DILLIMAX 550은 충분한 알루미늄 함량을 통해 미세조직을 구현한 고강도 담금질 및 템퍼링 구조용 강재로, 납품 상태에서 최소 항복강도 550 MPa(80 ksi)를 보장합니다(최소 두께 범위 기준). 기계적 특성은 수냉 담금질 후 템퍼링 공정을 통해 달성됩니다.
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 탄소 당량 (CEV) | 0.43 | 두께 t ≤ 40 mm 보조 데이터 |
| 0.45 | 두께 t ≤ 40 mm 최대값 | |
| 0.51 | 두께 40 < t ≤ 100 mm 보조 데이터 | |
| 0.54 | 두께 40 < t ≤ 100 mm 최대값 | |
| 0.60 | 두께 100 < t ≤ 150 mm 보조 데이터 | |
| 0.63 | 두께 100 < t ≤ 150 mm 최대값 | |
| 0.63 | 두께 150 < t ≤ 200 mm 보조 데이터 | |
| 0.67 | 두께 150 < t ≤ 200 mm 최대값 | |
| 탄소 당량 산출식 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 | |
| 특성 | 온도 | 값 | 시험 표준 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | -20 °C | 27 J | EN ISO 148-1 | 3회 시험 평균 | 횡방향 시편 |
| -20 °C | 30 J | EN ISO 148-1 | 3회 시험 평균 | |
| 0 °C | 30 J | EN ISO 148-1 | 3회 시험 평균 | 횡방향 시편 | |
| 0 °C | 40 J | EN ISO 148-1 | 3회 시험 평균 | |
| 신율 | - | 16 % | EN ISO 6892-1 | 두께 t ≤ 200 mm 최소값 | 횡방향 시편, A5 |
| - | 17 % | ASTM A370 | 두께 t ≤ 200 mm 최소값 | 횡방향 시편, A2 | |
| 인장강도 | - | 560-770 MPa | EN ISO 6892-1 | 두께 150 < t ≤ 200 mm | 횡방향 시편 |
| - | 590-770 MPa | EN ISO 6892-1 | 두께 100 < t ≤ 150 mm | 횡방향 시편 | |
| - | 640-820 MPa | EN ISO 6892-1 | 두께 t ≤ 100 mm | 횡방향 시편 | |
| 항복강도 | - | 460 MPa | EN ISO 6892-1 | 두께 150 < t ≤ 200 mm 최소 ReH | 횡방향 시편 |
| - | 490 MPa | EN ISO 6892-1 | 두께 100 < t ≤ 150 mm 최소 ReH | 횡방향 시편 | |
| - | 530 MPa | EN ISO 6892-1 | 두께 50 < t ≤ 100 mm 최소 ReH | 횡방향 시편 | |
| - | 550 MPa | EN ISO 6892-1 | 두께 t ≤ 50 mm 최소 ReH | 횡방향 시편 |
| 원소 | 함량 | 비고 |
|---|---|---|
| 붕소 (B) | 0.004 | 최대 |
| 탄소 (C) | 0.18 | 최대 |
| 크롬 (Cr) | 1.0 | 최대 |
| 철 (Fe) | 나머지 | Balance |
| 망간 (Mn) | 1.7 | 최대 |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.6 | 최대 |
| 니켈 (Ni) | 1.0 | 최대 |
| 니오븀 (Nb) | 0.08 | 최대 V+Nb |
| 인 (P) | 0.018 | 최대 |
| 규소 (Si) | 0.5 | 최대 |
| 황 (S) | 0.005 | 최대 |
| 바나듐 (V) | 0.08 | 최대 V+Nb |
기계 구조물, 플랜트 건설, 철골 구조물, 수력 발전 설비 등 용접 구조물에 주로 사용됩니다. 구조 공학용 기계, 컨베이어 플랜트, 호이스트, 크레인, 수문, 교량, 프레임워크, 도수관 등에 적용됩니다.
최대 응력제거 온도(560 °C/1040 °F) 이하에서 성형하는 것을 의미합니다. DILLIMAX 550은 높은 항복강도에도 냉간 성형이 가능합니다. 절단면이 굽힘 영역에 있는 경우 냉간 성형 전 연마가 필요합니다. 냉간 성형은 강재 경화와 인성 저하를 유발할 수 있으며, 후속 응력제거 열처리로 부분적으로 회복 가능합니다. 대량 성형 시 재담금질 및 템퍼링이 필요할 수 있습니다.
