복합재료
Solvay가 9T Labs와 손잡고 적층 제조 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 부품 대량생산 전환 가속화. 협력으로 9T Labs 최첨단 하이브리드 제조 플랫폼이 항공우주, 의료, 럭셔리/레저, 자동화, 오일가스 분야에 도입돼 저·중량산 부품 생산에 탁월한 설계 자유도 제공.
파트너십하에 Solvay는 첨단 탄소섬유강화 열가소성 소재 개발: CF/PEEK, CF강화 바이오기반 고성능 폴리아마이드, CF/PPS. 9T Labs 소재 포트폴리오 확장으로 고객에 더 넓은 고성능 복합소재 선택지 제공.
9T Labs 하이브리드 시스템은 3D 프린팅—정밀 섬유 배향, 복잡 형상, 신속 프로토타이핑—과 매칭 금형 압축 성형 융합. 연간 100~10,000개 구조 부품 생산 라인으로 일관된 표면 마감, 최소 보이드, 높은 반복성 달성.
"9T Labs 혁신 공정과 Solvay 프리미엄 열가소성 소재로 첨단 복합소재 제조 오랜 과제—높은 증분 비용, 높은 스크랩율, 규모 대비 반복성 부족—독보적 위치에서 해결 가능." Marco Apostolo, Solvay 기술 이사.
Solvay 열가소성 복합소재 깊은 전문성과 프리프레그 테이프 생산 능력이 기존 제조 라인 원활한 통합 뒷받침, 성능과 지속가능성 모두 보장.
"금속이 아직 비용 경쟁력으로 구조 부품 제작 주류지만, Red Series 플랫폼과 Solvay 재활용 고성능 소재 결합으로 균형이 CFRP 쪽으로 이동—더 지속가능하고 접근 가능하며 고용량에서 비용효율적." Giovanni Cavolina, 9T Labs 공동창업자 겸 CCO.
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적층 제조의 약속과 곧 모든 것이 주문형으로 3D 프린팅되어 밝고 빛나는 미래를 열 것이라는 이야기는 많이 쓰여졌습니다. 3D 프린팅은 이제 신발, 자동차, 심지어 집과 같은 다양한 품목에 존재합니다. 전통적인 절삭 제조와 생산은 3D 프린팅의 섹스 어필은 없지만 여전히 제조의 중추로서 더 낮은 비용과 더 높은 정밀도를 제공합니다. 적층 제조와 절삭 제조 및 생산이 모두 공존해야 함은 분명하지만, 이들이 합쳐질까요? 미래에는 두 가지를 구분하지 않고 하이브리드 제조에 대해 이야기하게 될까요? 3D 프린팅이 스포트라이트를 훔치다
산업용 3D 프린팅의 정밀도와 반복성은 적층 제조를 기능성 프로토타이핑을 위한 효과적이고 정확한 공정으로 자리매김하게 했습니다. 동시에 플라스틱 사출 성형은 수만 개 이상의 대량 생산에 신뢰할 수 있고 비용·시간 면에서 효율적인 방식입니다. 그 결과 엔지니어, 디자이너, 제품 개발자들은 이 두 공정이 제품 수명 주기에서 잘 조화된다는 것을 발견했습니다. 3D 프린팅 프로토타이핑으로 설계 리스크를 완화한 후, 사출 성형으로 전환해 대량 생산으로 확대하는 방식입니다. 수년간 수백만 개의 부품 설계에 이 조합이 표준으로 활용되어 왔습니