산업용 로봇
유리 제조업체는 산업용 로봇에 투자하여 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 섬세하거나 뜨거운 유리를 다루는 것은 역사적으로 로봇에게 어려운 작업이었지만 최근에는 로봇의 손재주, 정확성 및 신뢰성이 향상되어 로봇 투자가 유리 제조업체에게 매력적인 기회가 되었습니다.
많은 산업과 마찬가지로 유리 제조업체는 산업용 로봇으로부터 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 그러나 로봇 팔로 자동화할 수 있는 프로세스는 무엇입니까? 그리고 이것이 정확히 어떻게 경쟁 우위를 제공합니까?
유리 제품 생산의 혼합, 가열, 성형 및 포장 응용 프로그램을 통해 로봇 자동화는 주로 자재 취급 목적으로 사용되며, 특히 심각한 화상이나 유독 가스에 사람의 작업을 노출시킬 수 있는 어려운 작업에 사용됩니다.
유리병 제조와 같은 응용 분야에서 로봇은 유리에 가해지는 응력을 줄이는 데 도움이 되는 스프레이 프로세스에도 효과적입니다. 스프레이든 자재 취급이든 산업용 로봇은 유리 제조 공정에 안전과 일관성을 도입합니다.
유리 제조업체는 더 높은 품질의 제품을 제공하는 동시에 운영 비용을 최소화해야 한다는 외국 업체의 압력에 직면해 있습니다. 산업용 로봇은 인건비를 절감하고 수십 년 동안 합리적인 시간 내에 투자 수익률(ROI)을 제공하는 능력을 보여 왔습니다.
또한 로봇은 본질적으로 수동 프로세스보다 더 일관되고 정확합니다. 여기에 더 낮은 운영 비용과 증가된 처리량이 결합되면 수동 프로세스보다 더 저렴한 비용으로 더 일관되고 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
유리 제조업체는 로봇 자동화에 대한 투자로부터 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 로봇은 외국 기업과 경쟁력을 유지하고 국내 경쟁에서 우위를 점할 수 있도록 도와줍니다.
유리 제조는 오늘날 산업용 로봇 이면의 첨단 기술로 안정적으로 자동화됩니다. 투자를 하는 기업은 장기적으로 고객을 유지하고 시장 점유율을 높일 수 있습니다.
자세한 내용은 Genesis Systems Group의 경공업 애플리케이션용 로봇 자동화 솔루션에 대해 읽어보십시오.
산업용 로봇
Kawasaki Robotics는 광범위한 산업 및 응용 분야에 사용되는 산업용 로봇 및 자동화 시스템의 선도적인 공급업체입니다. 그들의 로봇 페이로드 범위는 3kg에서 700kg이며 Kawasaki는 각 고객의 요구 사항을 해결하기 위한 시스템을 개발하면서 각 고객을 신중하고 개별적으로 고려합니다. 필요한 경우 Kawasaki는 개념에서 구현까지 전체 턴키 시스템을 설계, 조립, 테스트 및 실행할 수 있습니다. 24시간 생산 지원, 현장 서비스 및 프로그래밍, 유지보수 프로그램을 제공하는 Kawasaki는 고객이 로봇 시스템을
로봇 그리퍼는 로봇 팔과 공작물 사이의 물리적 인터페이스입니다. 이 EOAT(end-of-arm tooling)는 로봇의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 자재 취급 로봇의 많은 이점 중 하나는 부품 손상 감소입니다. 그리퍼는 제품과 직접 접촉하므로 작업에 적합한 유형의 그리퍼를 선택하는 것이 중요합니다. 로봇 그리퍼에는 진공 그리퍼, 공압 그리퍼, 유압 그리퍼 및 서보 전기 그리퍼의 네 가지 유형이 있습니다. 제조업체는 필요한 처리 작업과 사용 중인 재료 유형에 따라 그리퍼를 선택합니다. 진공 그리퍼 진공 그리퍼는 높은 수준의