최소 굽힘 반경 및 다이 폭 (t = 판 두께)
| 압연 방향 대비 굽힘선 위치 | 최소 굽힘 반경 | 최소 다이 폭 |
|---|---|---|
| 횡방향 | 2 t | 7 t |
| 종방향 | 3 t | 9 t |
EN 10025-6에 따른 수냉 담금질 및 템퍼링 상태. 별도 합의 없는 한 EN 10021의 일반 기술 납품 조건 적용.
높은 항복강도로 인해 특수 주의가 필요합니다. 화염 절단 시 권장 최소 예열 온도: 20 mm 이하 25 °C, 50 mm 이하 50 °C, 100 mm 이하 100 °C, 200 mm 이하 150 °C, 200 mm 초과 180 °C. 용접 시 EN 1011 참조. 열입력과 층간 온도 제한 필수, 냉각 시간 t8/5 20초 이하 권장. 수소 유도 냉간 균열 방지를 위해 저수소 용접재 사용, 차폐 아크 용접 권장.
응력제거 열처리는 최대 560 °C(1040 °F), 최대 유지 시간 60분까지 특성 저하 없이 가능. 더 높은 온도나 긴 시간 필요 시 주문 전 협의 필수.
560 °C 초과 시 초기 템퍼링이 변경되어 기계적 특성 영향. 재담금질 및 템퍼링으로 원 특성 회복 필요하나, 성형 후 수냉 담금질은 원판 공정보다 효과가 떨어질 수 있으므로 열간 성형 시 제강사와 사전 협의 필수.
두께 6-200 mm(1/4-8 in.) 공급 가능. 판 식별: 강종(DILLIMAX 550 B), 열번호, 모판/개별 판 번호, 제조사 심볼, 검사관 서명 포함.
EN 1011-2(용접) 및 CEN/TR 10347(성형) 권장사항 준수. 국가별 작업 안전 규정 필수 준수. 상세 가공 지침은 기술 자료 "MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX" 참조.
EN 10163 Class A2 적용(별도 합의 없는 한).
실온 인장시험(횡방향 시편), 제품 표면 수직 방향 인장시험 가능. EN 10164에 따른 Z15, Z25, Z35 품질 등급 주문 가능. 열당 40톤마다 인장/충격시험 실시(EN 10025-6). EN 10204 3.1형 검사증명서 발행.
EN 10029 적용, 두께 Class A, 평탄도 Table 4 강종 그룹 H. 더 엄격한 평탄도 주문 전 협의 가능.
금속
DIWETEN 355+M은 향상된 대기 부식 저항성을 가진 미립자 구조용 강입니다. 화학 조성 덕분에 일반 구조용 강에 비해 대기 부식에 대한 저항성이 향상된 파티나를 형성합니다. DIWETEN 355+M은 출하 상태(최소 두께 범위 기준)에서 최소 항복 강도 355 MPa를 가집니다. 열기계 압연 공정을 통해 합금 원소 사용을 줄여 동일 강도의 정규화 내후성 강에 비해 탄소 당량값이 낮아 용접성이 향상되었습니다. 특성 일반 특성값비고 탄소 당량(CET)0.22 [-]두께 8≤t≤100 mm 대표값 0.23 [-]두께 1
DILLIMAX 965는 최소 항복 강도 960 MPa(140 ksi)를 가진 고강도 담금질 및 템퍼링 미세 입자 구조용 강철입니다(충분한 알루미늄 함량으로 미세 입자화). 납품 상태에서 최저 두께 범위를 기준으로 합니다. 특성 일반 특성값비고 탄소 당량 (CET)0.43 [-]DILLIMAX 데이터시트 기준 최대값, 두께 t ≤ 50 mm 및 50 < t ≤ 125 mm 탄소 당량 (CEV)0.7 [-]DILLIMAX 데이터시트 기준 최대값, 두께 t ≤ 50 mm 및 50 < t ≤ 125 mm 0.82 [-]EN 100
