보다 깔끔한 손질 방법:친환경 로봇 절단

기존 절단 방법의 한계를 뛰어넘는 로봇 자동화는 혁신적인 고속 트리밍, 모따기 및 디플래싱 솔루션의 문을 열었습니다. 또한 지속 가능성에 대한 업계의 요구가 계속됨에 따라 견고하면서도 친환경적인 로봇 기술에 대한 필요성이 커졌습니다. 일부는 실행 가능한 솔루션으로 워터젯 절단으로 전환했지만 초음파 시스템은 매우 유리하고 투자 가치가 있는 것으로 입증되었습니다.

초음파 절단

다른 로봇 절단 방법과 크게 다른 초음파 절단은 초음파 에너지를 사용하여 성형 또는 성형 부품에서 초과 재료를 분리하는 절단 도구와 통합된 로봇을 사용합니다. 이 과정에서 절삭 공구를 통해 전송되는 전기 펄스를 통해 블레이드 내부에서 미세한 진동이 생성됩니다. 매우 강력하고 생성된 에너지의 힘으로 인해 블레이드가 공작물을 쉽게 절단할 수 있어 제조업체에 여러 가지 이점을 제공합니다.

클리어 컷

초음파 공정 중에 블레이드는 40kHz로 진동하여 일반적인 절단 마찰을 최대 70%까지 줄입니다. 이것은 대부분의 재료에서 더 깔끔한 절단을 제공할 뿐만 아니라 동일한 공정 단계에서 생성된 가장자리를 밀봉할 수 있어 매우 효율적입니다.

초음파 절단은 플라스틱, 필름, 탄소 섬유 강화 폴리머(CFPR) 및 부직포(두께 6-8mm 미만)와 같은 다양한 비금속 재료에 적합합니다. 따라서 도어 트림, 바닥 카펫, 계기판, 콘솔 및 HVAC 성형 부품과 같은 자동차 내부 부품은 물론 일반 산업용 대부분의 사출, 진공, 회전 또는 취입 성형 부품에 공정이 이상적입니다.

효율성 향상

언급한 바와 같이 초음파 트리밍은 매우 에너지 효율적입니다. 트리밍 도구당 <1kWh, 워터젯의 경우>20kWh입니다. 초음파 도구가 장착된 로봇이 적은 압력으로 매우 정밀하고 깨끗한 절단을 할 수 있다는 사실은 에너지를 절약하여 생산성을 향상시킵니다. 이 트리밍 프로세스는 부품이 금형에서 직접 트리밍될 수 있으므로 수축이 우려되는 부품 관리도 허용합니다. 주변 플래시 및 경로 구멍/슬롯 트리밍도 하나의 도구로 수행할 수 있습니다.

높은 일관성

내장된 컴플라이언스로 부품 간 마감 일관성이 향상됩니다. 엄선된 로봇 통합업체 및 OEM을 통해 제공되는 고유하게 설계되고 현장 테스트를 거친 트림 도구는 축소되거나 부정확한 부품 윤곽을 따라갈 수 있는 적극적인 규정 준수 기능을 제공합니다.

기민성 향상

로봇 초음파 트리밍 시스템을 사용하면 다양한 절단 방법에 적응하는 데 필요한 유연성이 제공됩니다. 상단 레이어만(키스 컷) 또는 천공 라인 컷을 사용하거나 폼 또는 기타 두꺼운 재료의 압축이 필요한 경우 초음파 트리밍 워크셀이 이상적입니다.

소모품 비용 절감

워터젯 절단에 비해 초음파 소모품이 더 저렴합니다. 워터젯을 사용하면 제조업체는 코일과 오리피스를 자주 교체해야 하고 튜브, 피팅, 밸브, 씰 및 기타 펌프 부품과 같은 품목을 적당히 교체해야 한다는 것을 알게 될 것입니다. 이는 소모품 비용 증가에 기여할 뿐만 아니라 궁극적으로 수익에 영향을 미치는 로봇 가동 중지 시간을 증가시킬 수 있습니다. "초음파 트리밍은 다양한 구성 요소를 트리밍하는 매우 효율적이고 환경 친화적이며 비용 효율적인 방법입니다."라고 Alliance Automation, LLC의 Steven Cranston은 말합니다. "보통의 블레이드 교체와 드문 오실레이터 케이블 교체만 필요하므로 이 프로세스는 비용을 절감하고 운영 처리량을 최적화하려는 제조업체에 이상적입니다."

예를 들어, 증압기 1개와 로봇 2개가 있는 표준 워터젯 시스템은 작동하는 데 연간 평균 $23,000~$25,000의 비용이 들 수 있습니다. 높은 유지 관리 비용, 에너지 사용 및 물 소비/폐기가 이 비용의 원인입니다. 대조적으로 이것은 2대의 로봇 초음파 나이프 시스템을 작동하는 비용보다 약 6배 더 큽니다.

트리밍 작업 최적화

작업자 부상 감소, 조용한 작업실 작동, 물 위험 없음, 트림 후 조립 작업을 위한 WIP(Work-In-Progress) 건조 시간이 없는 것도 주요 이점입니다. 초음파 트리밍의 에너지 소모 기술을 활용하려면 Yaskawa의 EcoTrim™ 절단 시스템에 대해 자세히 알아보십시오. 두 가지 표준 모델(EcoTrim 1000 및 EcoTrim 6200) 또는 특정 생산 요구 사항에 맞게 구성할 수 있는 맞춤형 턴키 솔루션으로 제공되는 이러한 공간 효율적인 솔루션은 최대의 유연성과 가동 시간을 제공하여 운영 비용을 크게 절감하도록 설계되었습니다.