산업용 로봇
로봇이 작업을 정확하게 수행하도록 하려면 보정을 수행해야 하는지 여부를 고려하고 있을 것입니다.
로봇을 보정해야 합니까?
선택한 작업에 어떤 유형의 보정이 필요합니까?
로봇 설정의 어떤 부분을 보정해야 하나요?
보정은 로봇에서 그다지 흥미로운 주제가 아닙니다. 그러나 로봇을 보정하면 매우 정확한 로봇 설정과 요구 사항을 충족하지 못하는 로봇 설정을 구분할 수 있습니다.
RoboDK의 최근 기능 릴리스에서 로봇 레일에 대한 향상된 보정을 추가했습니다. 도구 중심점 보정에 대한 비디오 자습서도 발표했습니다.
로봇의 어느 부분을 보정해야 하는지 확인할 수 있는 좋은 기회입니다!
로봇을 보정해야 하는지 궁금할 수도 있습니다.
결국 로봇은 출고 시 이미 캘리브레이션되어 있어야 하지 않을까요?
로봇에서 이해해야 하는 중요한 차이점이 하나 있습니다...
로봇은 반복 가능성이 높도록 설계되었지만 처음부터 매우 정확하지 않은 경향이 있습니다.
정확도와 반복성의 차이가 확실하지 않은 경우 다음과 같이 생각할 수 있습니다. 로봇에게 공간의 정확히 같은 위치에 6개의 점을 그리도록 지시한다면:
반복성은 물리적 로봇과 그 설계의 속성입니다. 하지만 로봇을 정확하게 만들려면 보정해야 합니다.
로봇 캘리브레이션 프로세스는 기본적으로 로봇의 좌표계를 환경의 좌표계와 정렬하는 작업을 포함합니다. 보정된 로봇에게 작업 공간의 한 위치로 이동하도록 지시하면 정확한 위치로 이동하게 됩니다.
보정에는 두 가지 기본 접근 방식이 있습니다.
보정 프로세스 동안 로봇은 특정 위치와 방향으로 이동합니다. 수동 보정에서는 로봇을 해당 위치로 직접 운전합니다. 레이저 트래커를 사용하면 로봇이 스스로 움직이고 트래커가 정확한 위치를 감지합니다.
로봇 자체를 교정할 뿐만 아니라 도구를 교정해야 할 수도 있습니다.
여기에는 로봇 플랜지 끝에 부착된 도구를 사용하여 보정 절차를 실행하는 작업이 포함됩니다. 이 도구는 로봇의 "비즈니스 끝"이므로 특정 작업에 필요한 만큼 정확하기를 원합니다.
도구의 유형과 작업에 따라 다른 교정 유형보다 한 유형을 선택할 수 있습니다.
예를 들어, 대략적인 선택 및 배치 작업에는 매우 정확한 보정이 필요하지 않습니다. 도구가 핑거 그리퍼이든, 진공 그리퍼이든, 아니면 다른 도구이든 상관없이 도구 위치가 몇 밀리미터 밖에 있어도 문제가 되지 않습니다.
반면에 표면 실장 전자 칩에 대한 세부적인 납땜 작업은 가능한 한 정확한 교정이 필요할 것입니다. 이 경우 보다 정확한 보정 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
도구와 로봇 자체는 보정이 필요한 로봇 설정의 주요 부분입니다. 그러나 로봇 설정의 다른 부분은 특정 설정에 따라 보정이 필요할 수 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
이것은 다양한 보정처럼 보일 수 있지만 모든 로봇 애플리케이션에서 이러한 부품을 모두 사용하지는 않을 것입니다.
로봇 캘리브레이션은 복잡할 필요가 없습니다. 올바른 도구를 사용하면 로봇과 모든 액세서리를 빠르고 쉽게 보정할 수 있습니다.
로봇과 도구를 보정하기 위해 RoboDK 내 보정 기능을 사용할 수 있습니다. 이 작업을 수행하는 데 약 20분이 소요되며 매우 쉽습니다.
TwinTrack과 같은 프로그래밍 도구를 사용하는 경우 도구 자체가 레이저 추적기를 사용하므로 보정이 훨씬 더 쉽습니다. 동일한 하드웨어로 로봇을 보정하고 프로그래밍할 수 있습니다!
로봇 공학을 시작할 때 보정이 성가신 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 선택한 응용 프로그램에 대해 최상의 정확도를 얻으려면 약간의 시간과 노력을 미리 투자할 가치가 있습니다.
로봇 교정의 어떤 측면이 여전히 혼란스럽습니까? 아래 댓글로 알려주거나 LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram 또는 RoboDK 포럼에서 토론에 참여하세요.
산업용 로봇
자재 취급 애플리케이션은 오늘날 제조 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 애플리케이션 중 일부입니다. 조립이든, 팔레타이징이든, 포장이든, 전 세계 기업들은 생산성을 향상시키기 위해 이러한 애플리케이션을 자동화했습니다. 한 로봇 모델인 Fanuc R2000iB/165F는 다양한 부품 크기로 작업할 수 있기 때문에 종종 이러한 작업에 활용됩니다. 그러나 이 모든 동작을 가능하게 하는 것은 R2000ib 165F의 내부 부품인 서보 모터, 감속기 및 기어입니다. R2000iB-165F의 서보 모터(부품 번호 A06B-0238-B605
산업용 로봇은 1980년대부터 본격적으로 사용되었습니다. 그 시기에 제조업체는 용접, 재료 취급 및 재료 제거와 같은 프로세스를 자동화함으로써 애플리케이션 속도를 높이면서 비용을 절감할 수 있다는 것을 깨달았습니다. 그러한 모델 중 하나는 Fanuc M6iB/6S였습니다. 이 로봇은 자재 취급 응용 분야에서 효율적이지만 생산을 계속 진행하기 위해 해마다 돌아가는 내부 부품입니다. M-6iB-6S 로봇의 모든 축에 있는 서보 모터(부품 번호 A06B-0202-B605 및 A06B-0223-B605)에는 로봇의 모든 부품에서 피드백을