240분이 24만 달러 이상 제조 비용을 아껴주는 이유

240분이 귀사의 제조 공정에서 24만 달러 이상을 절약해 줄 수 있지만,那些 GEICO® 광고와 달리 모든 사람이 아는 건 아닙니다. 그러나 이 사실을 아는 일부 회사들은 플랜트 감사에 동의했기 때문이라고 말합니다. 플랜트 감사는 통찰력 있는 공급업체가 귀사의 공장을 방문하여 생산 팀과 만나고, 생산 감독자들의 이야기를 듣고, 귀사가 조각 부품을 어떻게 제조하는지 연구하는 것입니다. 이 과정은 약 4시간, 대략 반나절이 걸리지만, 그 보상은 그 이상일 수 있습니다.

플랜트 감사를 통해 제조업체의 과제와 병목 현상을 식별함으로써, 통찰력 있는 공급업체는 로봇 자동화가 전반적인 제조 운영에 도움이 될지 판단할 수 있습니다. 요즘에는 예를 들어 많은 제조업체들이 자격을 갖춘 용접공을 고용하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 일자리는 많은데 채울 훈련된 용접공이 부족하고, 제품 수요로 인해 생산을 늘려야 할 때 관리자들이 항상 가장 효율적인 방식으로 과제에 접근하는 것은 아닙니다.

최근 한 시설을 방문했는데, 용접공들이 큰 부품 곳곳을 기어오르며 다양한 용접을 완료하고 있었습니다. 공장 근로자들은 추가 용접공들이 부품 밑부분에 접근해 용접할 수 있도록 이 부품을 공중으로 높이 들어 올려야 했습니다. 이 부품에는 수백 인치의 용접이 필요했고, 모두 수작업으로 수행되었습니다. 용접공들의 안전 우려뿐만 아니라, 용접공들이 이 부품을 완료할 때까지 제조 공정도 느려졌습니다.

플랜트 운영을 감사 후, 우리는 25만 달러 로봇 자동화 시스템이 이 과제를 해결하고 6명의 용접공을 공장의 다른 영역으로 재배치하여 그들이 더 안전해지고 생산 공정의 다른 병목 현상을 제거할 수 있다고 결론지었습니다. 숙련된 용접공 6명을 찾고, 고용하고, 유지하는 데 1년 이상 걸릴 수 있는 경제 상황에서, 로봇 자동화 시스템은 12개월 미만에 자기 비용을 회수할 수 있습니다. 이 모든 것은 플랜트 감사 없이는 생산 팀에게 명백하지 않았을 것입니다.

수년간 자동차 산업은 로봇의 이점을 이해해 왔지만, 자동차 애플리케이션은 일관된 부품 조각의 대량 용접을 요구하는 경향이 있습니다. 그들이 생산하는 제품에 더 많은 다양성이 있는 다른 제조 작업에서는, 로봇이 작업의 다양성을 감당할 수 없다는 통념이 있었습니다. 그 생각이 10년 전쯤에는 정확했을지 모르지만, 기술은 변했습니다. 오늘 레이저 센싱 및 추적 기술이 있어 수 있습니다. 심지어 로봇 프로그래밍도 이제 꽤 쉽게 할 수 있는 일이 되었습니다. 며칠의 훈련으로 용접공들은 로봇에게 가장 위험하고 반복적인 작업을 가르치고, 제한된 전문 인간 용접공들을 자동화할 수 없는 더 높은 가치의 작업을 수행하도록 자유롭게 할 수 있습니다.

이것이 좋은 플랜트 감사의 본질입니다. 최신 기술을 아는 공급업체가 귀사의 환경에 들어와 귀사가 생산에 어떻게 접근하는지 비판적으로 살펴보고, 귀사 팀에게 가능한 것을 교육합니다. 야스카와(Yaskawa)에서는 잠재 고객에게 우리의 모든 기술과 역량을 보여주는 무료 기술 데이를 개최해 왔으며, 그들이 스스로 옵션을 볼 수 있게 합니다.

질 좋은 플랜트 감사는 귀사가 무엇을 하고 있는지 신중하게 목록화하고, 효율성과 생산성에 대해 귀사가 가질 수 있는 가정을 테스트하는 데 도움을 줍니다. 귀사의 생산 환경을 검토하면 귀사와 귀사의 공급업체가 기술적, 재정적으로 자동화에 대한 정당성이 있는지 판단하는 데 도움이 됩니다.

직원 10명의 공장이든 1만 명의 공장이든, 숙련된 공급업체가 귀사의 운영을 감사하여 비용을 발굴하고, 플로어 공간 사용을 줄이고, 품질을 개선하고, 효율성을 높이는 데는 이점이 있습니다. 배운 내용이 제조 비용을 절약해 줄지도 모릅니다.