metals4U에서 청동 온라인 구매 SAE 660 청동(C93200)은 고연(高鉛) 주석/베어링 청동입니다. SAE 660은 청동군 중 가장 널리 쓰이는 합금 중 하나로, 중간 급 특성을 지녀 용도 범위가 넓습니다. 적절한 경도·강도, 우수한 내마모성, 탁월한 가공성·마찰 방지 성능을 겸비했습니다. 탈아연화(de-zincification) 우려가 없으며, 해수·염수에 대한 내성도 있어 펌프·밸브 부품에 적합합니다(단, PB1 인청동보다는 낮음). 적정 윤활 하에 중하중·중속도 베어링·부싱 용도로도 적합합니다. 화학 성분 (SAE

알루미늄은 어디서 오는가? 주 원료는 보크사이트 광석으로, 열대·아열대 기후에 집중 분포합니다. 전 세계 보크사이트 1/3 이상이 호주·중국·기니에서 채굴됩니다. 보크사이트 4톤으로 순수 알루미늄 약 1톤을 얻지만, 알루미늄은 100% 재활용 가능해 물리·화학적 품질 저하 없이 무한 재사용할 수 있습니다. 독일 속담 모든 것엔 끝이 있다, 소시지만 두 개다(Alles hat ein ende, nur die wurst hat zwei)처럼 모든 건 끝이 있다지만, 알루미늄은 예외입니다. 공원에서 마신 캔을 재활용함에 넣으면 2개월 내

알루미늄 용접 핵심 팁 알루미늄은 산소와 잘 반응해 표면에 단단한 산화막을 만듭니다. 이 막은 내부 산소 침투를 막아주지만, 용접 땐 방해가 됩니다. 알루미늄은 녹는점이 낮고 열전도율이 높아 열이 순식간에 퍼지는데, 이 특성 조합 때문에 타 금속보다 용접이 어렵습니다. 하지만 연습과 요령만 있으면 충분히 가능합니다. 주요 어려움: 열이 빨리 퍼져 변형·크랙 발생(블로우 스루, 아크 과열로 모재가 녹아 구멍 남), 산화막 녹는점이 모재의 2배라 용접 중 녹지 않음. 안전 수칙 유해 흄 발생하므로 환기 필수, 화상 방지용 보호구(PP

금속 가공은 까다로운 작업입니다. 소재가 원하는 특성을 유지하도록 적절히 열처리하는 것이 중요합니다. 여러 열처리 중 오늘은 어닐링(풀림)에 집중합니다. 어닐링은 경도와 취성을 낮추고 파단·파열 위험을 줄여, 후속 가공이나 공정을 견딜 수 있게 만드는 열처리 공정입니다. 어닐링이란? 금속 가공에서 어닐링은 물리적·기계적 특성을 변화시켜 경도를 낮히고 연성을 높이며 내부 응력을 제거하는 대표적 열처리입니다. 냉간 가공으로 생긴 경화 효과를 되돌리거나 완화해 추가 가공을 가능하게 하는 데 흔히 쓰입니다. 경우에 따라 화학적·전기적 특

녹이 슬지 않는 금속은 무엇인가? 녹은 철과 산소가 물이나 공기 중 수분을 매개로 반응해 생기는 적갈색 산화철로, 금속을 약하게 만들고 보기에도 좋지 않습니다. 녹이 벗겨지며 베임 사고를 유발할 수도 있고, 제거하기도 까다로우니 애초에 생기지 않게 하는 게 최선입니다. 녹이 슬지 않는 금속을 쓰거나, 용도에 맞는 표면 처리를 하는 것이 근본 대책입니다. 녹은 철 산화물이므로 철을 포함한 금속만 녹이 슬 수 있습니다. 대표적인 예가 강철입니다. 다만, 녹이 안 슬어도 다른 방식의 부식은 일어날 수 있으니 소재 선정 시 주의해야 합니다

강철은 건축, 제조, 엔지니어링 등 다양한 분야에서 쓰이는 흔하면서도 다재다능한 소재입니다. 이번 글에서는 합금강에 대해 심층적으로 알아보겠습니다. 강철은 크게 탄소강, 스테인리스강, 공구강, 합금강 네 가지로 나뉩니다. 엄밀히 말해 모든 강철은 철에 탄소를 결합해 만든 합금이지만, 공식적으로 합금강이라 불리려면 이 두 원소 외에도 하나 이상의 원소가 추가로 들어 있어야 합니다. 합금강을 만드는 목적은 강도, 가공성, 내식성 같은 기계적·물리적 특성을 향상시키기 위함입니다. 고합금강과 저합금강 강철은 보통 고합금강과 저합금강 두

