산업용 로봇
용접 스패터는 모든 제조업체의 존재에 골칫거리가 될 수 있습니다. 용접 스패터가 용접부를 따라 쌓이면 작업물의 미관이 손상되고 연마해야 합니다. 즉, 조각이 생산 공정을 따라 이동하는 데 더 오래 걸립니다. 용접 작업 중에 Lincoln Electric RapidArc 파형 제어 기술을 사용하면 용접 작업 시 용접 스패터가 줄어들고 이동 속도가 빨라집니다.
낮은 용접 스패터가 LE의 RapidArc 기술에 대한 투자의 주요 이점이지만 이것이 유일한 이점은 아닙니다. Lincoln Electric에 따르면 위에서 언급한 바와 같이 Rapid Arc는 용접 중에 더 낮은 전압에서 아크 안정성을 허용합니다. 이를 통해 속도가 최대 30% 증가하고 주기 시간이 크게 단축되며 회사는 인건비와 생산 비용에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
속도 증가, 낮은 용접 스패터, 낮은 열 입력 및 우수한 비드 프로파일로 인해 Lincoln Electric의 RapidArc를 사용한 펄스 용접은 자동 강철 용접 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 더 낮은 열, 엄격한 아크 길이 제어 및 빠른 팔로우의 조합은 1.5-4mm 두께의 강철 구성 요소에 대한 완벽한 응용 프로그램입니다. LE RapidArc는 또한 최대 12.7mm 두께의 두꺼운 재료를 용접할 수 있다고 Lincoln Electric은 말했습니다.
전반적으로 Lincoln Electric의 RapidArc는 펄스 용접 애플리케이션의 속도를 높이고 용접 외관을 개선하는 동시에 용접 후 청소 시간을 절약해 줍니다.
Lincoln Electric의 RapidArc에 대해 자세히 알아보시겠습니까? 그런 다음 RobotWorx는 Fanuc, Motoman, KUKA, Universal Robots 및 ABB를 비롯한 여러 로봇 회사의 로봇을 제공합니다. 우리는 Lincoln Electric과 같은 회사와 협력하여 로봇 시스템에 최고의 부품, 기능 및 용접 패키지가 제공되도록 합니다.
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구리 및 구리 합금은 다양한 제조 환경에 이상적인 재료 특성의 고유한 조합을 제공합니다. 전기 및 열전도율이 우수하고 내부식성이 우수하며 가공이 용이하고 강도 및 내피로성이 우수하여 널리 사용됩니다. 다른 유용한 특성으로는 스파크 저항성, 금속 대 금속 내마모성, 저투과성 특성 및 독특한 색상이 있습니다. 구리 용접 공정 구리는 종종 용접으로 연결됩니다. 아크 용접 프로세스가 주요 관심사입니다. 아크 용접은 차폐 금속 아크 용접(SMAW), 가스-텅스텐 아크 용접(GTAW), 가스-금속 아크 용접(GMAW), 플라즈마 아크 용접(
로봇 용접은 금속을 함께 접합하는 효과적인 방법입니다. 로봇은 반복적인 용접 작업에서 매우 안정적이고 효율적입니다. 로봇 용접은 용접 품질을 방해하는 변수를 제거하여 더 높은 품질의 용접을 제공합니다. 로봇 용접은 제품 제조와 관련된 수익을 늘리고 비용을 줄이는 방법입니다. 다음과 같은 잠재적 용접 문제를 제거합니다. 지속적인 로봇 프로그램 변경을 초래하는 일관되지 않은 용접 과도한 용접 번스루 용접 융합 부족 과도한 언더컷 슬래그 포획 적절한 계획, 프로그래밍 및 교육을 통해 로봇 통합은 즉각적인 이점을 제공합니다. Robo