DILLIMAX 550 Tough – 고강도 담금질 및 템퍼링 강재 (EN 1.8926)

DILLIMAX 550 Tough는 충분한 알루미늄 함량으로 미세조직을 구현한 고강도 담금질 및 템퍼링 강재로, 납품 상태에서 최소 항복강도 550 MPa(80 ksi)를 보장합니다(최소 두께 범위 기준). 기계적 특성은 수냉 담금질 후 템퍼링으로 달성됩니다.

일반 특성

특성	값	비고
탄소 당량 (CEV)	0.43	두께 t ≤ 40 mm 보조 데이터
	0.45	두께 t ≤ 40 mm 최대값
	0.51	두께 40 < t ≤ 100 mm 보조 데이터
	0.54	두께 40 < t ≤ 100 mm 최대값
	0.60	두께 100 < t ≤ 150 mm 보조 데이터
	0.63	두께 100 < t ≤ 150 mm 최대값
	탄소 당량 산출식	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

기계적 특성

특성	온도	값	시험 표준	비고
샤르피 충격 에너지, V-노치	-40 °C	27 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균 \| 횡방향 시편
	-40 °C	30 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균
	-20 °C	30 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균 \| 횡방향 시편
	-20 °C	40 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균
	0 °C	35 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균 \| 횡방향 시편
	0 °C	50 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균
신율	-	16 %	EN ISO 6892-1	두께 t ≤ 200 mm 최소값 \| 횡방향 시편, A5
	-	17 %	ASTM A370	두께 t ≤ 200 mm 최소값 \| 횡방향 시편, A2
인장강도	-	590-770 MPa	EN ISO 6892-1	두께 100 < t ≤ 150 mm \| 횡방향 시편
인장강도	-	640-820 MPa	EN ISO 6892-1	두께 t ≤ 100 mm \| 횡방향 시편
항복강도	-	490 MPa	EN ISO 6892-1	두께 100 < t ≤ 150 mm 최소 ReH \| 횡방향 시편
	-	530 MPa	EN ISO 6892-1	두께 50 < t ≤ 100 mm 최소 ReH \| 횡방향 시편
	-	550 MPa	EN ISO 6892-1	두께 t ≤ 50 mm 최소 ReH \| 횡방향 시편

화학적 조성 (최대값, %)

원소	함량	비고
붕소 (B)	0.004	최대
탄소 (C)	0.18	최대
크롬 (Cr)	1.0	최대
철 (Fe)	나머지	Balance
망간 (Mn)	1.7	최대
몰리브덴 (Mo)	0.6	최대
니켈 (Ni)	1.0	최대
니오븀 (Nb)	0.08	최대 V+Nb
인 (P)	0.018	최대
규소 (Si)	0.5	최대
황 (S)	0.005	최대
바나듐 (V)	0.08	최대 V+Nb

기술적 특성 및 가공 지침

적용 분야

기계 구조물, 플랜트 건설, 철골 구조물, 수력 발전 설비 등 용접 구조물에 주로 사용됩니다. 구조 공학용 기계, 컨베이어 플랜트, 호이스트, 크레인, 수문, 교량, 프레임워크, 도수관 등에 적용됩니다.

냉간 성형

최대 응력제거 온도(560 °C/1040 °F) 이하에서 성형. 높은 항복강도에도 냉간 성형 가능. 절단면 연마 필요. 냉간 성형 시 경화 및 인성 저하 발생, 응력제거 열처리로 부분 회복 가능. 대량 성형 시 재담금질 및 템퍼링 필요할 수 있음.

최소 굽힘 반경 및 다이 폭 (t = 판 두께)

압연 방향 대비 굽힘선 위치	최소 굽힘 반경	최소 다이 폭
횡방향	2 t	7 t
종방향	3 t	9 t

납품 상태

EN 10025-6에 따른 수냉 담금질 및 템퍼링. EN 10021 일반 기술 납품 조건 적용.

절단 및 용접

화염 절단 예열 온도: 20 mm 이하 25 °C, 50 mm 이하 50 °C, 100 mm 이하 100 °C, 200 mm 이하 150 °C, 200 mm 초과 180 °C. 용접 열입력/층간온도 제한, 냉각시간 t8/5 20초 이하 권장. 저수소 용접재 사용, 차폐 아크 용접 권장. 기본계 전극(HD < 5 ml/100 g, ISO 3690) 사용 및 제조사 지침에 따른 건조 필수.