분 안에 부서질 수 있지만, 정격 속도보다 약간 더 빠르게 휠이 작동하는 경우에도 위험이 발생할 수 있습니다. 덜 심각한 과속 상태로 인해 휠이 손상될 수 있으며 손상은 추가 사용 후에 파손될 수 있습니다. 예를 들어, 7,700rpm 속도의 7인치 앵글 그라인더에서 최대 속도 6,600rpm으로 강화된 9인치 직경의 Type 27 휠을 작동하면

사진 제공:미쓰비시 전기 Mitsubishi Electric은 CNC 도구 및 워크 오프셋의 원격 수정을 위한 CNC 오프셋 관리자 소프트웨어의 출시를 발표했습니다. Mitsubishi에 따르면 이 소프트웨어를 사용하면 작업자가 더 많은 기계를 관리할 수 있어 기계 설정, 공구 마모 변경 및 허용 오차를 벗어난 부품 조정 속도가 빨라집니다. 작업자가 기계 사이나 로봇 셀로 이동할 필요가 없도록 작업을 중앙 집중화합니다. CNC 오프셋 관리자는 CNC 자동화 소프트웨어 회사뿐만 아니라 다양한 산업 분야의 공장 현장에 있는 생산 관리

CNC, 로봇 및 로봇 기계의 선두 공급업체인 FANUC America는 Windows 10 이전 운영 체제에서 실행되는 기존 CNC 기계를 위한 업그레이드 솔루션을 제공합니다. 패널 i 교체 프로그램은 터치 또는 비터치 LCD 디스플레이, 솔리드 스테이트 드라이브 및 Windows 10 IoT Enterprise를 사용할 수 있는 강력한 산업용 PC로 FANUC CNC를 개조하도록 설계되었습니다. Windows 7, XP 또는 이전 버전과 같은 오래된 운영 체제에서 실행되는 FANUC CNC는 더 이상 Microsoft에서

Siemens는 차세대 Sinumerik One CNC 제어 장치를 포함하여 자동화 하드웨어 및 소프트웨어를 BMW Group에 공급합니다. 새로운 자동화 포트폴리오는 오스트리아의 Steyr 생산 공장에서 전기 드라이브 하우징을 생산하는 데 사용될 것입니다. Siemens에 따르면 Sinumerik One은 Industry 4.0 시대에 공작 기계의 변혁에 중심적인 역할을 합니다. 이 컨트롤러는 기계 작동, 절단 속도, 데이터 수집 및 처리 능력에서 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러) 및 CNC 성능 측면에서 이전 세대 컨트롤

사진 제공:마작 Mazak은 회사의 Discover 2021 이벤트에서 Syncrex Swiss 스타일 기계의 새로운 라인을 선보였습니다. Syncrex 모델은 7축, 8축 및 9축 구성을 특징으로 하며 소형 부품의 대량 생산에 최적화되어 있습니다. 이 새로운 스위스형 기계는 정확도를 높이고 재료 낭비를 줄이는 콜릿과 단일 모터 볼 스플라인 드라이브를 사용합니다. 10,000rpm 스핀들과 가변 진동 시스템은 안정적이고 반복 가능한 성능에 기여합니다. 또한 고강성 기본 주조는 안정성을 높이고 진동과 열 변형을 줄여 공구 수명을

G 코드 프로그램 간의 일관성 정도는 CNC 기계의 생산성에 긍정적이든 부정적이든 영향을 미칩니다. 이것은 프로그램 내의 다양한 도구의 명령, 주어진 유형의 기계에 대한 여러 프로그램에 대한 명령, 심지어 다른 기계 유형에 대한 프로그램 사이에도 해당됩니다. 일관성을 통해 설정 담당자와 작업자가 프로그래밍 방법에 쉽게 익숙해질 수 있습니다. 그들은 프로그래밍 구조에서 불일치를 발견할 때 실수를 감지할 수 있습니다. 반면, 불일치는 CNC 사용자들 사이에 혼란을 야기할 것입니다. 그들은 프로그램이 어떻게 작동하는지 결정하기 위해 고

2020년 초, 미네소타에 위치한 소규모 공장 M5는 5축 Kern Micro Vario 공작 기계를 구입하여 미세 가공 기능을 확장했습니다. 얼마 지나지 않아 다른 제품을 구입했습니다. 이러한 구매로 인해 M5의 정확도와 허용 오차 한계가 높아졌고 M5는 많은 필수 의료 장비 비즈니스에서 중요한 공급업체가 되었습니다. 이제 4인 공장에서는 백신용 미세 유체 공학 금형부터 뇌 수술 도구 구성 요소, 심장 박동기 프로토타입 조각의 미세 금형에 이르기까지 모든 것을 만듭니다. 소유주인 Jon Baklund는 우리가 내린 최고의 투자

최근에는 일관성, 호환성, 사용 용이성 및 안전성과 같은 G 코드 프로그램의 생산성에 기여하는 요소에 초점을 맞췄습니다. 이러한 영역의 프로그램을 개선하면 일반적으로 가공 효율성이 향상됩니다. 즉, 프로그램을 보다 일관되고 호환 가능하며 사용하기 쉽고 더 안전하게 실행할 때 기계와 이를 실행하는 사람들이 자연스럽게 생산성을 높일 수 있습니다. 그러나 효율성에 관해서는 조심해야 합니다. 효율성을 향상시키는 작업을 수행할 때 가공이 더 어려워지고 더 위험해질 수 있습니다. 기계를 작동하는 사람들의 숙련도를 높임으로써 이는 수용 가능한

