산업용 로봇
제조업체로서 최소한 생산 라인 자동화를 고려하고 있을 가능성이 큽니다. 생산 라인의 끝은 로봇을 사용하기에 이상적인 단계입니다... 그러나 라인의 끝 자동화를 추가하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
라인 끝에 자동화를 추가하면 생산 속도를 높이고 병목 현상을 줄이며 전체 작업의 일관성을 높일 수 있습니다.
어떤 작업이 끝으로 간주됩니까? 이는 분류 방법에 따라 다릅니다. 그러나 몇 가지 일반적인 작업은 로봇 자동화에 적합합니다.
이 기사에서는 기업이 라인 자동화를 어떻게 자주 사용하는지 살펴보고 이것이 귀하의 비즈니스에 적합한지 결정하는 데 도움이 됩니다.
아니요, "최종선"은 2020년 글로벌 팬데믹을 이겨내지 못한 회사에 대한 설명이 아닙니다.
더 이상 작동하지 않는 것을 의미하기 위해 "라인 끝"이라는 문구를 비유적으로 사용하는 경우가 많지만 제조에서는 더 긍정적인 의미를 갖습니다.
시설을 통한 공정 흐름의 맥락에서 "라인 끝"은 제품이 시설을 떠나기 직전에 수행하는 모든 공정을 의미합니다.
프로세스가 라인의 끝으로 계산되는지 여부 사이에는 엄격한 설명이 없습니다. 포장이 그 예입니다. 모든 패키징 단계는 라인의 끝이라고 말할 수 있습니다. 또는 1차 포장("원시" 제품이 첫 번째 포장에 들어가는 곳)을 초기 공정으로 고려할 수 있지만 예를 들어 팔레타이징은 라인 공정의 마지막으로 간주할 수 있습니다.
라인 자동화 시장은 현재 크게 성장하고 있습니다. 특히 인도, 중국, 말레이시아와 같은 아시아 태평양 국가의 기업은 인력 부족 문제를 해결하고 비용을 최적화하기 위해 이러한 유형의 자동화를 빠르게 채택하고 있습니다.
라인 자동화 추가에 대해 생각할 수 있는 몇 가지 좋은 이유는 다음과 같습니다.
거의 모든 라인 작업 끝에 로봇 자동화를 적용할 수 있습니다. 현재 비즈니스에서 병목 현상을 일으키는 작업이나 수행할 사람을 찾는 데 어려움을 겪고 있는 작업에 대해 생각해 보십시오.
다음은 종종 최종 라인으로 간주되고 로봇에 완벽한 5가지 작업입니다.
검사는 제품의 고품질을 보장하기 위한 중요한 단계입니다. 문제는 검사에 많은 시간이 소요되어 배송이 지연되고 '검사 병목 현상'이 발생한다는 것입니다.
검사는 기본적인 육안 검사에서 3D 스캐닝에 이르기까지 다양한 형태로 제공됩니다. 로봇을 추가하면 지연이 줄어들고 검사 엔지니어가 제품을 더 빠르게 처리할 수 있습니다.
또 다른 품질 보증 작업인 제품 테스트는 제품의 결함을 적극적으로 테스트하는 곳입니다. 일반적인 작업에는 버튼 및 사용자 인터페이스 테스트, 케이스 스트레스 테스트, 기능 테스트가 포함됩니다.
이 카테고리의 일반적인 로봇 애플리케이션은 전자 제품 테스트입니다.
라인 끝에서 찾을 수 있는 다양한 유형의 포장 작업이 있습니다. 우리는 종종 이를 1차, 2차 및 3차 포장 작업으로 나눕니다.
로봇 자동화는 포장 작업에 적합하며 다른 산업 중에서도 제약 산업에서 가장 많이 사용되는 응용 분야 중 하나입니다.
라벨링은 종종 제품을 고객에게 보내기 전에 필요한 단계입니다. 그러나 수동 라벨링 프로세스는 종종 느리고 비효율적이며 오류가 발생하기 쉽습니다.
