DILLIMAX 500 터프(EN 1.8924)

DILLIMAX 500은 구조 엔지니어링, 플랜트 운반, 호이스트, 크레인, 수문, 교량, 프레임워크 및 펜스톡과 같은 기계 건설, 플랜트 건설, 구조 철강 작업 및 수력 발전 내의 용접 강철 구조물에 고객이 우선적으로 사용합니다.

냉간 성형이란 최대 허용 응력 완화 온도(560°C/1040°F) 미만에서 성형하는 것을 의미합니다. DILLIMAX 500은 높은 항복 강도와 관련하여 냉간 성형이 가능합니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 절단된 모서리는 냉간 성형 전에 연마해야 합니다.

냉간 성형은 강의 경화 및 인성 감소와 관련이 있습니다. 이러한 기계적 특성의 변화는 일반적으로 후속 응력 제거 열처리를 통해 부분적으로 회복될 수 있습니다.

더 많은 냉간 성형의 경우 또는 규정에 따라 규정된 경우 원래의 기계적 특성을 복원하기 위해 새로운 담금질 및 템퍼링 열처리가 필요할 수 있습니다. 관련 설계 코드에 따라 차트에 표시된 것보다 더 큰 굽힘 반경이 필요할 수 있습니다. 냉간 성형량을 늘리려면 주문하기 전에 철강 생산업체에 문의하는 것이 좋습니다.

가공 중에 필요한 안전 조치를 취하여 성형 공정 중 가공물의 파손 가능성으로 인해 아무도 위험에 노출되지 않도록 해야 합니다.

다음 형상은 일반적으로 표면 결함(t는 판 두께)의 형성 없이 냉간 성형으로 얻을 수 있습니다.

EN 10025-6에 따라 담금질 및 템퍼링된 물.

달리 합의하지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 제공 요구 사항이 적용됩니다.

높은 항복 강도로 인해 DILLIMAX 500은 후판 가공 시 특별한 주의가 필요합니다. 화염 절단의 경우 다음과 같은 최소 예열 온도가 권장됩니다. 최대 20mm(0.8인치)의 판 두께의 경우 25°C(77°F), 최대 50mm(2)의 판 두께의 경우 50°C(122°F) in.), 최대 100mm(4in.)의 판 두께의 경우 100°C(212°F), 최대 200mm(8in.)의 판 두께 및 180°C(356)의 경우 150°C(302°F) °F) 두꺼운 판의 경우. 일반 용접 지침은 EN 1011을 참조하십시오. 용접 금속의 인장 강도가 모재의 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 용접하는 동안 열 입력 및 패스 간 온도를 제한해야 합니다. 경험에 따르면 냉각 시간 t8/5이 20초를 초과하지 않도록 용접 조건을 선택해야 합니다. 이는 해당 항복 강도 등급의 적절한 충전재를 사용할 때 적용됩니다.

충전재를 선택할 때 기본 재료의 높은 항복 강도를 고려해야 합니다. 열 입력이 증가하면 용접 금속의 인장 특성이 낮아진다는 점을 고려해야 합니다. 후판 가공 중 또는 후에 응력 완화 열처리를 계획하는 경우 충전재를 선택할 때도 이를 고려해야 합니다. 수소로 인한 냉간 균열을 방지하기 위해 모재에 수소를 매우 적게 첨가하는 충전재만 사용할 수 있습니다. 따라서 차폐 아크 용접이 선호되어야 합니다. 수동 아크 용접의 경우 기본 코팅(ISO 3690에 따른 HD 유형 <5 ml/100 g) 및 제조업체의 지침에 따라 건조된 전극을 사용해야 합니다. 판 두께가 증가함에 따라 수소 충전량이 증가하고 용접 구속이 증가함에 따라 용접 직후에 수소 유출을 위한 담금질을 권장합니다.

이 재료 데이터 시트에서 다루지 않은 특정 요구 사항이 강철의 의도된 용도 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다.

