Friesens Corporation의 노동력 부족 문제를 해결하는 협동로봇

증가하는 고객 요구, 공간 제한 및 제한된 노동 자원에 직면한 Friesens Corporation은 생산 효율성에 대해 창의적으로 생각하기 위해 스스로 도전해야 한다는 것을 알고 있었습니다. 증가된 수요와 볼륨은 더 많은 바인딩 라인만 수용할 수 있는 더 높은 처리량을 필요로 했으며 기존 평면도 및 레이아웃에 제약이 생겼습니다. 공간을 찾는 것은 생산 과정을 자세히 살펴보는 것을 의미했습니다.

캐나다 매니토바 주 알토나에 위치한 Friesens Corporation은 직원 소유의 책 제조업체이자 포장 전문가입니다. 그들은 최첨단 장비와 혁신적인 생산 시설을 사용하여 효율적이고 간결한 작업 방식을 자랑스럽게 생각합니다.

350,000평방피트의 시설 재편의 일환으로 그들은 Bastian Solutions를 선택하여 재배치 없이 공간 사용을 극대화하고 고객이 기대했던 빠른 처리 속도를 유지하기 위한 혁신적인 접근 방식을 찾았습니다.

자동화를 위한 독특한 도전

Friesens'는 서로 다른 상자 크기를 사용하는 약 5,000개의 서로 다른 SKU(또는 제목)로 연간 수백만 권의 책을 생산합니다. 약 600명의 직원과 미래의 고용을 위한 제한된 풀로 Friesens는 인원을 줄일 필요가 없었고, 오히려 공석을 극복해야 했습니다. 이전의 팔레타이징 작업은 높은 이직률과 낮은 직무 만족도를 보였습니다.

Friesens는 노동력을 사용하고 잠재적으로 비용이 많이 드는 대규모 시설로의 이전을 완화할 더 나은 방법이 필요했습니다.

대부분의 서적 제조 산업은 제품의 고유한 특성으로 인해 여전히 대부분 수동입니다. 무게, 균일성 및 두께가 다양합니다. 이러한 특성은 일반적으로 자동화와 잘 작동하지 않습니다. Friesens는 소량에서 대량에 이르기까지 다양한 제품을 관리하기 때문에 이러한 문제에 직면해 있습니다. 언론 및 제본 제조업체가 올바른 기술을 개발하기를 기다리는 대신 Friesens는 혁신과 창의성에 대한 요구를 지원할 수 있는 자동화 솔루션과 통합업체를 적극적으로 추구했습니다.

코봇 활용

협동로봇은 강력하고 빠른 투자 수익을 제공했습니다. 약 30명의 FTE를 절약할 수 있습니다(전일제에 해당). 그러나 이것이 위치를 자르는 것을 의미하지는 않았습니다. 이는 기존 직원이 재교육을 받고 더 가치 있는 역할에 활용될 수 있음을 의미하여 창고 자동화 솔루션에 반복적이고 지루하며 인체 공학적으로 비우호적인 작업을 남길 수 있었습니다.

협동로봇은 공동 작업 공간에서 인간과 "협동적으로" 작업하도록 설계된 협동 로봇입니다. 일반적인 산업용 로봇에 비해 이 로봇은 도달 거리가 더 짧고, 더 작은 페이로드를 처리하며, 안전 요구 사항으로 인해 훨씬 ​​더 느린 속도로 작동합니다. 그러나 협동로봇은 안전하고 비용 효율적인 방식으로 시설을 자동화하는 데 도움이 되는 다양한 기능과 이점을 제공합니다.

Friesens의 상황에서 협동로봇은 생산 라인 가까이에 설치할 수 있고 고유한 제품을 지원하기 위한 맞춤형 끝단 도구를 제공할 수 있음을 의미했습니다. 새장을 제거하여 발자국을 크게 줄일 수 있었습니다. 이전에 Friesens는 30피트 x 30피트 보호 케이지 공간이 있는 구형 팔레타이징 로봇을 보유했습니다. 새로 설치된 협동로봇에는 4피트 x 4피트 작업 공간만 필요했습니다. 총 5개의 협동로봇을 설치하면 바닥 공간이 7.5배 줄어들어 기존 생산 시설의 수명이 연장됩니다.

핵심 기술

전체적으로 Friesens의 프로젝트에는 다음이 포함되었습니다.

• 다단계 협동로봇 설치
  • 1개의 협동로봇으로 시작하여 3개를 더 추가하여 1개를 더 설치하여 총 5개
  • 안전을 위한 힘 센서를 갖춘 협동로봇
  • 각 SKU를 정확하게 처리하기 위한 맞춤형 EoAT(끝 도구)
• Bastian Solutions의 StackOrder GO™, 독점 팔레트 패턴 선택기 소프트웨어

제품 고려사항

StackOrder GO 팔레트 패턴 선택기 소프트웨어를 사용하면 팔레트 높이 조정은 물론 다양한 케이스 크기와 무게를 관리하는 복잡성을 보다 쉽게 ​​탐색할 수 있습니다. 또한 팔레트 패턴 선택기 소프트웨어를 사용하여 팔레트 구성 설정 시간을 이전 20분에서 25분으로 단 몇 분으로 단축하여 전반적인 운영 처리량을 높일 수 있었습니다.

현장에 최종 설치하기 전에 StackOrder 프로그래밍과 맞춤형 끝단 도구의 정확성을 검증하고 확인하기 위해 FAT(공장 승인 테스트)를 수행했습니다. 제품은 정확하고 실제적인 제품 테스트를 위해 Bastian Solutions의 테스트 시설로 보내졌습니다.

안전

가장 일반적인 산업용 로봇과 비교하여 협동 로봇은 도달 거리가 더 짧고, 더 작은 페이로드를 처리하며, 더 느린 속도로 작동하므로 인간 노동과 나란히 작업하기에 더 나은 옵션입니다. 안전력 센서는 추락을 감지하고 충돌을 감지하여 필요한 경우 자동 정지를 트리거하도록 설계되었습니다.

느린 속도가 모든 시나리오에 이상적이지는 않을 수 있지만 Friesens의 경우 이는 제품을 보호하고 분리하기 위해 팔레트 층 사이에 인력에 의해 슬립 시트를 수동으로 추가할 수 있음을 의미했습니다.

올바른 작업을 위한 올바른 자동화

Friesens에게 협동로봇은 공간과 가능성을 열어주었습니다. 그러나 자동화가 필요한 모든 작업에 협동로봇이 정답은 아닐 수 있습니다. 더 빠른 로봇 솔루션, 소프트웨어 솔루션 또는 새로운 자동화 시스템일 수 있습니다. 잘못 선택하면 기술이 사용되지 않을 수 있습니다. 우리 팀은 당신의 경험을 허용하지 않을 것입니다. 귀하의 애플리케이션 요구 사항을 검토하고 다양한 기술 옵션 및 산업 분야에서 다년간의 경험을 활용하여 귀하의 기존 시스템과 당면한 작업에 적합한 솔루션을 제공합니다.

Bastian Solutions는 검증된 자동화, 정보 시스템 및 건전한 운영 절차를 통해 고객이 생산성을 높일 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 다음 프로젝트에 대해 오늘 솔루션 전문가와 상담하세요.