스프레이 도포 과정을 미세 조정하는 6가지 방법

오늘날 제조업체는 가능한 한 가장 안전한 환경에서 더 나은 품질의 제품을 생산하는 동시에 비용을 절감할 수 있는 능력에 대한 자신감이 필요합니다. 이러한 보증은 제품 조립 프로세스에 수동 페인팅, 코팅 또는 기타 화학 적용이 포함될 때 특히 어려울 수 있습니다. 그러나 산업용 로봇 자동화를 통해 분무 공정을 미세 조정하면 제조업체의 성공에 도움이 되는 주요 이점을 얻을 수 있습니다.

1. 더 안전한 작업 환경 조성

도전: 모든 수동 작업과 마찬가지로 작업자 안전에 대한 관심이 가장 중요하며 제품 조립 중에 페인트나 접착제를 부품에 수동으로 분사하는 일반적인 방법은 위험 요소와 문제를 나타낼 수 있습니다. 특히 공기 순환이 좋지 않은 밀폐된 공간에서 스프레이 접착제 및 코팅 재료를 사용하면 가연성 상황 또는 독성 노출 가능성이 있습니다. 마찬가지로, 각 작업물에서 앞뒤로 반복되는 동작은 만성적인 팔 또는 손목 염좌와 같은 일반적인 수동 스프레이 건 사용 부상을 유발할 수 있습니다.

해결책: 페인트 로봇은 Class I, Div.에서 사용하도록 FM(Factory Mutual) 승인을 받았습니다. 1 위험한 환경에 사용되며 다른 산업용 로봇이 코드에서 허용되지 않는 위험하거나 가연성 환경에서 취급, 분무 또는 분배 응용 분야에 사용됩니다. 페인트 로봇으로 자동화하면 위험 요소를 격리하고 위험한 상황에서 작업자를 제거하여 로봇 경로 프로그래머가 될 수 있습니다.

2. 품질 향상을 위한 일관된 마감 제공

도전: 스프레이 불일치는 수동 작업 중에 흔히 발생하며 제품 품질을 저하시킵니다. 작업자가 제품 조립 중에 고통이나 인체 공학적 문제를 경험하는 경우 눈에 띄는 이동 보정이 있을 가능성이 높으며, 이는 부품 공급 방해 및 코팅 적용 불규칙성을 유발합니다. 코팅 균일성은 특히 표면이나 패널을 고광택 마감으로 덮는 경우 제품 품질에 매우 중요합니다. 코팅량이 불균일한 표면은 오렌지 필 효과를 나타내는 경향이 있어 원하지 않는 질감이 생깁니다.

해결책: FM 승인 산업용 로봇은 1년 365일 하루 24시간 디스펜싱 작업을 수행할 수 있습니다. 효율적으로 작동하도록 프로그래밍되어 최소한의 유지 관리가 필요하고 과다 스프레이 문제가 거의 없어 일관된 부품 마감과 향상된 제품 품질을 제공합니다.

3. 재료 및 비용 절약

도전: 근로자가 피로나 부상의 징후를 보이면 시간이 많이 걸리는 이동 보상이 이루어지고 있을 가능성이 큽니다. 이로 인해 처리량이 감소하고 상당한 코팅 낭비가 발생하여 재료 비용이 증가합니다.

해결책: 마무리 공정을 자동화하면 생산량을 늘리는 동시에 비용을 절감하여 향후 몇 년 동안 이점을 얻을 수 있습니다. 또한 페인팅 및 디스펜싱 로봇이 제공할 수 있는 정확도는 재료 소비를 최대 30%까지 줄일 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

4. 기술 격차 해소

도전: 특히 농촌 지역의 기업은 시장 수요를 충족하는 데 필요한 생산을 유지하기 위해 충분한 숙련 노동자를 고용하기 위해 고군분투하고 있습니다. 게다가 많은 생산직은 지루하거나 위험한 직위이므로 직원 이직률이 높습니다. 결과적으로 작업자의 비일관성과 제품 품질 저하가 발생합니다.

해결책: 자동화의 사용은 많은 회사, 특히 중소 제조업체가 노동력 격차를 메우는 데 도움이 되고 있습니다.

5. 유연한 솔루션에 집중

도전: 수동 작업에는 복잡한 생산 계획이 필요하고 광범위한 전환 시간이 필요하기 때문에 제조업체는 소비자 요구에 보조를 맞추는 데 어려움을 겪고 있습니다.

해결책: 로봇은 제조업체가 시장 요구에 효율적으로 적응할 수 있도록 도와줍니다. 다용도 디자인은 레이아웃 유연성을 위해 바닥, 벽 또는 천장에 장착할 수 있는 위치를 제공하며 일반적으로 자동화는 생산을 단순화하여 많은 기업이 성공하는 데 필요한 유연성을 제공합니다.

6. 강력한 경쟁 우위 확보

도전: 제조업체가 잠재적으로 자동화의 이점을 얻을 수 있는 스프레이 응용 프로그램에 직면했을 때 최고의 로봇 또는 자동화 솔루션을 선택하는 것은 압도적일 수 있습니다. 비용부터 기능까지 고려해야 할 사항이 많습니다. 숙련된 프로그래머를 고용하거나 현재 작업자에게 로봇을 작동하도록 훈련시키는 결정을 포함합니다. 어느 쪽이든 장기적인 자동화와 관련된 비용 절감을 이해하지 못하는 제조업체는 경쟁에서 뒤쳐질 위험이 있습니다.

해결책: 로봇은 페인트, 접착제 및 기타 재료를 복잡한 형상에 효율적으로 분배하여 재료 비용을 줄이고 작업자가 잠재적으로 위험한 연기에 노출되는 것을 줄여 안전성을 향상시킵니다. Yaskawa Motoman의 새로운 고속 MPX1150 및 MPX2600 로봇은 다양한 스프레이 응용 분야에 이상적이며 지속적으로 매끄러운 마감을 생성합니다.

더 작은 구성 요소를 도장하는 데 최적화된 소형 MPX1150은 가반하중이 5kg이며 다양한 스프레이 건과 소형 벨을 장착하는 데 매우 적합합니다.

MPX2600은 자동차 부품 및 기타 산업용 애플리케이션에 이상적이며 15kg의 손목 페이로드를 자랑하므로 다양한 스프레이 건과 대형 벨을 장착할 수 있습니다.

완전한 고객 만족을 위한 Yaskawa Motoman의 노력과 광범위한 로봇 페인팅 제품 및 기술을 통해 제조업체는 미래에 변화하고 확장할 수 있는 자유와 함께 고품질 제품을 생산할 수 있는 능력에 확신을 가질 수 있습니다.