산업용 로봇
캘리포니아 벤츄라에 기반을 둔 Swiss Productions Inc.는 거의 40년 전에 5개의 나사 기계가 있는 750제곱피트 시설에서 가족 소유 회사로 시작했습니다. 오늘날 그들은 의료, 전자, 항공 우주 및 정부 산업 분야의 전 세계 고객을 위해 월 200만 개 이상의 부품을 생산하는 신뢰할 수 있는 고품질 정밀 나사 기계 공장으로 성장했습니다.
Swiss Productions에는 50개 이상의 나사 기계와 30개 이상의 보조 기계가 있습니다. 그들은 직경 2.5인치에서 직경 0.019인치 측정 시린지 팁에 이르기까지 다양한 크기의 구성 요소를 생산합니다. 국내 및 해외 고객의 요구 사항을 충족하는 동시에 최고의 품질을 유지하려면 현재의 과제뿐만 아니라 미래의 과제에 대한 끊임없는 혁신과 창의적인 솔루션을 찾는 것이 필요합니다.
따라서 기계 출력과 직원 생산성을 극대화해야 하는 필요성에 직면했을 때 그들은 빠르게 새로운 솔루션을 모색하기 시작했습니다.
<그림 클래스="aligncenter"> 그림>Swiss Productions에는 가공을 처리할 숙련된 작업자가 있었지만 여전히 스핀들 시간을 최대화하지 못했습니다. 그들의 가장 큰 도전 중 하나는 Haas Mill 장비를 지속적으로 가동하는 것이었습니다.
"이 기계는 하루에 9시간만 생산할 수 있었고 직원은 7-8분마다 기계에 앉아서 물건을 싣고 내리며 하루에 1시간 정도의 휴식을 취했습니다."라고 스위스 프로덕션 총괄 관리자인 Timo Lunceford가 설명했습니다.
기계 작업자가 다른 작업에 주의를 기울여야 하기 때문에 초점을 잃으면 생산이 더욱 중단되었습니다.
“우리 작업자는 10분 동안 서서 부품이 완료될 때까지 기다렸다가 다시 로드했습니다. 우리는 더 효율적으로 사용할 수 있는 소중한 시간을 잃고 있었습니다."
회사는 기계를 연중무휴 24시간 소등 상태로 유지하여 효율성을 높이고 더 많은 제품을 생산할 수 있는 방법이 필요했습니다.
<그림 클래스="alignright"> 그림>24/7 소등 생산에 대한 답을 찾기 위해 Swiss Productions는 시장에 나와 있는 다양한 협동 로봇을 조사했습니다. Productive Robotics를 발견했을 때 OB7 협동로봇에 즉시 매료되었습니다. 특히 7축이 CNC 기계에 제공할 수 있는 추가적인 유연성 때문에 더욱 그렇습니다.
“OB7을 발견했을 때 우리는 7번째 축이 핵심이라는 것을 알았습니다. 부품을 잡고 옆으로 이동한 다음 부품을 고정하는 데 사용하는 콜릿을 불어내고 있습니다. 빠른 회전 반경이 필요합니다. 문을 닫고 문이 닫혔는지 다시 한 번 확인한 다음 시작 버튼을 누르기 위해 회전할 수 있도록 가르쳐야 하기 때문에 빠른 회전 반경이 필요합니다. "라고 런스포드는 말했습니다.
OB7을 Haas Mill과 통합하는 데 아웃소싱이 필요하지 않았습니다. 그것은 전적으로 스위스 직원들에 의해 이루어졌습니다. 불과 며칠 만에 OB7이 가동되었습니다. "소등" 작업을 통해 Swiss는 일반적인 40시간에 추가로 주당 32시간의 기계 작동 시간을 추가할 수 있었습니다. 또한 휴식 시간에 잃어버린 시간을 되찾을 수 있었습니다. 이로써 주당 총 제작 시간은 최대 76시간이 되었습니다.
직원 생산성 향상은 Swiss의 또 다른 우선 순위였습니다. OB7이 기계를 관리하는 동안 직원은 생산을 향상시키기 위해 다른 작업을 수행할 수 있습니다.
“OB7 이전에는 일반적으로 기계에 앉아 있던 직원이 이제 두 개의 작은 선반을 동시에 실행할 수 있습니다. 이전에는 주기 시간이 세 기계 모두를 허용하지 않았습니다.”라고 Lunceford는 말했습니다.
Swiss Productions는 OB7을 통해 더 높은 생산량을 달성하는 동시에 매월 수천 달러를 절약할 수 있었습니다.
OB7을 활용하여 생산량을 늘리고 팀의 생산성을 높이면 Swiss는 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. OB7을 사용한 성공은 매우 가치가 있었기 때문에 Swiss Productions는 두 번째 OB7을 구현하여 다른 CNC 밀을 운영했습니다.
“우리는 직원을 한 명도 내보내지 않았고 생산량이 늘어났습니다.”라고 Lunceford는 말했습니다. "우리는 공장뿐 아니라 선반에서도 부품을 생산하는 OB7에 대한 큰 계획을 가지고 있습니다."
성장과 혁신을 위한 기회를 제공하는 각각의 도전과 함께 Swiss Productions는 극복할 수 없는 성장을 향해 가고 있습니다. OB7과 함께라면 규모, 품질, 혁신 면에서 그들의 미래에 한계가 없습니다.
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산업용 로봇
이미 린(lean) 방식으로 운영되고 있는 환경에서 어떻게 처리량과 생산성을 개선합니까? HIROTEC AMERICA는 기술 및 프로세스의 지속적인 개선(카이젠)과 혁신적인 변화(카이카쿠)를 위해 노력한다는 K2 철학에 30년을 집중한 후 동일한 질문을 했습니다. 내부 프로세스를 자세히 살펴보면 공장 내에서 비효율적인 특정 작업을 정확히 찾아낼 수 있었습니다. 기존의 사고방식을 깨뜨림으로써 그들은 자율주행차와 매니퓰레이터를 포함한 첨단 기술을 사용하여 생산과 효율성을 획기적으로 개선하고 소등 제조라는 목표를 달성할 수 있었습니다.
전통적으로 적층 제조 자동차와 같은 분야에서 사용되었습니다. , 교육 또는 아키텍처 , 무엇보다도. 그러나 이 프로젝트는 지질학의 프레임워크 내에서 개발되었습니다. . Institute of Geology의 연구 엔지니어인 Tomas Feřtek은 3D 프린팅을 사용하여 고압 챔버용 기계적 센서 마운트, 센서 본체 및 모터를 생산했습니다. 테스트의 필요성 새로운 센서, 디자인 최적화 및 수정 , 적층 제조로 이어졌습니다. 제조 속도를 높이는 3D 프린팅 , (외부 회사에 의존하지 않고) 독립적으로 이루어지며 생산 비용을 절감 C