인간-로봇 협업이 분산 제조 시스템에 미치는 영향

서부 자동화 기술 엑스포

로봇 산업의 역학이 변화하고 있습니다. 새로운 진입자와 고객 유형이 시장을 확장하고 있으며 협동로봇 팔레타이징과 같은 새로운 애플리케이션이 새로운 기회를 창출하고 있습니다. 지난 달 캘리포니아 애너하임에서 열린 ATX(Automation Technology Expo) West에서 저는 최신 설계 및 제조 기술 컬렉션을 경험할 기회를 가졌습니다. 맞춤형 자동화 및 조립에서 제어 소프트웨어에 이르기까지 3일 동안 2,200개 솔루션 공급업체의 약 20,000명의 참석자에게 다양한 귀중한 정보가 제공되었습니다.

유연하고 안전하며 효율적인 운영 유지

회의 첫날 스마트 제조 혁신 서밋의 일환으로 "분산 제조 시스템에서 협동로봇의 역할"에 대해 연설할 수 있는 특권을 가졌습니다. 협동로봇은 제조 자동화 및 공급망의 변혁에서 핵심적인 역할을 할 것이며 기업이 유연하고 안전하며 효율적인 운영을 유지하기 위해 제조 전략을 재고하는 것이 중요합니다.

제품 개별화 증가, 제품 수명 주기 단축 및 다양한 시장 요구로 인해 혁신적인 환경에서 생산 비효율성이 계속 번창하고 있습니다. 제조 복잡성의 증가를 효과적으로 관리하기 위해 더 많은 회사가 중앙 집중식 제조에서 분산 제조로 전환하고 있습니다. 이 유망한 접근 방식은 생산 레이아웃에 중점을 두어 권한이 부여된 직원이 관리하고 스마트 기술로 조정하는 워크스테이션과 얽힌 지역적으로 분산된 제조 시설 네트워크를 유지합니다.

분산 제조 시스템의 이점

분산 제조 시스템(DMS)을 활용하는 제조업체는 종종 공급망 비용을 낮추고 증가하는 소비자 요구를 충족하는 핵심인 생산 공정의 유연성을 경험합니다. 공장 현장에 협동로봇(cobot)을 구현하는 것과 같은 자동화 발전은 분산 제조에 대한 논의를 더욱 강화합니다. 코봇이 정의된 작업을 효율적으로 수행하기 위해 인간 작업자와 공통 작업 공간을 공유하는 인간-로봇 협업(HRC)은 미래의 지능형 생산을 위한 기반입니다.

HRC의 사용은 조립 작업을 빠르게 변화시키고 있습니다. 이전에는 수동으로 수행되던 가장 어렵고 더럽고 지루한 작업이 이제 인체공학적이고 효율적인 방식으로 코봇에 의해 수행되고 있습니다. 이러한 첨단 자동화와 인간의 독창성의 결합은 산업이나 규모에 관계없이 제조업체가 생산성이 높은 인력을 창출하는 데 도움이 될 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 그러나 ATX West의 참석자 인구 통계에 따르면 중소기업(SME)은 특히 사람과 가까운 곳에서 안전하게 작업하도록 쉽게 프로그래밍할 수 있는 차세대 경량 로봇의 가치를 인식하고 있습니다.

조립, 포장, 팔레타이징 및 디스펜싱에서 머신 텐딩 및 실험실 분석에 이르기까지 인간-로봇 협업은 많은 애플리케이션에 쉽고 안전한 자동화를 제공합니다. HRC에서 파생된 경제적 이점은 기업이 더 높은 처리량, 품질 향상, 수율 향상, 자재 취급 지표 개선 및 인건비 절감을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 스마트 제조 방법과 인간-로봇 프로세스 자동화를 결합하면 제조업체는 중단 가능성이 적고 다양한 제품과 수요를 관리할 수 있는 공장을 만들 수 있습니다.

DMS에서 인간-로봇 협업의 미래

자동화 기술 엑스포에서 받은 긍정적인 피드백은 고무적이었습니다. Tesla, SpaceX 및 Future Faraday와 같은 대기업은 차세대 로봇 자동화에 관심을 보이고 있으며 중소기업도 마찬가지입니다. 자동화의 경계는 여전히 엄격하며 분산 제조 시스템에서 인간-로봇 협업이 잠재력을 최대한 발휘하려면 특정 한계를 재정의해야 합니다. 그러나 DMS에 대한 관심이 높아지고 있어 향후 레이아웃 계획의 개선과 새로운 시뮬레이션 알고리즘 공식화를 촉발합니다.