이 기술 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 물질 데이터 시트는 불규칙한 간격으로 업데이트됩니다. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.

구조 구성요소의 특성은 응력 제거 열처리로 변경될 수 있습니다. 응력 제거 열처리는 특성의 심각한 손상 없이 최대 온도 560°C(1040°F) 및 최대 유지 시간 60분에서 수행할 수 있습니다. 더 높은 응력 완화 온도 또는 더 긴 유지 시간을 적용해야 하는 경우 주문하기 전에 지정해야 합니다. 요청 시 전달된 플레이트에 대한 적절한 응력 제거 온도의 확인이 가능할 수 있습니다.

560°C(1040°F)의 온도가 초과되면 초기 템퍼링이 변경되어 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 초기 특성을 회복하려면 새로운 담금질 및 템퍼링이 필요합니다. 그러나 성형된 공작물 또는 구성요소의 물 담금질은 종종 판 압연기의 원래 담금질보다 덜 효과적이어서 제작자가 필요한 특성을 다시 설정할 수 없을 수 있습니다. 따라서 열간 성형은 적합하지 않을 수 있습니다. 이와 관련하여 열간 성형이 필요한 모든 경우 주문하기 전에 철강 생산자에게 문의하는 것이 좋습니다.

마지막으로 적절한 열처리를 통해 강철에 필요한 값을 얻는 것은 제작자의 책임입니다.

DILLIMAX 500 T는 치수 프로그램에 따라 6 ~ 150mm(1/4 ~ 6인치)2의 두께로 납품할 수 있습니다. 일반적인 치수 프로그램과 다른 치수는 요청 시 가능합니다. 일반적인 치수 프로그램과 다른 치수는 요청 시 가능합니다.

전체 가공 및 적용 기술은 이 강철로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 디자인, 구성 및 가공 방법이 재료와 일치하고 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 부합하며 의도된 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. EN 1011-2(용접) 및 CEN/TR 10347(성형)에 따른 권장 사항을 준수해야 합니다. 직업 안전에 관한 국가 규정은 의무 사항입니다.

화염 절단, 용접, 기계 가공 및 DILLIMAX의 구조적 특성에 대한 자세한 지침은 "MAKE SAVESINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX" 기술 정보에 제공됩니다.

표면 품질:달리 합의하지 않는 한 사양은 EN 10163, 클래스 A2를 따릅니다.

주변 온도에서의 인장 시험 – 횡방향 시험편

주변 온도에서 제품 표면에 수직인 인장 시험EN 10164(품질 등급 Z15, Z25 또는 Z35) 또는 해당 표준에 따라 제품 표면에 수직으로 개선된 변형 특성은 주문에 따라 동의할 수 있습니다.

인장 및 충격 테스트는 EN 10025-6에 따라 열 및 40t당 한 번 수행됩니다. 요청 시 모든 열처리된 판에 대한 테스트가 가능할 수 있습니다.

시험편은 EN 10025의 파트 1과 6에 따라 채취 및 준비됩니다. 인장 시험은 EN ISO 6892-1에 따라 게이지 길이 Lo =5.65⋅√So 각각 Lo =5·do의 시편에서 수행됩니다. ASTM A370에 따른 인장 시험에 동의할 수 있습니다.

충격 테스트는 2mm 스트라이커를 사용하여 EN ISO 148-1에 따라 샤르피-V-시편에 대해 수행됩니다. 달리 합의하지 않는 한, 시험은 횡방향 시험편에 대해 해당 품질의 최저 온도에서 수행한다.

달리 동의하지 않는 한, 테스트 결과는 EN 10204에 따라 검사 인증서 3.1에 문서화됩니다.

달리 합의하지 않는 한, 허용 오차는 EN 10029에 따라 두께에 대해 클래스 A, 최대 평탄도 편차에 대해 표 4, 강철 그룹 H에 따릅니다. 주문 전에 요청하면 더 작은 평탄도 편차가 가능할 수 있습니다.