자동 라벨링은 라인 라벨링의 품질과 속도를 향상시키는 완벽한 솔루션입니다. 기존의 라벨링 자동화와 보다 유연한 로봇 라벨링 옵션이 있습니다.
팔레타이징은 제품이 시설을 떠나기 전 라인 작업의 마지막 단계인 경우가 많습니다. 여기에는 포장된 품목을 팔레트에 정렬하고 쌓는 작업이 포함됩니다.
팔레타이징은 현재 로봇 자동화에서 매우 인기 있는 작업입니다. 무거운 물건을 들어 올리는 지루하고 반복적인 작업입니다. 결과적으로 인간에게는 치명적이지만 로봇에게는 완벽합니다.
RoboDK 팔레타이징 플러그인을 사용하면 팔레타이징 작업을 위해 로봇을 프로그래밍하는 것이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다.
비즈니스에서 자동화해야 하는 최종 작업은 무엇입니까?
첫째, 개선의 혜택을 가장 많이 받을 수 있는 최종 단계를 식별하는 것이 좋습니다. 일반적으로 제품이 시설에서 나가는 것을 지연시키는 작업이 있습니까?
팀원들에게 가장 하기 싫은 작업이 무엇인지 물어보십시오. 이들은 로봇 자동화의 훌륭한 후보가 될 수 있습니다. 더 이상 스스로 그 작업을 수행할 필요가 없고 열정적으로 로봇을 받을 가능성이 더 높다는 사실이 사람들을 기쁘게 할 것입니다.
라인 자동화를 위한 중요한 첫 번째 작업의 좋은 예는 포장입니다.
로봇 애플리케이션으로서 포장 작업은 종종 "픽 앤 플레이스" 범주에 속합니다. 로봇이 작업 공간의 한 부분에서 항목을 집어 다른 곳으로 이동합니다.
픽 앤 플레이스 작업은 로봇으로 배포하기가 매우 쉽습니다. 동일한 로봇 작업에 라벨링 및 추적과 같은 추가 프로세스를 추가할 수도 있습니다.
픽 앤 플레이스 작업에 로봇을 사용하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 산업용 로봇으로 픽 앤 플레이스 작업을 프로그래밍하는 방법 기사를 확인하세요.
로봇에게 가장 주고 싶은 작업은 무엇입니까? 아래 댓글로 알려주거나 LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram 또는 RoboDK 포럼에서 토론에 참여하세요. 또한 광범위한 비디오 컬렉션을 확인하고 RoboDK YouTube 채널을 구독하세요.
산업용 로봇
산업 세계는 수십 년 동안 기계화되어 왔습니다. 로봇은 재료를 용접하고 취급하지만 재료를 제거하고 공작물과 완제품이 제대로 작동하는지 확인합니다. 연삭 로봇은 공작물에서 불완전한 부품을 모두 제거하여 제품이 고객에게 잘 보이도록 만드는 역할을 하는 많은 로봇 중 하나입니다. 제조업체가 연삭 로봇에 투자할 때 그들은 수동 연삭 응용 프로그램보다 더 쉽게 용접 스패터 및 기타 결함을 제거할 수 있는 기계에 투자하고 있습니다. 로봇 그라인더가 정확한 도구를 사용하여 작업물을 작동하지 않게 만들 수 있는 결함을 제거한 후 가공된 부품은
이것이 어떻게 안전한가요? 협업 로봇을 사용하면 무언가가 로봇의 영역에 접근하고 들어오면 움직임이 크게 느려집니다. 로봇과 인간 작업자가 조립과 같은 작업을 위해 상호 작용하고 있고 인간이 로봇이 움직이는 동안 상호 작용을 시도하는 것은 로봇의 안전 센서를 위반하는 것입니다. 로봇이 자동으로 멈춥니다. 이것은 상호 작용하는 동안 그리고 작동 중에 로봇 영역에 들어가는 경우 사람을 안전하게 보호합니다. 협업 로봇을 최전선에 도입한 회사 중 하나는 Universal Robots입니다. 그들은 사용하기 쉽고, 프로그래밍하기 쉽고, 핀치