Schupan &Sons Inc.는 가족 소유의 금속 재활용 회사로 140,000제곱피트 규모의 Kalamazoo 매장인 Schupan Aluminium에서 제품을 자체적으로 제조합니다. 지난 10년 동안 Schupan의 직원은 60명에서 325명으로 늘어났습니다. Schupan Aluminium의 제조 이사인 Kevin Roschek은 우리의 부가가치 제조 사업은 대형 블랭크를 절단하여 운송하거나 여러 기계 공장을 위한 조각을 절단하는 유통 사업을 선도하고 있습니다. 작업의 대부분은 CNC 가공이며 5년 만에 이 공장은 수요를

WFL Millturn Technologies는 최대 샘플링 속도로 제어의 CNC 커널에 프로세스 신호를 등록, 평가 및 기록할 수 있는 새로운 WFL iControl 시스템을 발표했습니다. 이 회사는 두 가지 변형을 제공합니다. iControl Basic은 지정된 최대 기계 부하를 모니터링하고 이를 초과할 경우 10밀리초 이내에 빠른 정지를 트리거합니다. iControl Advanced에는 이 기능이 있지만 사용자가 각 가공 작업에 대해 개별적으로 사용자 정의 가능한 모니터링 전략을 선택할 수도 있습니다. 소프트웨어는 올바른 모니

Dans Custom Machining의 소유주인 1인 기계 공장 소유주인 Dan Donworth는 잠을 잘 수 있도록 공작 기계를 꺼야 한다고 말합니다. 이러한 방식으로 작업장에서는 시간이 지나도 계속 돈을 벌지만 이러한 무인 가공 중 공구 파손이나 부품의 위치가 잘못되면 비참할 수 있습니다. 그 결과 부품이 파손되거나 충돌하여 기계가 손상될 수 있습니다. 부품을 측정하고 절삭 공구를 측정하는 기계 내 프로빙은 이러한 문제를 확인하여 효과적인 무인 생산을 보장하는 보호 장치입니다. 탐색은 낮에도 도움이 됩니다. 설치 시간은 소규

씨지텍은 Vericut 소프트웨어 버전 9.2를 출시했습니다. Vericut CNC 기계 시뮬레이션, 검증 및 최적화 소프트웨어는 모든 유형의 CNC 가공, 적층 및 하이브리드 제조 공정을 시뮬레이션합니다. 소프트웨어는 독립적으로 작동하지만 CAM 시스템과 통합될 수도 있습니다. CGTech에 따르면 Vericut 9.2는 제조 효율성을 높이고 기계 및 절삭 공구를 보존하며 기계 용량을 늘리고 수리 및 스크랩 비용을 줄입니다. 씨지텍의 통합 시뮬레이션 최적화 솔루션인 Vericut Force도 업데이트 되었습니다. Force는

사진 제공:CGTech 씨지텍에서 Vericut 소프트웨어 버전 9.2의 최신 버전을 출시했습니다. Vericut CNC 기계 시뮬레이션, 검증 및 최적화 소프트웨어는 모든 유형의 CNC 가공, 적층 및 하이브리드 제조 공정을 시뮬레이션합니다. 이 소프트웨어는 독립적으로 작동하지만 주요 CAM 시스템과 통합할 수도 있습니다. CGTech에 따르면 Vericut 9.2는 제조 효율성을 높이고 기계 및 절삭 공구를 보존하고 기계 용량을 늘리고 수리 및 폐기 비용을 크게 줄이는 몇 가지 새로운 기능으로 생산성과 지속 가능성을 높입니다

공작물을 가공하는 데 필요한 G 코드 명령으로만 구성된 CNC 프로그램이 너무 많습니다. 모든 CNC를 통해 사용자는 G 코드 내에 명확한 메시지(일반적으로 괄호로 표시됨)를 포함할 수 있습니다. 메시지는 CNC의 MDI(수동 데이터 입력) 키보드를 통해 입력하는 경우에도 CNC 프로그램에 쉽게 포함할 수 있습니다. 다음은 작업자가 CNC 프로그램에 메시지를 포함해야 하는 6번입니다. 1. 프로그램 헤더 프로그램을 설명하는 일련의 메시지로 각 프로그램을 시작하십시오. 정보에는 (최소한) 부품 이름, 부품 번호, 개정 사양,

사진 제공:지멘스 Siemens는 EASTEC 2021, 부스 2012에서 Sinumerik CNC 제품군과 공작 기계 디지털화 솔루션인 Sinumerik 828D, Sinumerik 840D 및 최초의 디지털 네이티브 CNC인 새로운 Sinumerik One을 선보이고 시연할 예정입니다. Sinumerik 828D는 공작 기계 제조업체가 중간 범위 제어에서 디지털 공장의 생산성 잠재력을 최대한 활용할 수 있도록 설계된 소형 CNC입니다. 패널 기반 설계로 828D는 최대 10개의 축과 스핀들과 2개의 보조 축을 제어할 수 있다