UGI® 4542는 고강도, 고인성, 우수한 내식성이 요구되는 부품에 사용되는 PH(석출 경화형) 마르텐사이트계 스테인리스 강입니다. 이 강종은 1.4301/1.4307(304/304L) 오스테나이트계 스테인리스 강과 동등한 수준의 우수한 내식성을 제공하면서도, 열처리 조건에 따라 다양한 기계적 특성을 구현할 수 있는 것이 특징입니다.
야금적 상태에 따른 성능 차이로 인해 높은 인장 강도가 요구되는 용도뿐만 아니라 높은 충격 강도가 필요한 용도에도 적합합니다. 미세 조직은 일부 페라이트 스트링거를 포함한 마르텐사이트이며, 야금적 조건에 따라 잔류 오스테나이트와 구리 석출물이 포함될 수 있습니다. UGI® 4542는 강자성 강종으로, 야금적 상태와 적용된 열처리에 따라 특성이 달라집니다.
| 특성 | 값 |
|---|---|
| 밀도 | 7.86 g/cm³ |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | 20 J | 최소값, ASTM A564 | |
| 탄성 계수 | 197 GPa | ||
| 신율 | 10.0 - 12.0 % | 최소값 ASTM A564, EN 10088-3 | |
| 피로 강도 (10⁷ 사이클) | 20 °C | 620 MPa | +P1070 조건 |
| 피로 강도 (10⁷ 사이클) | 300 °C | 520 MPa | +P1070 조건 |
| 피로 강도 (10⁸ 사이클) | 20 °C | 500 MPa | +P1070 조건 |
| 피로 강도 (10⁸ 사이클) | 300 °C | 415 MPa | +P1070 조건 |
| 브리넬 경도 | 331.0 [-] | 최소값, ASTM A564 | |
| 로크웰 C 경도 | 35.0 [-] | 최소값, ASTM A564 | |
| 단면 수축률 | 45.0 % | 최소값, ASTM A564 | |
| 인장 강도 | 1070.0 - 1270.0 MPa | 최소값, ASTM A564, EN 10088-3 |
| 원소 | 함량 | 비고 |
|---|---|---|
| 탄소 (C) | 0.06 | 최대 |
| 크롬 (Cr) | 15.0 - 16.5 % | |
| 구리 (Cu) | 3.0 - 4.0 % | |
| 망간 (Mn) | 1.0 | 최대 |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.5 | 최대 |
| 니켈 (Ni) | 4.0 - 5.0 % | |
| 니오븀 (Nb) | 0.45 | 최대, 최소: 5×C |
| 인 (P) | 0.03 | 최대 |
| 실리콘 (Si) | 0.60 | 최대 |
| 황 (S) | 0.03 | 최대 |
| 특성 | 내용 |
|---|---|
| 적용 분야 | 레저용 선박(프로펠러 샤프트, 피팅), 식품 가공(취급 및 이송 장비), 에너지 생산(원자력 발전소), 건설 및 자동차 산업 |
| 내식성 | UGI® 4542는 대부분의 부식 환경에서 18Cr-8Ni 오스테나이트 강과 유사한 우수한 내식성을 제공합니다. 이 강의 조직은 입계 부식에 둔감하며, 피로 부식 및 응력 부식 균열에 대해 높은 내성을 가집니다. 또한 높은 기계적 특성과 내식성의 결합으로 인해 침식-부식에 대한 우수한 저항성을 보입니다. 스테인리스 강과 비귀금속(알루미늄, 연강) 조립체가 대기 환경에서 사용될 경우, 환경 전해질이 없으므로 갈바닉 부식 위험이 없습니다. 해양 용도와 같은 '치명적' 조건(스테인리스/알루미늄 조립체의 단기 침수, 액체 고임 부위)에서는 불활성 실리콘 실란트로 조립체를 절연하여 보호할 수 있습니다. 필요 시 다음 탈오염 처리를 권장합니다: • 52% 질산(36° Baumé) 1부 • 물 1부 • 상온 • 단시간 • 처리 후 철저히 세척 스테인리스 강의 내식성은 부식 분위기 조성(염화물 농도, 산화제 유무, 온도, pH, 교반 여부 등) 및 재료 표면 상태(금속 입자 없는 표면, 표면 마감 등) 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 염수 분무 시험(NFX 41002) 등 특정 시험 시 주의사항을 준수해야 합니다. 아래 표는 다양한 환경에서의 성능 등급을 나타냅니다. |
