제조 현장의 수작업 워크플로 추적: 가시성 격차 해소

제조업의 숨겨진 절반

자동화에 막대한 투자가 이루어졌음에도 불구하고, 제조 작업의 대부분은 여전히 사람에 의해 수행됩니다. 실제로 연구에 따르면 공장 작업의 72%가 조립, 검사, 마감, 자재 처리 등 수많은 공정에서 수작업으로 이루어집니다.

머신과 로봇이 결국 이러한 작업의 많은 부분을 대체할 것이라는 기대가 있지만, 단기적으로는 이러한 공정의 대부분이 작업자 주도로 계속될 것임이 분명합니다.

이러한 인력 주도 공정은 제조업에서 가장 큰 사각지대 중 하나로 남아 있습니다.

제조업체는 화이트보드, ERP 단말기, 포스트잇, 클립보드 등 다양한 방식으로 이 데이터 공백을 해결하려 시도합니다.

그러나 이러한 시스템은 핵심 문제를 해결하지 못합니다:

• 실제 인력 성과를 반영하지 못하는 부정확하고 지연된 데이터
• 누가, 언제, 무엇을, 왜 했는지에 대한 추적성 부재로 비효율성 진단 어려움
• 병목 현상과 목표 미달성이 너무 늦게 발견되어 수정 불가

이러한 가시성 부족은 생산 현황에 대한 불완전한 그림을 만들어, 제조업체가 재공품(WIP)과 실제 생산 능력을 정확히 파악하지 못하게 합니다. 이는 견적, 계획, 일정 수립뿐만 아니라 일일 생산 현장의 실시간 문제에도 영향을 미칩니다.

가공 공정 이후의 검사, 조립, 디버링 등 생산 수명 주기 전반의 수작업 주도 작업에는 명확한 가시성 격차가 존재합니다.

머신 모니터링 솔루션만으로는 이 문제를 해결할 수 없지만, MES 플랫폼은 가능합니다.

수작업 추적이 어려운 이유

대부분의 제조업체는 ERP 시스템을 통해 수작업 공정을 추적하려 합니다. 하지만 이 시스템들은 현장 작업자를 위해 설계되지 않았습니다. 인터페이스는 종종 불편하고 오류가 발생하기 쉬우며 생산을 방해합니다. 작업자는 단계를 건너뛰거나 불완전한 정보를 입력하거나, 디지털 기록에 결코 반영되지 않는 종이 기반 추적에 의존할 수 있습니다.

수작업 공정 추적의 재고

지금까지 부족했던 것은 실시간 머신 데이터를 수집하는 것과 동일한 용이성, 정확성, 지능으로 수작업을 포착하는 방법이었습니다. 진정한 공장 성과를 이해하려면 제조업체에게 다음이 필요합니다:

• 현장 팀의 프로세스를 단순화하는 통합 작업자 인터페이스
• 수작업 및 자동화 워크플로 전반의 디지털화된 생산 데이터
• 파트 수량, 가동 중단 시간, 인력 지표가 자동으로 동기화되는 원활한 ERP 통합
• 수작업이든 자동화든 모든 스테이션에서 실행 중인 작업에 대한 실시간 가시성

수작업 공정이 디지털화되면 더 이상 보이지 않는 영역이 아닙니다. 제조업체는 마침내 사이클 타임을 측정하고, 가동률을 추적하며, 생산의 모든 단계를 비교 분석할 수 있습니다.

MachineMetrics 매뉴얼 스테이션 소개

수작업 공정을 실시간 머신 데이터 및 ERP 데이터와 함께 포착하면 전체 생산 수명 주기가 연결됩니다. 이러한 가시성으로 제조업체는 마침내 사각지대를 제거하고, 의사결정을 개선하며, 효율성과 성장을 위한 새로운 기회를 열 수 있습니다.

이것이 MachineMetrics Intelligent MES의 최신 솔루션인 매뉴얼 스테이션의 목적입니다.

각 스테이션에 배치된 단순하고 통합된 작업자 인터페이스를 통해 매뉴얼 스테이션은 작업자가 출퇴근을 기록하고, 작업 지시, 완료 부품 수, 가동 중단 시간을 기록할 수 있게 하여 ERP 시스템과 현장 공정 사이의 루프를 닫습니다.

제조업체를 위한 이점은 다음과 같습니다:

• 진정한 WIP 가시성: 머신에서 실행 중인 작업뿐만 아니라 조립, 검사, 마감 스테이션에서 일어나는 일도 파악
• 개선된 일정 관리: 수작업 스테이션의 정확한 데이터로 자동화 및 순수 수작업 작업을 아우르는 모든 작업의 효과적인 스케줄링 가능
• 더 깊은 효율성 인사이트: 수작업 작업의 표준화된 사이클 타임이 지속적 개선을 위한 새로운 인텔리전스 계층 제공
• 역량 강화된 작업자: 현장 근로자가 정확한 데이터를 더 쉽게 기여하고, 워크플로를 트리거하며, 현장 전반에서 효과적으로 소통할 수 있는 디지털 워크플로

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