서브머지드 아크 용접의 장점과 한계

SAW라고도 알려진 서브머지드 아크 용접은 전극에 의해 아크가 형성되는 프로세스입니다. 그런 다음 아크는 전하를 사용하여 용접 와이어와 응용 제품을 통과합니다. 서브머지드 아크 용접과 일반 아크 용접의 차이점은 용접 와이어, 아크 및 용접 조인트가 플럭스 층으로 덮여 있다는 것입니다. 플럭스는 아크가 용접되는 재료로 이동하는 경로를 생성합니다. 플럭스는 용융된 재료에 대한 보호막을 생성하여 튀김과 오염을 방지합니다.

SAW의 장점:

서브머지드 아크 용접의 가장 큰 장점 중 하나는 뜨거운 재료가 작업자에게 튀거나 튀는 것을 방지한다는 것입니다. 또 다른 이점은 플럭스가 높은 수준의 방사선이 공기 중으로 방출되는 것을 방지한다는 것입니다. 서브머지드 아크 용접은 전극에 의해 이미 생성되기 때문에 용접에 추가 압력이 필요하지 않습니다. 이 응용 프로그램은 얇은 금속 시트를 빠르게 함께 용접하는 데 탁월하며 용접 사이에 안전한 융합을 생성합니다. 이 응용 프로그램은 또한 높은 생산성, 빠른 이동 속도, 높은 반복성 및 품질 결과를 생성합니다.

SAW 단점:

대부분의 응용 분야와 마찬가지로 서브머지드 아크 용접에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 하나는 SAW로 용접할 수 있는 재료가 강철, 스테인리스 스틸 및 일부 니켈로 제한된다는 것입니다. 서브머지드 아크 용접은 또한 길고 직선이거나 회전된 파이프인 재료로 제한됩니다. 그리고 약간의 안전상의 이점에도 불구하고 플럭스 잔류물이 남아 직원 건강에 해로울 수 있는 위험이 여전히 있습니다.

서브머지드 아크 용접 애플리케이션 구현:

SAW 애플리케이션을 구현할 때 최소 20kg 용량의 로봇을 선택하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 로봇이 와이어 피드와 플럭스를 유지할 수 있습니다. Fanuc ARC Mate 120iC 및 Fanuc ARC Mate 120iB와 같은 장치는 SAW 애플리케이션에 적합합니다. 또한 최소 1000암페어의 용접 전류를 끌어낼 수 있는 대용량 전원 공급 장치를 갖추는 것도 중요합니다.

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