개요 DISPAL S260 T6는 T6 열처리를 추가로 적용하여 내마모성을 극대화한 스프레이 폼 알루미늄 합금입니다. 원형 봉, 평판, 고객 맞춤 사양으로 공급됩니다. 주요 특성 일반 물성 특성온도값 밀도23.0 °C2.66 g/cm³ 기계적 물성 특성온도값 탄성 계수23.0 °C95 GPa 연신율 A5023.0 °C0.4 % 비커스 경도 (HV30)23.0 °C190 열적 물성 특성온도값 열팽창 계수23.0 °C1.67E-5 ~ 1.77E-5 1/K 융점-507.1 °C 비열 용량23.0 °C8

개요 DISPAL S260 F는 스프레이 폼 공정으로 제조된 알루미늄 합금으로, 우수한 내마모성을 자랑합니다. 원형 봉, 평판, 고객 맞춤 사양 등 다양한 형태로 제공됩니다. 주요 특성 일반 물성 특성온도값 밀도23.0 °C2.66 g/cm³ 기계적 물성 특성온도값 탄성 계수23.0 °C85 GPa 연신율 A5023.0 °C1 % 비커스 경도 (HV30)23.0 °C110 열적 물성 특성온도값 열팽창 계수23.0 °C1.67E-5 ~ 1.77E-5 1/K 융점-507.1 °C 비열 용량23.0 °

개요 DISPAL S250 F는 스프레이 폼 공정으로 제조된 고성능 알루미늄 합금으로, 고온 환경에서도 뛰어난 강도를 유지합니다. 이 합금은 원형 봉, 평판, 고객 맞춤 사양 등 다양한 형태로 공급됩니다. 주요 특성 일반 물성 특성온도값 밀도23.0 °C2.78 g/cm³ 기계적 물성 특성온도값 탄성 계수23.0 °C95 GPa 연신율 A5023.0 °C2.7 % 비커스 경도 (HV30)23.0 °C105 열적 물성 특성온도값 열팽창 계수23.0 °C1.64E-5 ~ 1.74E-5 1/K 융점-5

DISPAL S232 T6x 개요 DISPAL S232 T6x는 S232 T6 대비 강화된 열처리(T6x)를 적용하여 강도와 내마모성을 더욱 높인 스프레이 성형 알루미늄 합금입니다. 고부하 파워트레인, 유압 부품, 자동차 핵심 부품에 적용됩니다. 원형 봉, 평판, 맞춤 사양으로 공급됩니다. 주요 특성 (23°C 기준, 별도 표기 제외) 일반 물성 특성값 밀도2.79 g/cm³ 기계적 특성 특성값 탄성 계수88 GPa 연신율 (A50)1% 비커스 경도 (HV30)170 열적 특성 특성값 열팽창 계수

DISPAL S232 T6 개요 DISPAL S232 T6는 스프레이 성형 후 T6 열처리(용체화+시효)를 거친 알루미늄 합금으로, 높은 강도와 우수한 내피로성, 내마모성을 겸비합니다. 파워트레인, 유압 부품, 자동차 분야의 고부하 적용 부품에 적합합니다. 원형 봉, 평판, 맞춤 사양으로 공급됩니다. 주요 특성 (23°C 기준, 별도 표기 제외) 일반 물성 특성값 밀도2.79 g/cm³ 기계적 특성 특성값 탄성 계수88 GPa 연신율 (A50)0.6% 비커스 경도 (HV30)175 열적 특성 특성값

DISPAL S225 F 개요 DISPAL S225 F는 스프레이 성형 공정으로 제조된 알루미늄-실리콘 합금으로, 극도로 낮은 열팽창 계수(1.46~1.56×10⁻⁵ 1/K)가 특징입니다. 치수 안정성이 중요한 정밀 부품, 자동화 장비 등에 최적화되어 있습니다. 원형 봉, 평판, 맞춤 사양으로 공급됩니다. 주요 특성 (23°C 기준, 별도 표기 제외) 일반 물성 특성값 밀도2.58 g/cm³ 기계적 특성 특성값 탄성 계수86 GPa 연신율 (A50)1% 비커스 경도 (HV30)85 열적 특성 특성값

DISPAL S220-O 개요 DISPAL S220-O는 스프레이 성형 공정으로 제조된 알루미늄-실리콘 합금의 풀림(O) 상태 소재입니다. S220F 대비 약간 낮은 경도와 향상된 연성을 가지며, 동일하게 최저 수준의 밀도(2.54 g/cm³)를 유지합니다. 원형 봉, 평판, 맞춤 사양으로 공급됩니다. 주요 특성 (23°C 기준, 별도 표기 제외) 일반 물성 특성값 밀도2.54 g/cm³ 기계적 특성 특성값 탄성 계수80 GPa 연신율 (A50)2% 비커스 경도 (HV30)58 열적 특성 특성값