| 열처리 | ASTM A564/A564M 및 EN10088-3 준수 1030-1050°C에서 소둔 후 UGI®4542는 약 35 HRC 경도의 연질 마르텐사이트 조직을 가집니다. 소둔 후 이 상태 그대로 사용할 경우, 기계적 특성에 큰 영향 없이 250/300°C에서 1-2시간 팽창 처리를 권장합니다. 이 석출 경화강은 소둔 후 중온 경화 처리로 경화할 수 있는 특징이 있습니다. 최대 경도 약 42 HRC(충격 강도 3 daJ/cm²)는 480°C에서 1시간 템퍼링으로 얻습니다. 연화: 적용 표준에 따라 550-760°C에서 템퍼링으로 수행. 이 연화 후 재경화하려면 다시 소둔 후 중온 경화 처리를 거쳐야 합니다. 소둔 봉재는 부품에서 중온 경화 처리에 적합합니다. 연화 봉재에서 절취한 부품을 경화하려면 다시 소둔 후 중온 경화 처리를 해야 합니다. |
| 열간 성형 | 단조에 적합. 재가열 1150-1200°C, 단조 1200-950°C. 공기, 물, 오일 냉각 가능. 이렇게 얻은 부품은: • 소둔 상태(250/300°C에서 1-2시간 팽창 처리 포함)로 사용 가능 • 경화 상태(선택적 소둔 + 480°C 1시간 템퍼링)로 사용 가능 • 연화 상태(표준에 따른 선택적 소둔 + 템퍼링)로 사용 가능 |
| 기타(제품 형태) | 공급 가능 제품: | 제품 | 형상 | 표면 마감 | 공차 | 크기(mm) | |------|------|-----------|------|----------| | 봉재 | 원형 | 선삭 마감 | k12-k13 | 22-115 | | 봉재 | 원형 | 박피 및 연마 | h11-h10-h9 | 22-115 | | 봉재 | 원형 | 센터리스 연마 | h9-h8-h7 | 5-115 | | 봉재 | 원형 | 냉간 인발 | h9 | 5-21 | |
| 용접성 | UGI® 4542는 예열 없이 MIG, TIG, 레이저, 저항 용접, 전자빔 용접이 가능하며, 충전재 사용 여부는 선택 사항입니다. 용접부는 소둔 조직을 가지므로 팽창 처리(250-300°C, 1-2시간) 또는 경화/연화 처리를 권장합니다. 충전재 없이 또는 동종 충전재로 용접 시 기본 금속과 동일한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 고내력 강재 용접 시 노치 및 단면 급변을 피하는 설계가 필요합니다. 충전재 사용 용접: MIG 용접 시 Ar+1%CO₂ 또는 1-2%O₂ 보호 가스 권장, H₂ 및 N₂ 함유 가스 회피. 충전 와이어로는 ER308LSi(1.4316) 또는 동종 충전재 630(17-4PH) 사용 가능. |
금속
다른 화학 조성이 강철에 미치는 영향 알아보기 강철은 항공우주부터 주방용품까지 모든 종류의 제품에 사용됩니다. 이러한 다양한 응용 분야에는 다재다능한 소재가 필요하며, 강철이 그 역할을 합니다. 강철은 실제로 수백 개의 응용 분야별 등급을 가진 금속 합금의 전체 제품군을 설명하지만, 대부분의 사람들은 강철을 탄소강과 스테인리스강이라는 두 가지 넓은 범주로 이해합니다. 탄소강과 스테인리스강은 철과 탄소라는 동일한 기본 성분을 가집니다. 주요 차이점은 합금 함량입니다. 탄소강은 합금 함량이 10.5% 미만인 반면, 스테인리스강은 10
내식성과 비용의 차이 고려하기 강철과 스테인리스강은 모두 실질적인 응용 분야부터 매우 작은 부품까지 광범위한 제품에서 발견되는 신뢰할 수 있는 금속입니다. 그렇다면 어느 것이 더 나을까요? 답은 상황에 따라 다릅니다! 강철의 경제성은 많은 프로젝트에 이상적인 금속입니다. 일반적으로 인프라, 선박, 가전제품, 무기, 자동차에 사용됩니다. 반면 스테인리스강은 더 비싸지만 비반응성, 밝은 마감을 가지며 조리기구와 식기, 수술 기구, 산업 장비, 옥외 현장 시설물에서 자주 볼 수 있습니다. 강철과 스테인리스강은 특성과 장점이 다르므로 상호
