섬유
디지털 복합재 생산 시스템 제공업체인 9T Labs(스위스 취리히)는 금속 부품 제조업체 Setforge(프랑스 로르메 소재 Farina Group 자회사)와 금속을 고성능 탄소 섬유 복합재로 대체하기 위한 협력을 7월 8일 발표했습니다. 자동차, 항공우주 및 산업 응용 분야.
Setforge는 9T Labs의 Additive Fusion Technology를 사용할 예정입니다. 이 기술을 사용하면 섬유 부피가 크고(60%) 공극 함량이 낮은(1% 미만) 탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP) 부품을 저렴한 비용으로 연속 생산할 수 있습니다. 복합 부품을 만들고 재료의 시장 기회를 확대하기 위한 Red Series 장비. 또한 파트너인 Institut de Soudure 및 연구소 Arts et Métiers와 함께 Setforge는 구조용 복합 부품을 대량 생산하여 회사의 역사적인 생산을 다양화하는 것을 목표로 하는 EPITHER라는 새로운 공정의 개발을 위해 노력하고 있다고 합니다. .
EPITHER 프로그램 책임자인 Damien Felix는 “가벼움과 지속 가능성이 점점 더 중요해지고 있습니다. “혁신적인 회사로서 우리는 디지털 시리즈 제작의 미래를 위한 새로운 기술을 모색해야 합니다. 9T Labs의 접근 방식으로 부품 무게와 생산 비용을 줄일 수 있습니다.”
9T Labs에 따르면 Red Series 기술을 통해 Setforge는 복합 부품을 위한 대량 생산 솔루션을 설정할 수 있습니다. 소프트웨어 구독에는 하드웨어, Fibrify 소프트웨어 및 애플리케이션 엔지니어링이 포함됩니다. Fibrify 소프트웨어 제품군은 통합 FEA 도구를 사용하여 로드 케이스별로 최적화된 맞춤형 섬유 설계를 신속하게 정의하는 데 도움을 주어 효율성이 떨어지는 블랙 메탈 설계를 피한다고 합니다. 또한 인쇄되는 부품의 구조적 검증을 허용하여 반복을 줄이고 개발을 간소화합니다. Felix는 또한 소프트웨어를 사용하여 이전에 복합 재료로 작업한 적이 없는 회사에서 복합 부품 설계 프로세스에 더 쉽게 액세스할 수 있다고 말합니다.
"Red Series 구독은 공정 시뮬레이션 및 디지털 프로토타이핑의 유연성을 제공할 뿐만 아니라 당사의 특허 공정을 탄소 복합재의 대량 생산으로 확장할 수 있는 잠재력을 제공합니다."라고 Felix는 말합니다. “목표를 달성하려면 추가 기술이 필요했습니다. 우리는 Red Series와 9T Labs 팀의 지원을 통해 적층 제조 및 통합 후 모두에서 적절한 수준의 숙달을 찾았습니다. 이 중요한 단계를 통해 우리는 금속을 대체하고 구조용 복합 재료의 생산을 비용 경쟁력 있는 구조에서 수천 개의 부품으로 확장할 수 있습니다.”
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산업용 3D 프린팅은 기능적인 플라스틱 부품을 신속하게 생성하지만 부품의 외관과 기능을 개선하는 2차 작업을 통해 이점을 얻을 수 있는 경우가 많습니다. SLArmor는 3D 프린팅 부품에 기계적 강도를 추가합니다. DSM Somos Nanotool을 사용하여 SL 부품을 니켈 도금합니다. 성능 개선 재료의 레이어링, 공차 및 과경화로 인해 스레드가 3D 프린팅에서 잘 형성되지 않습니다. 스레드 성능 향상을 위한 한 가지 옵션은 빌드가 완료된 후 구멍을 스레드하거나 탭하는 것입니다. 이렇게 하면 스레드가 매끄럽고 성능이 향상됩니
맞춤형 판금 부품을 만드는 데는 금속 슬래브를 자르고 구부리는 것보다 훨씬 더 많은 작업이 있습니다. 설계하는 각 부품에 대해 금속의 재료 품질과 부품이 설치될 환경을 고려해야 합니다. 잘못된 보호 도금이 있는 잘못된 금속을 선택하면 부식으로 인해 짧은 시간 안에 부품이 파손될 수 있습니다. 두 번째 고려 사항은 최종 제품의 모양입니다. 일부 사람들은 베어메탈의 소박하거나 산업적인 느낌을 좋아하지만 때로는 부품이 색상으로 돋보이게 하고 싶을 수도 있습니다. 브랜딩을 위해 로고를 추가하거나 추가 텍스트 또는 이미지를 포함하는 것을