DISPAL S220F 개요 DISPAL S220F는 스프레이 성형(Spray Forming) 공정으로 제조된 알루미늄-실리콘 합금으로, 상용 알루미늄 합금 중 최저 수준의 밀도(2.54 g/cm³)와 높은 비강도를 실현했습니다. 원형 봉, 평판, 맞춤 사양으로 공급 가능합니다. 주요 특성 (23°C 기준, 별도 표기 제외) 일반 물성 특성값 밀도2.54 g/cm³ 기계적 특성 특성값 탄성 계수85 GPa 연신율 (A50)2.5% 비커스 경도 (HV30)65 열적 특성 특성값 열팽창 계수1.46~

1085A O 알루미늄 합금 개요 1085A O는 비열처리형 알루미늄 압연 합금으로, 탁월한 표면 마감 특성(브라이트 아노다이징, 에칭 등)과 내식성을 제공합니다. 우수한 용접성, 가공성, 성형성을 겸비하여 건축, 자동차, 전자, 태양광 등 다양한 분야에 적용됩니다. 물리적·기계적 특성 (23°C 기준) 특성값 밀도2.7 g/cm³ 탄성 계수70 GPa 전단 계수26.5 GPa 열적 특성 특성온도 범위값 열팽창 계수20~100°C2.4×10⁻⁵ 1/K 열전도율23°C228 W/(m·K) 전기적 특성 (23

Printdur® Powderfort 개요 Printdur® Powderfort(재질 번호 ~1.2709)는 LPBF(레이저 파우더 베드 퓨전) 적층 제조에 최적화된 침전경화형 공구강 분말입니다. 우수한 공정 적응성, 고강도·인성 조합, 간편하고 변형 없는 열처리, 열처리 후 약 52 HRC의 고경도를 구현합니다. 높은 기계적 응력이 가해지는 적층 제조 부품의 최적 소재입니다. 주요 특성 일반 물성 특성값 겉보기 밀도3.8~4.6 g/cm³ 입도 범위20~53 µm 기계적 특성 (열처리 후) 특성값비고 연신율

EN S355G10 열기계 압연강(+M) 개요 EN 10225 표준의 S355G10 강재는 열기계 압연(M) 또는 노말라이징(N) 공급 조건으로 제공됩니다. 탄소 당량(CEV 0.41, PCM 0.21)을 기존 G7/G8 대비 대폭 낮춰 용접 균열 저항성을 극대화한 최상위 등급 해양 구조강입니다. 두께 5~40mm 범위에서 적용됩니다. 주요 특성 일반 특성 특성값비고 탄소 당량 (CEV)0.41참고값, 제품 분석 기준 용접 균열 파라미터 (PCM)0.21제품 분석 기준 탄소 당량 산출식CEV = C + Mn/6 + (Cr

EN 10225 S355G8 열기계 압연강(+M) 개요 EN 10225 표준의 S355G8 강재는 열기계 압연(M) 또는 노말라이징(N) 상태로 공급됩니다. 열기계 압연 공정으로 미세조직을 최적화하여 고강도와 우수한 용접성을 겸비했으며, 황 함량 제한 강화(≤0.007%)로 내식성까지 확보한 프리미엄 해양 구조강입니다. 주요 특성 일반 특성 특성값비고 탄소 당량 (CEV)0.43제품 분석 기준 용접 균열 파라미터 (PCM)0.24제품 분석 기준 탄소 당량 산출식CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu

EN 10225 S355G8 강재 개요 EN 10225 표준의 S355G8 강재는 열기계 압연(M) 또는 노말라이징(N) 공급 조건으로 제공됩니다. S355G7 대비 황 함량 제한이 강화(≤0.007%)되어 내식성과 용접 품질이 더욱 향상된 고성능 해양 구조용 강재입니다. 주요 특성 일반 특성 특성값비고 탄소 당량 (CEV)0.43제품 분석 기준 용접 균열 파라미터 (PCM)0.24제품 분석 기준 탄소 당량 산출식CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15PCM = C + Si/30 + (C

