지금 귀가 집 안 모든 제품이 손에 들어오기 전 많은 단계 거칩니다. 제조→포장→팔레타이징→목적지 배송→디팔레타이징·보관→매장 선반 또는 집 이동. 이 모든 배송·보관이 창고 로봇을 제조 미래 핵심 아이디어로 만듭니다.
창고는 수백, 수천 가지 제품 보관 거대 건물. 제품 제조·포장 후 제조사나 판매자 시설 창고에 보관, 고객 구매나 선반 재고 보충 전까지 대기. 글로벌 마켓플레이스 성장으로 창고 로봇 중요성 증대.
아마존 등 기업이 창고에 모바일 로봇 써 선반을 작업자 앞으로 이동, 고객 배송 시간 단축. 하지만 창고 산업 로봇 활용 첫걸음일 뿐. 로봇이 인간 개입 없이 배송 트럭 상하차, 디팔레타이징, 보관 품목 선반 적재까지 수행하도록 로보틱스 더 활용하면 상품 이동 비용·시간 절감. 자율주행 로봇 트럭 개발 과학자들도 있어 배송·창고 비즈니스 더 효율화 전망.
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산업용 로봇
산업 공정은 인간-로봇 협업(HRC)으로 혁신되고 있습니다. 2014년 시장에 등장한 이래 협동로봇은 널리 성공했으며 자동차, 전자 등 다양한 산업에서 핵심 플레이어가 되었습니다. 이 산업들은 인간과 로봇이 분리 없이, 안전 울타리 없이 생산 라인에서 협업하는 미래 공장의 모습을 엿보고 있습니다. 미래의 공장은 이 살과 기계의 팀이 계속 성장하는 것만을 볼 것입니다. 인간-로봇 협업은 인간과 기계가 생산 라인에서 각자의 고유 능력을 기여하고 서로 보완하며 놀라운 유연성과 생산성을 제공하게 합니다. 인간 오퍼레이터는 생산을 제어·모
파이프가 균열이나 파손 시 스스로 수리하고, 옷이 날씨나 사용자 활동에 따라 형태를 바꾼다면 어떨까요? 스스로 조립되는 가구, 성장에 맞춰 적응하는 보철기구... 이는 4D 프린팅 기술이 실현하고자 하는 잠재적 애플리케이션의 일부에 불과합니다. 이미지 1: 형태를 변화시키는 4D 프린팅 집게. 출처: Sculpteo. 3D 프린팅은 약 30년 역사를 가지고 있으며, 여전히 신소재와 애플리케이션, 4D 프린팅과 같은 신기술이 등장하는 연구 과정에 있습니다. MIT 자가조립 연구소(Self-assembly Lab)에서는 4D 프
