금속
광섬유 기술의 발전은 여러 기술 발전을 가져왔으며, 그 중 가장 주목할만한 것은 전송 능력입니다. 그 어느 때보다 빠르고 많은 양의 정보를 제공합니다. 전화선이나 구리 배선에 의존하는 대신 광섬유 기술을 사용하면 광선을 사용하여 다이오드를 통해 데이터를 보낼 수 있습니다. 이 기술은 또한 광섬유 케이블이 CO2 레이저보다 200% 더 효과적인 광선을 생성할 수 있기 때문에 레이저 절단 기술에 혁명을 일으켰습니다. 증가된 출력 외에도 파이버 레이저 절단은 기존 절단 방법에 비해 다양한 이점을 자랑합니다. 파이버 레이저 절단의 몇 가지 주요 이점은 다음과 같습니다.
파이버 레이저 빔의 전송은 CO2 가스에 의존하고 거울 사이에 특정 거리를 요구하는 것과는 반대로 다이오드와 파이버 케이블을 사용하기 때문에 파이버 레이저 기술은 기존 레이저보다 훨씬 더 집약적일 수 있습니다. 콤팩트한 디자인의 파이버 레이저는 CO2 레이저보다 훨씬 더 공간 효율적입니다.
파이버 레이저 사용의 가장 중요한 이점 중 하나는 비용 절감에 도움이 된다는 것입니다. 기계 가공 회사의 경우 장치의 전체 수명과 함께 파이버 레이저의 초기 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 대부분의 레이저와 달리 파이버 레이저는 고가의 광학 미러가 필요하지 않습니다. 또한 초점 렌즈가 노출되어 있지 않습니다. 즉, 렌즈(적절하게 관리할 경우)는 레이저 자체만큼 오래 사용할 수 있으며 대부분의 레이저처럼 끊임없는 교체가 필요하지 않습니다.
또한 파이버 레이저는 CO2 레이저보다 훨씬 더 에너지 효율적입니다. 즉, 파이버 레이저는 생산 비용이 낮고 기대 수명이 증가합니다(에너지 요구 사항 감소로 인해). 파이버 레이저가 비용 효율적인 또 다른 방법은 대부분의 레이저보다 훨씬 적은 유지 관리가 필요하다는 것입니다. 파이버 레이저에는 움직이는 부품이 없기 때문에 수리 또는 교체를 위해 오프라인으로 전환할 필요가 없어 소중한 생산 시간과 자원을 낭비할 수 있습니다.
기존 레이저 절단 기술의 주요 문제 중 하나는 빔이 특정 재료의 반사 표면에서 반사되어 결국 절단 장비를 손상시킬 수 있다는 것입니다. 알루미늄, 황동 및 구리와 같은 특정 비전도성 금속은 레이저를 손상시키는 것으로 알려져 있으며 다양한 절단 장치를 사용해야 하는 데 사용됩니다. 그러나 파이버 레이저는 파장이 짧아서 레이저 자체를 손상시킬 위험 없이 반사 물질을 절단할 수 있습니다.
광섬유 기술을 사용하여 생성되는 매우 강력한 빔으로 인해 광섬유 레이저는 훨씬 더 빠른 절단 속도와 정밀도를 제공합니다. 1mm 두께의 직선을 절단할 때 파이버 기반 레이저는 기존 레이저보다 3배 빠르게 절단합니다. 두꺼운 재료를 절단할 때 절단 속도의 차이가 떨어지기 시작하지만 섬유 기반 레이저가 항상 앞서 있습니다.
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이란 5 축 가공 5축 가공은 CNC 가공의 한 모드입니다. 현재 우리가 일반적으로 사용하는 머시닝 센터는 일반적으로 3축 3링크 머시닝 센터입니다. 3축은 머시닝 센터의 X, Y 및 Z 축을 나타냅니다. 물론 4축 머시닝센터도 있습니다. 4축 머시닝 센터는 X축, Y축, Z축 및 A축을 의미합니다. 여기서 A축은 X축을 중심으로 회전하는 축을 의미합니다. 5축 머시닝센터는 X, Y, Z축 외에 B축을 의미하며, B축은 Y축을 중심으로 한 회전축을 의미한다. 이 기술은 선박, 항공우주, 자동차, 경공업, 의료 등 고정밀
한때 레이저는 공상과학의 꿈에 불과했습니다. 지난 60년 동안 우리는 가상의 우주 광선총에서 빛의 힘을 전략적으로 이용하는 것으로 전환했습니다. 오늘날 레이저는 정교한 수술 장비, 광학 미디어 판독기, 제조용 레이저의 무차별 대입 강도 등 모든 곳에 있습니다. 그들 모두의 공통점은 꾸준한 손이나 컴퓨터 제어 응용 프로그램에 따라 놀라울 정도로 정밀하게 작업을 수행할 수 있는 능력입니다. 우리는 CO2 및 광섬유 레이저 절단기를 모두 사용하여 판금 부품을 생산합니다. 이 기술은 당사의 퀵턴 판금 기능에서 중요한 역할을 합니다. 레이