어떻게 240분이 제조 작업을 더 많이 절약할 수 있습니까?

240분이면 제조 공정에서 $240,000 이상을 절약할 수 있지만 GEICO® 광고와는 달리 모든 사람이 그 사실을 아는 것은 아닙니다. 하지만 알고 있는 일부 업체는 공장 감사에 동의했기 때문이라고 한다. 공장 감사는 통찰력 있는 공급업체가 공장을 방문하여 생산 팀을 만나고 생산 감독자의 말을 경청하며 부품 제조 방법을 연구하는 것입니다. 이 프로세스는 약 4시간 또는 대략 반나절이 걸리지만 그만한 가치가 있을 수 있습니다.

공장 감사를 통해 제조업체의 문제와 병목 현상을 식별함으로써 통찰력 있는 공급업체는 로봇 자동화가 전체 제조 작업에 도움이 될지 여부를 결정할 수 있습니다. 예를 들어 요즘에는 많은 제조업체가 자격을 갖춘 용접공을 고용하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이를 채울 훈련된 용접공보다 더 많은 일자리가 있으며 공장에서 제품 수요로 인해 생산량을 늘려야 할 때 관리자가 항상 가장 효율적인 방법으로 문제에 접근하지는 않습니다.

나는 최근에 용접공들이 다양한 용접을 완료하기 위해 많은 부분을 등반하고 있는 시설을 방문했습니다. 공장 노동자들은 이 부품을 공중으로 들어 올려 추가 용접공이 부품 밑면을 용접할 수 있도록 해야 했습니다. 이 부품에는 수백 인치의 용접이 필요했으며 모두 수동으로 수행되었습니다. 용접공의 안전 문제가 있었을 뿐만 아니라 용접공이 이 부품을 완성할 때까지 제조 공정도 느려졌습니다.

공장 운영을 감사한 후 우리는 $250,000의 로봇 자동화 시스템이 문제를 해결하고 6명의 용접공을 더 안전하고 생산 공정의 다른 병목 현상을 제거할 수 있는 공장의 다른 영역으로 재배치할 수 있다는 결론을 내렸습니다. 숙련된 용접공 6명을 찾고 고용하고 유지하는 데 1년 이상이 걸리는 경제에서 로봇 자동화 시스템은 12개월 이내에 비용을 회수할 수 있습니다. 공장 감사가 없었다면 이 중 어느 것도 생산 팀에게 명백하지 않았을 것입니다.

수년 동안 자동차 산업은 로봇의 이점을 이해했지만 자동차 응용 분야에서는 대량의 일관된 부품을 용접해야 하는 경향이 있습니다. 생산하는 제품이 더 다양한 다른 제조 작업에서는 로봇이 다양한 작업을 수행할 수 없다는 생각이 지배적이었습니다. 예를 들어 10년 전에는 그러한 생각이 정확했을지 모르지만 기술이 바뀌었습니다. 오늘날에는 전문 용접공이 로봇에게 프로그래밍한 작업을 정확히 반영(반복)하는 방식으로 로봇 용접 토치를 안내할 수 있는 레이저 감지 및 추적 기술이 있습니다. 프로그래밍 로봇도 이제 아주 쉽게 할 수 있는 것입니다. 용접공은 며칠간의 교육을 통해 로봇에게 가장 위험하고 반복적인 작업을 수행하도록 가르칠 수 있으며 제한된 공급의 전문 인간 용접공은 자동화할 수 없는 더 높은 가치의 작업을 수행할 수 있습니다.

그것이 좋은 공장 감사의 본질입니다. 최신 기술을 알고 있는 공급업체가 귀사의 환경에 들어와 귀사가 생산에 접근하는 방법을 비판적으로 살펴보고 가능한 것에 대해 귀사 팀을 교육할 수 있습니다. Yaskawa에서는 잠재 고객이 스스로 옵션을 볼 수 있도록 모든 기술과 기능을 보여주는 무료 기술의 날을 개최했습니다.

품질 공장 감사는 또한 수행 중인 작업을 신중하게 분류하고 효율성과 생산성에 대해 가질 수 있는 가정을 테스트하는 데 도움이 됩니다. 귀하의 생산 환경을 검토하면 귀하와 귀하의 공급업체가 자동화에 대한 기술 및 재정적 정당성이 있는지 판단하는 데 도움이 될 것입니다.

직원이 10명이든 10,000명이든 관계없이 숙련된 공급업체가 작업을 감사하여 비용을 발견하고 작업 공간 사용을 줄이며 품질을 개선하고 효율성을 높이면 이점이 있습니다. 배운 내용으로 제조 비용을 절감할 수 있습니다.