EN 10225 S355G7 열기계 압연강(+M) 개요 EN 10225 표준의 S355G7 강재는 열기계 압연(M) 또는 노말라이징(N) 상태로 공급됩니다. 열기계 압연 공정을 통해 미세조직을 제어하여 높은 강도와 우수한 용접성, 가공성을 동시에 확보한 해양 구조용 강재입니다. 주요 특성 일반 특성 특성값비고 탄소 당량 (CEV)0.43제품 분석 기준 용접 균열 파라미터 (PCM)0.24제품 분석 기준 탄소 당량 산출식CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15PCM = C + Si/30 +

EN 10225 S355G7 해양용 구조강 개요 EN 10225 표준의 S355G7 강재는 열기계 압연(M) 또는 노말라이징(N) 공급 조건으로 제공됩니다. 본 강종은 해양 구조물 및 해상 풍력 타워 제작에 요구되는 탁월한 가공성과 용접성을 갖추도록 설계되었습니다. 주요 특성 일반 특성 특성값비고 탄소 당량 (CEV)0.43제품 분석 기준 용접 균열 파라미터 (PCM)0.24제품 분석 기준 탄소 당량 산출식CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15PCM = C + Si/30 + (Cr+Mn

개요 M290-65A AM FCE는 완전 가공된 무방향성 전기강판으로, EN 10106:2015 표준에 따라 자기적 특성이 보증됩니다(또는 요구 수준 초과). 최대 철손 및 최소 자화 수준 외에도, 다양한 주파수에서의 철손, 자화, 투자율, 피상 전력에 대한 전체 자기 특성 곡선을 요청 시 제공받을 수 있습니다. 이 표준 강종은 용도별 요구사항에 따라 강종을 선택할 수 있도록 구성되어 있습니다: 저합금 강종은 우수한 투자율, 열전도율, 펀칭성을 제공하고, 합금 강종은 고주파에서도 매우 낮은 철손을 실현합니다. 다양한 코팅 옵션으로

개요 Durabor® 30MnB5는 아셀로미탈(ArcelorMittal)에서 개발한 담금질 가능 붕소강으로, 붕소를 경화제로 활용한 혁신적인 열처리 기술이 적용되었습니다. 제어된 열간 압연을 통한 열기계적 처리와 용해·정제 공정을 통해 뛰어난 경도와 매우 균일한 미세조직을 구현하며, 열처리 후 완제품은 우수한 기계적 하중 성능을 발휘합니다. 치수 정보 특성값 치수자세한 내용은 소재 페이지 우측 그림 참조 기계적 특성 (6mm 시편, 압연 방향 기준) 특성값조건 신율8 %담금질 후 신율25 %납품 상태 로크웰 C

개요 ASTM A512 1020 강종은 기계 구조용 탄소강으로, 냉간 인발 또는 열간 압연 후 기계 가공용 봉강으로 공급됩니다. 탄소 0.18-0.23%로 적절한 강도와 우수한 가공성, 용접성을 겸비하여 축, 기어, 볼트, 너트 등 다양한 기계 부품에 널리 사용됩니다. 일반 특성 특성온도값비고 밀도23.0 °C7.8 - 7.9 g/cm³저탄소강 일반값 기계적 특성 (23°C 기준) 특성값비고 탄성 계수200 - 215 GPa저탄소강 일반값 푸아송 비0.29저탄소강 일반값 전단 계수82 GPa저탄소강 일반값

개요 ASTM A424 Type I는 A424 시리즈 중 가장 낮은 탄소 함량(0.008%)을 가진 초초저탄소강으로, 뛰어난 용접성과 성형성을 요구하는 특수 보일러 튜브 및 열교환기 용도에 사용됩니다. 일반 특성 특성온도값비고 밀도23.0 °C7.8 - 7.9 g/cm³저탄소강 일반값 기계적 특성 (23°C 기준) 특성값비고 탄성 계수200 - 215 GPa저탄소강 일반값 푸아송 비0.29저탄소강 일반값 전단 계수82 GPa저탄소강 일반값 열적 특성 특성온도값비고 열팽창 계수23.0 °C1.32E-

개요 ASTM A424 Type III는 Type II보다 더욱 낮은 탄소 함량(0.02%)을 가진 초저탄소 보일러 튜브강으로, 극한의 용접성과 고온 인성이 요구되는 초임계 압력 보일러 등에 적용됩니다. 일반 특성 특성온도값비고 밀도23.0 °C7.8 - 7.9 g/cm³저탄소강 일반값 기계적 특성 (23°C 기준) 특성값비고 탄성 계수200 - 215 GPa저탄소강 일반값 푸아송 비0.29저탄소강 일반값 전단 계수82 GPa저탄소강 일반값 열적 특성 특성온도값비고 열팽창 계수23.0 °C1.32E