산업용 로봇
제조업체가 로봇 작업 셀 또는 시스템을 처음 설계할 때 사용 가능한 바닥 공간을 구상해야 합니다. 작은 시설을 가진 사람들은 머리 위 트랙에서 작동하는 레일 장착형 또는 갠트리 로봇을 통해 바닥 공간을 절약할 수 있습니다.
갠트리 로봇은 설계만으로도 바닥 공간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 일반적인 바닥 장착형 로봇보다 제품을 더 높게 적재할 수 있기 때문에 특히 팔레타이징 응용 분야에서 바닥 공간을 절약할 수 있습니다.
거꾸로 된 프레젠테이션에도 불구하고 레일 장착형 로봇은 실제로 바닥 공간을 절약해야 하는 더 효율적인 제조업체일 수 있습니다. 로봇은 하나의 고정된 위치와 영역에 있지 않고 트랙을 따라 이동하면서 생산 라인에서 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 제조업체의 바닥 공간이 제한적일 때 레일 장착형 로봇 한 대가 바닥 장착형 로봇 두 대 또는 세 대의 작업을 수행하도록 하여 제조업체의 비용을 절감할 수 있습니다.
Fanuc, Motoman 및 KUKA의 갠트리 모델은 바닥 공간을 절약할 뿐만 아니라 인간 작업자가 수동으로 달성할 수 있는 것보다 더 높은 수준에서 작동합니다. 위에서 언급한 바와 같이 이 로봇은 제품을 더 높이 쌓을 수 있으며 25kg 품목에 대해 분당 24주기의 속도로 쌓을 수 있습니다.
그러나 레일 장착 로봇이 제조업체가 시설의 바닥 공간을 절약할 수 있는 유일한 방법은 아닙니다. 로봇 제조업체의 새로운 트렌드 중 하나는 1개, 2개 또는 3개 높이로 앉을 수 있는 더 작고 쌓을 수 있는 로봇 컨트롤러를 만드는 것입니다. 이것은 특히 다중 로봇 시스템에서 과거에 여러 개의 크고 부피가 큰 컨트롤러가 차지했을 바닥 공간을 확보합니다.
Fanuc, Motoman, ABB, Universal Robots 및 KUKA 로봇 공학의 인증된 통합업체인 RobotWorx는 시설에 필요한 모든 바닥 공간을 절약할 수 있는 여러 레일 장착형 로봇과 쌓을 수 있는 컨트롤러를 보유하고 있습니다.
산업용 로봇
로봇은 공장 라인의 생산성을 향상시키기 위해 수십 년 동안 제조 산업에서 사용되었습니다. 이러한 로봇은 애플리케이션 자체나 수행 위치로 인해 인간이 수행하기에는 너무 위험한 애플리케이션을 매일 수행하고 있습니다. 이런 식으로 산업용 로봇은 인간이 안전하게 갈 수 없는 곳이라면 어디든 갈 수 있는 연구용 로봇과 공통점이 있습니다. 산업 환경이 아닌 곳에서 생산 문제를 해결하는 새로운 방법을 연구할 수 있도록 과학자들과 함께 전 세계를 여행하는 연구 로봇이 있습니다. 이 로봇은 개발 중입니다. 한 가지 예는 연구원들이 들판에 씨앗을
자동차 산업의 관리자는 생산 목표를 달성하는 데 있어 많은 어려움에 직면해야 합니다. 컨베이어 시스템은 생산성을 높이고 우수한 작업 흐름을 보장하며 바닥 공간 사용을 최대화하는 데 중요한 역할을 합니다. 크거나 무거운 구성 요소를 워크스테이션 간에 이동하는 작업은 항상 수작업으로 수행할 수 없으므로 컨베이어 시스템은 이러한 작업에 이상적인 솔루션입니다. 작업 효율성을 극대화하고 자동화된 생산 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 사용 가능한 다양한 컨베이어 시스템과 이들이 제공하는 이점에 대해 살펴보겠습니다. 컨