산업용 로봇
로봇 용접은 지난 수십 년 동안 엄청난 인기를 얻었습니다. 자동차 산업이 주도하는 로봇 용접은 전 세계 많은 공장에서 빠르게 표준이 되었습니다. 여기에는 이유가 있습니다. 로봇 용접 작업 셀이 수동 프로세스에 비해 상당한 이점을 제공하기 때문입니다.
수동 용접 공정은 여전히 복잡한 용접이 필요한 크고 소량 부품의 용접을 위해 그 자리를 지키고 있습니다. 로봇은 일관성과 속도가 무엇보다 중요한 대용량 환경에 더 적합합니다. 그러나 일부 로봇 용접 작업 셀은 ROI(투자 수익률) 및 처리량 수준이 우수한 크고 복잡한 부품을 다루기 시작했습니다.
로봇 용접이 효율성을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있지만 주요 두 가지는 가동 시간과 비용 절감입니다.
수동 용접 프로세스의 경우 용접공은 휴식을 취해야 합니다. 다시 조정하고 부품을 더 잘 보기 위해 멈춰야 합니다. 그들은 또한 8시간 교대로만 일하고 매일 밤 잠을 자기 위해 집에 간다. 이것은 충분히 이해하고 수용할 수 있지만 로봇의 가동 시간과 경쟁하기 어렵습니다.
로봇 용접 셀은 간헐적인 유지 보수 외에는 휴식을 취할 필요가 없으며 24시간 내내 멈추지 않고 작동할 수 있습니다. 예방적 유지보수 조치를 통해 일부 로봇 시스템은 90% 이상의 가동 시간 수준을 달성할 수 있습니다. 가동 시간이 크게 향상되어 처리량과 생산성이 크게 변경됩니다.
로봇은 처리량과 생산성을 향상시키는 동시에 생산 비용도 낮추고 있습니다. 수십 년의 배포 후 제조업체는 로봇 용접이 합리적인 기간 내에 ROI를 제공할 것이라는 확신을 가질 수 있습니다.
ROI 목표가 달성되면 기술자를 위한 유지 관리 및 비정기 교육 이외의 리소스 투자가 더 이상 필요하지 않습니다. 로봇 용접 투자 비용을 절감하는 데는 오랜 시간이 걸리지 않으며 시스템 수명 동안 추가 절감 효과가 발생합니다.
로봇 용접 비용은 제조업체에게 매력적인 옵션입니다. 비용 절감과 향상된 가동 시간 및 처리량을 결합하면 결과적으로 용접 프로세스의 효율성이 훨씬 높아집니다.
로봇 용접 작업 셀의 이점에 대해 자세히 알아보려면 Genesis Systems Group의 로봇 용접 통합 서비스가 제조업체가 비즈니스 목표를 실현하는 데 어떻게 도움이 되는지 확인하십시오.
산업용 로봇
용접은 재료 및/또는 충전제를 가열, 혼합 및 냉각하여 두 재료를 함께 융합하여 강력한 결합을 형성하는 프로세스입니다. 아크 용접에서 스폿 용접에 이르기까지 신규 및 중고 용접 로봇은 일반적으로 필요한 용접이 반복적이고 품질과 속도가 중요한 용접 프로세스에 사용됩니다. 로봇 용접은 효율성, 일관성 및 ROI를 높이는 자동화된 프로세스입니다. 용접 로봇으로 공장을 자동화하면 더 빠르고 일관된 주기 시간, 생산 중단 없음, 더 나은 용접 품질 등 여러 가지 이점이 있습니다. 기본적으로 용접 로봇 자동화를 사용하면 프로세스 시간이 단
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방