서브머지드 아크 용접(Submerged Arc Welding, SAW)은 전극에 의해 아크가 형성되는 공정입니다. 아크는 전기적 전하를 이용해 용접 와이어와 공작물을 통과하여 용접을 수행합니다. SAW와 일반 아크 용접의 차이점은 용접 와이어, 아크, 용접 조인트가 플럭스 층으로 덮여 있다는 점입니다. 플럭스는 아크가 용접 대상 소재로 이동할 수 있는 경로를 생성하며, 용융 재료를 보호하여 스패터와 오염을 방지합니다.
서브머지드 아크 용접의 최대 장점은 고온 재료가 작업자에게 튀는 것을 방지한다는 것입니다. 또 다른 이점은 플럭스가 고수준의 방사선이 공기 중으로 방출되는 것을 차단한다는 점입니다. SAW는 전극에 의해 압력이 이미 생성되므로 용접에 추가 압력이 필요하지 않습니다. 이 공정은 얇은 금속판을 빠르게 용접하는 데 탁월하며 용접 간 안전한 융합을 만듭니다. 높은 생산성, 빠른 이동 속도, 높은 반복성, 품질 좋은 결과를 제공합니다.
대부분의 애플리케이션과 마찬가지로 SAW에도 제한사항이 있습니다. SAW로 용접 가능한 소재는 강철, 스테인리스 강, 일부 니켈로 제한됩니다. 또한 길고 직선적인 소재나 회전 파이프로 제한됩니다. 안전상 장점이 있음에도 플럭스 잔여물이 남을 위험이 있어 근로자 건강에 해로울 수 있습니다.
SAW 애플리케이션 구현 시 최소 20kg 용량의 로봇을 선택하는 것이 중요합니다. 이는 로봇이 와이어 피더와 플럭스를 견딜 수 있게 합니다. 파나소닉 ARC Mate 120iC와 ARC Mate 120iB가 SAW 애플리케이션에 적합한 선택입니다. 또한 최소 1000암페어의 용접 전류를 끌어당길 수 있는 대용량 전원 공급장치가 필요합니다.
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산업용 로봇
KUKA의 역사를 아는 사람이라면 그들의 고품질 아크 용접 로봇 생산 능력을 의심하지 않을 것입니다. KUKA는 100년 이상 용접 사업을 영위해 왔으며, KUKA 로보틱스는 30년 이상 놀라운 아크 용접 로봇 시스템을 구축해 왔습니다. 그 기간 동안 제조사의 애플리케이션 정확도와 안전성을 몇 배나 개선해 왔습니다. 비교 불가한 정밀도 정밀도는 KUKA 로봇 아크 용접의 당연한 강점입니다. KUKA 로봇 아크 용접기는 핀포인트 정밀도를 달성하는데, 이는 때로 불안정한 사람 손으로는 일관되게 달성할 수 없는 수준입니다. 아크 용접 애
아크 용접이란? 아크 용접은 전원 장치를 사용해 토치에 장착된 전극과 금속 사이에 아크를 발생시켜 부품을 영구적으로 융합하는 공정입니다. 이 아크는 이온화된 가스 기둥을 통해 두 전극 사이에 흐르는 전류로, 금속을 녹일 만큼 강한 열(약 6500°F)을 생성합니다. 열은 음극(캐소드)과 양극(애노드) 사이에서 발생합니다. 음이온과 양이온이 플라즈마 기둥에서 가속된 속도로 서로 충돌합니다. 전극은 일반적으로 특수 처리된 봉이나 와이어인데, 전류를 전도할 뿐만 아니라 녹아 용착부에 보충 금속을 공급합니다. 아크는 실제 공작물과 전극(
