재료 절단 로봇의 최신 발전

자동화된 마무리 도구는 지난 10년 동안 정밀도와 유연성 면에서 발전했습니다. 로봇 절단 도구가 제공하는 정확성과 속도 때문에 회사는 전통적으로 CNC 가공 또는 수동 방법을 사용하는 프로세스에 자동화에 의존하고 있습니다. 널리 사용되는 툴링에는 레이저 절단, 워터젯 절단 및 라우팅이 포함됩니다. 이러한 모든 도구는 다양한 기술을 사용하여 절단 작업을 수행하며 특정 재료 절단에 맞게 조정됩니다. 재료 절단 응용 분야에 관심이 있는 산업은 일반적으로 수동 프로세스가 가능한 것 이상의 정확도 또는 출력을 요구하는 부품을 제조합니다. 인공 지능과 3D 비전을 사용한 연구와 투자는 이러한 기술의 발전으로 이어져 더 나은 정밀도, 유연성 및 출력을 가능하게 합니다.

레이저 커팅 툴링의 발전

레이저 절단 로봇은 1960년대에 도입된 이후 상당히 발전했습니다. 이 장비는 더 높은 생산 속도에서 CNC 기계가 제공하는 정밀도와 거의 일치하는 더 큰 성능을 제공합니다. 레이저 절단은 강철 구조물, 다이캐스트 알루미늄, 자동차 패널 등을 트리밍하는 데 사용됩니다.

레이저 절단은 기화 절단, 용융 및 취입, 열 응력 균열 및 반응 절단과 같은 다양한 방법을 사용하여 달성할 수 있습니다. 이러한 모든 방법은 고출력 레이저를 사용하여 작은 지점에서 재료를 슬라이스하여 조각을 매끄럽게 절단합니다. 6축 로봇에 부착된 이 도구는 원하는 가장자리를 따라 절단하여 완성된 모양의 부품을 만들 수 있습니다. 일부 회사, 특히 자동차 산업에서는 용접 로봇과 레이저 절단 툴링을 결합하여 훨씬 더 유연한 생산 라인을 만들고 있습니다.

정밀도를 손상시키지 않으면서 부품의 2차 및 최종 절단 공정 속도를 높이려는 제조업체는 레이저 절단 로봇을 고려해야 합니다. 수동 절단 및 CNC보다 빠른 출력을 제공합니다. 새로운 기술로 레이저 절단은 더 높은 수준의 유연성과 정밀도를 제공합니다. 기업은 자동 레이저 절단 장비를 활용하여 제품 폐기물을 제거하고 제품 절단 공정의 결과를 극대화하고 있습니다.

워터젯 절단 기술의 발전

로봇 워터젯 절단은 제조에 사용되었습니다.

거의 70년 동안 응용 프로그램. 워터젯 절단은 재료를 절단하거나 구멍을 뚫기 위해 고속 물줄기를 사용하며, 레이저 절단과 달리 열 처리가 필요하지 않습니다. 제조업체는 워터젯 절단을 사용하여 음식, 종이 및 특정 직물과 같은 가열 절단 기술을 사용할 수 없는 절단 가장자리 및 응용 분야를 연삭하거나 매끄럽게 다듬을 필요가 없습니다.

연마 워터젯 절단은 더 단단한 재료를 침식하기 위해 석류석 입자를 물줄기에 혼합하는 새로운 기술입니다. 회사에서는 이 절단 기술을 사용하여 돌, 금속 및 세라믹과 같은 밀도가 높은 재료로 작업합니다. 워터젯 절단의 다재다능한 사용으로 생산 시 매우 유연하게 사용할 수 있습니다. 제조업체는 문제 없이 종이와 같은 부드러운 소재에서 티타늄과 같은 단단한 소재로 전환할 수 있습니다.

이 절단 기술은 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 그러나 모든 것에 적합하지는 않습니다. 강화 유리와 같은 특정 재료는 워터젯으로 절단할 때 부서질 위험이 있습니다. 절단 공정을 선택하기 전에 회사는 연구 개발에 투자하여 작업에 가장 적합한 응용 프로그램을 선택하는 것이 이상적입니다.

라우팅 기술의 발전

자동화된 라우팅은 재료 제거 및 부품 트리밍을 위해 제조에 사용됩니다. 수동 프로세스가 가능한 것 이상의 정밀도가 필요한 작업에 사용됩니다. 로봇 암의 반복성은 부품을 매번 같은 방식으로 드릴링 및 트리밍할 수 있게 하여 최종 제품을 개선하고 제품 생산량을 증가시킵니다. 이러한 로봇은 일반적으로 자동차, 항공 우주, 해양 및 프로토타입 산업에서 볼 수 있습니다.

라우팅 로봇은 엔드 이펙터로 연결된 스핀들과 라우팅 비트가 있는 6축 로봇 팔을 사용합니다. 그런 다음 프로그래밍 및 시각적 소프트웨어를 사용하여 재료를 뚫거나 제품 가장자리를 다듬습니다. 한 회사는 자동 라우팅 시스템을 사용하여 유리 섬유 보트 부품을 드릴링하여 생산 시간을 절반으로 줄였습니다. 회사에서 생산하는 부품은 정확한 방법으로 드릴 및 절단해야 합니다. 이전에는 프로세스가 수작업으로 수행되어 작업이 올바르게 수행되었는지 확인하는 데 많은 시간이 걸렸습니다. 새로운 자동화 툴링을 통해 작업자는 더 가치 있는 작업에 시간을 할애할 수 있으며 부품을 더 빨리 완성할 수 있습니다.

결론

재료 절단 응용 프로그램의 경우 자동화와 관련된 여러 옵션이 있습니다. 그러나 절단 작업을 성공적으로 개선하려면 옵션을 신중하게 평가해야 합니다. 회사는 항상 작업에 가장 적합한 절단 기술을 연구해야 합니다. 제품의 크기, 재료 및 두께와 절단에 필요한 유연성 및 고정 장치를 고려하십시오. 적절하게 통합되면 자동화된 재료 절단은 더 높은 생산량, 더 적은 제품 오류, 더 많은 작업 유연성과 같은 놀라운 이점을 제공합니다. 인공 지능 및 네트워크 연결과 같은 새로운 기술이 등장함에 따라 로봇 재료 절단의 가능성은 새로운 영역으로 확장될 것입니다.