스프레이 애플리케이션 최적화를 위한 6가지 전문가 전략: 안전, 품질, 비용 절감

제조사는 더 나은 품질의 제품을 가장 안전한 환경에서 생산하면서 비용을 절감할 수 있는 역량에 확신을 가져야 합니다. 제품 조립 공정에 수동 도장, 코팅 또는 기타 화학 물질 분사가 포함될 때 이러한 확신을 얻기는 특히 어렵습니다. 그러나 산업용 로봇 자동화로 분사 공정을 미세 조정하면 제조사의 성장을 돕는 핵심 이점을 얻을 수 있습니다.

1. 더 안전한 작업 환경 조성

과제: 모든 수작업에서 작업자 안전은 최우선이며, 제품 조립 중 부품에 페인트나 접착제를 수동으로 분사하는 일반적인 방식은 위험 요소와 과제를 안고 있습니다. 특히 환기가 불량한 밀폐 공간에서 스프레이 접착제와 코팅 재료를 사용하면 인화성 상황이나 독성 노출 가능성이 있습니다. 마찬가지로 각 공작물 위를 반복적으로 왕복하는 동작은 만성 팔/손목 긴장 등 일반적인 수동 스프레이 건 사용 부상을 유발할 수 있습니다.

해결책: 도장 로봇은 Class I, Div. 1 위험 환경에서 사용하도록 Factory Mutual(FM) 승인을 받았으며, 다른 산업용 로봇이 규정에 따라 허용되지 않는 위험하거나 인화성 환경에서 핸들링, 분사, 디스펜싱 애플리케이션에 사용됩니다. 도장 로봇으로 자동화하면 위험을 격리하고 작업자를 위험한 상황에서 해방시켜 로봇 경로 프로그래머로 전환할 수 있습니다.

2. 일관된 마감으로 품질 향상

과제: 수동 작업 중 분사 불일치는 흔히 발생하며 제품 품질을 저하시킵니다. 작업자가 제품 조립 중 통증이나 인체공학적 어려움을 겪으면 눈에 띄는 동작 보상이 일어나 부품 공급 방해와 코팅 도포 불규칙을 초래합니다. 코팅 균일성은 제품 품질에 극히 중요하며, 특히 고광택 마감으로 표면이나 패널을 덮는 경우 더욱 그렇습니다. 코팅 양이 불균일한 표면은 오렌지 필(orange peel) 효과를 보여 원치 않는 텍스처를 만듭니다.

해결책: FM 승인 산업용 로봇은 연중무휴 24시간 디스펜싱 애플리케이션을 수행할 수 있습니다. 효율적으로 작동하도록 프로그래밍되어 유지보수가 최소화되고 오버스프레이 문제가 적어 일관된 부품 마감과 향상된 제품 품질을 제공합니다.

3. 자재 및 비용 절감

과제: 작업자가 피로나 부상 징후를 보이면 대개 시간이 많이 소요되는 동작 보상이 발생합니다. 이는 처리량을 떨어뜨리고 상당한 코팅 낭비를 만들어 자재 비용을 증가시킵니다.

해결책: 마감 공정 자동화는 수년간 지속될 이점과 함께 생산량을 늘리고 비용을 줄여줍니다. 또한 도장 및 디스펜싱 로봇이 제공하는 정밀도는 자재 소비를 최대 30%까지 줄일 잠재력이 있습니다.

4. 숙련 인력 격차 해소

과제: 특히 지방 소재 기업들은 시장 수요를 충족하는 데 필요한 생산량을 유지할 숙련 인력을 충분히 채용하기 어렵습니다. 게다가 많은 생산 업무가 지루하거나 위험한 직무라 이직률이 높습니다. 이는 작업자 불일치와 제품 품질 저하로 이어집니다.

해결책: 자동화 활용이 많은 기업, 특히 중소 제조사의 인력 격차 해소를 돕고 있습니다.

5. 유연한 솔루션에 집중

과제: 수동 작업은 복잡한 생산 계획과 긴 체인지오버 시간을 요구하므로 제조사가 소비자 수요에 보조를 맞추기 어렵습니다.

해결책: 로봇은 제조사가 시장 수요에 효율적으로 적응하도록 돕습니다. 다용도 설계로 바닥, 벽, 천장 마운트 위치 등 레이아웃 유연성을 제공하며, 자동화는 일반적으로 생산을 단순화하여 많은 비즈니스에 성공에 필요한 유연성을 제공합니다.
 

6. 강력한 경쟁 우위 확보

과제: 자동화로 이득을 볼 수 있는 분사 애플리케이션에 직면했을 때, 최적의 로봇이나 자동화 솔루션을 선택하는 것은 벅찬 일입니다. 비용부터 역량까지 고려할 게 많고, 숙련된 프로그래머를 고용할지 현재 직원을 교육해 로봇을 운영하게 할지 결정도 해야 합니다. 어느 쪽이든 장기 자동화와 연계된 비용 절감을 이해하지 못하는 제조사는 경쟁사에 뒤처질 위험이 있습니다.

해결책: 로봇은 복잡한 형상에 페인트, 접착제 및 기타 재료를 효율적으로 분사하여 자재 비용을 절감하고, 인체가 잠재적으로 유해한 연기에 노출되는 것을 줄여 안전성을 높입니다. 야스카와 모토맨의 새로운 고속 MPX1150과 MPX2600 로봇은 다양한 분사 애플리케이션에 이상적이며, 일관되게 매끄러운 마감을 만듭니다.

소형 부품 도장에 최적화된 컴팩트한 MPX1150은 5kg 페이로드 용량을 가지며 다양한 스프레이 건과 소형 벨 장착에 적합합니다.

MPX2600은 자동차 부품 및 기타 산업 애플리케이션에 이상적이며, 15kg 손목 페이로드로 다양한 스프레이 건과 대형 벨 장착이 가능합니다.

야스카와 모토맨의 완전한 고객 만족 약속과 광범위한 로봇 도장 제품 및 기술로 제조사는 품질 좋은 제품을 생산할 역량에 확신을 갖고, 미래의 변화와 확장의 자유를 얻을 수 있습니다.