산업용 로봇
로봇 용접은 위험한 과정입니다. 용접 로봇이 모든 규모의 공장에서 점점 더 보편화되면서 안전에 대한 필요성이 그 어느 때보다 커졌습니다. 제조 전문가는 가장 엄격한 로봇 용접 안전 프로토콜을 도입하고 준수해야 하는 직원과 수익에 대한 책임이 있습니다.
로봇 용접 안전을 촉진하는 것은 물리적 안전 장치를 구현하는 것 이상입니다. 이것들은 확실히 필요하지만 안전한 로봇 용접 환경의 한 부분일 뿐입니다.
장비 보호, 직원 교육, 용접 로봇 유지 관리 및 안전 프로토콜 시행은 큰 부담으로 보일 수 있지만 이러한 일을 하지 않는 데 따른 비용은 훨씬 더 큽니다.
작업장 사고로 인해 OSHA(Occupational Health and Safety Administration) 소환 또는 벌금, 생산성 손실 및 장비 파손, 의료 및 법률 비용, 보험 비용 증가 등이 발생할 수 있습니다.
로봇 용접 안전 절차는 직원을 보호하기 위해 존재하지만 가능한 한 안전한 작업을 보장하기 위한 강력한 수익 인센티브도 있습니다.
로봇 용접 안전을 촉진하는 첫 번째 단계는 안전 표준과 사용 가능한 리소스를 이해하는 것입니다. OSHA, ANSI(American National Standards Institute), RIA(Robotic Industries Association) 및 AWS(American Welding Society)는 모두 로봇 용접 절차에 대한 철저한 안전 표준 세트를 개발했습니다.
안전의 가장 중요한 측면 중 하나는 작업자가 용접 로봇과 정기적으로 접촉할 수 있도록 교육을 받는 것입니다. 직원이 오고감에 따라 누가 로봇 용접 안전에 대해 교육을 받았고 누가 교육을 받지 않았는지 추적하기가 쉽습니다. 정기적인 교육 세션을 개최하면 이 문제를 방지할 수 있습니다.
로봇 용접 안전의 또 다른 중요한 부분은 시간을 들여 시설의 위험 요소를 평가하는 것입니다. 용접 로봇과 제어 장치는 일생의 어느 시점에서 오작동을 일으키게 마련입니다. 이것은 로봇 팔이 과도하게 확장되거나 우발적으로 과도한 힘이 가해지는 형태일 수 있습니다. 제조업체는 규정을 완벽하게 준수하고 안전하기 위해 최악의 시나리오를 보호해야 합니다.
로봇 용접 안전을 진지하게 생각하는 제조업체는 더 생산적이고 더 많은 수익을 올릴 것입니다. 안전 요구 사항을 이해하고 모든 작업자가 적절하게 교육을 받았는지 확인하고 시설의 모든 위험 요소를 완전히 평가하면 안전한 작업 환경을 조성할 수 있습니다.
로봇 안전은 제조업체에게 심각한 고려 사항입니다. 직원을 부상이나 그 이상으로부터 보호해야 할 큰 책임이 있을 뿐만 아니라 안전을 강화하기 위한 강력한 재정적 인센티브가 있습니다.
로봇 용접 안전 및 생산성에 대해 자세히 알아보려면 Genesis Systems Group 로봇 용접 통합 서비스를 참조하십시오.
산업용 로봇
오늘날 로봇 용접을 사용하는 여러 금속 산업이 있으며 철강 및 건설 산업도 다르지 않습니다. 그러나 항상 그런 것은 아닙니다. 지난 20년 동안 업계는 더 높은 용착률, 고품질 마감 용접, 작업자 오류 감소로 인해 수동 용접기에서 로봇 용접 셀로 전환했습니다. 한 건설 회사인 ConXtech는 2000년에 로봇 용접 셀을 사용하여 강철 프레임을 사용하는 중층 주거용 구조물을 건설하기로 결정했습니다. Fanuc 및 Lincoln Electric 제품은 상단 및 하단 플랜지의 완전 관통 용접과 빔의 웨브 및 플랜지 후면의 필렛 용접
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방