크로몰리 강철은 일반 탄소강보다 무게 대비 더 강하고 내구성이 있는 저합금 강철 유형입니다. 이름은 포함된 두 주요 합금 원소인 크롬과 몰리브덴에서 유래했습니다. 추가 크롬은 강철의 경화성과 내식성을 증가시키고, 추가 몰리브덴은 강철의 인성과 온도 변동 저항성을 증가시킵니다. 크로몰리 강철은 높은 강도가 필요할 때 자주 사용되며, 표준 강철보다 더 내구성이 있고 상당히 더 강합니다. 제조 분야의 크로몰리 크로몰리의 우수한 강도-중량비와 인장 강도는 항공기 동체, 고급 자전거 프레임, 레이싱 카 섀시 제조에 매우 적합합니다. 높은 인

시트 메탈은 얇고 평평한 조각으로 가공된 금속으로, 다재다능함과 운반 및 보관 용이성으로 인해 가장 흔하게 사용되는 형태 중 하나입니다. 극도로 얇은 시트 메탈은 흔히 호일로 알려져 있고, 더 두꺼운 금속 시트는 종종 플레이트라고 불립니다. 시트 메탈은 역사적으로 벽, 지붕, 용기, 심지어 갑옷에 사용되었습니다! 요즘 시트 메탈은 건설, 제조, 자동차, 항공우주, 해양 산업뿐만 아니라 보호나 장식용으로 거의 무제한에 가까운 애플리케이션을 가집니다. 시트 메탈 게이지란 무엇인가? 시트 메탈 두께는 게이지 시스템으로 알려진 측정 시스템

부식의 원인은 무엇인가? 부식은 금속이 기체나 액체와 물리적으로 접촉할 때 발생하는 열화 과정입니다. 이 접촉은 전기화학 반응을 일으켜 금속 표면에 산화막을 형성하며, 대부분 육안으로 확인 가능합니다. 대부분의 금속은 부식에 취약합니다. 자동차, 해양, 건설, 광업, 원자력, 석유·가스 등 가혹한 환경뿐 아니라 일상생활 거의 모든 곳에 금속이 쓰입니다. 사용 중인 소재가 열화돼 용도에 부적합해지면 치명적 결과를 초래할 수 있어, 금속 부식과 소재 열화에는 중요한 안전·법적·재무적 함의가 따릅니다. 부식의 유형 Mars Fonta

녹이란 무엇인가? 녹은 흔히 산화라고 불리며, 철이나 철을 함유한 금속 합금(예: 강철)이 오랜 기간 산소와 물에 노출될 때 발생합니다. 철이 산화 과정을 겪을 때 녹이 생기지만, 모든 산화가 녹을 형성하는 것은 아닙니다. 앞서 언급했듯 오직 철이나 철을 함유한 합금만 녹슬 수 있지만, 다른 금속도 비슷한 방식으로 부식될 수 있습니다. 부식이란 무엇인가? 부식은 쉽게 전자를 잃는 원소(일부 금속처럼)가 여분의 전자를 흡수하는 원소(산소)와 결합한 다음 전해질 용액(물)과 접촉할 때 발생합니다. 부식 공정에서 물의 역할은 금속에서 산

금속 절단은 지루하고 시간 소모적인 작업일 수 있습니다. 정밀한 결과가 필요한 여러 번의 절단을 할 때 특히 그렇습니다. 이는 강철 앵글을 처음 구매하는 많은 사람들이 겪는 문제입니다. 하지만 이는 적절한 도구로 프로젝트에 접근하지 않기 때문일 가능성이 높습니다. 앵글 아이언이 가장 다재다능한 강철 제품 중 하나임을 알고 있습니다. 가구, 선반, 침대 프레임 같은 가정용품부터 트레일러 프레임 같은 것까지 거의 모든 것을 만들 수 있습니다. 금속 절단 블레이드가 있는 핸드쏘로 강철 앵글을 자를 수 있지만, 그건 지칠 것이고 부정확한

많은 사람이 단조철(wrought iron)과 주철(cast iron)이 같은 소재라고 생각하지만, 사실 두 소재 사이에는 많은 차이가 있습니다. 이 두 소재를 만드는 생산 공정이 실제로 그들을 구분 짓는 것이며, 서로 다른 특성과 이점을 가집니다. 다음 프로젝트에 가장 적합한 소재가 무엇인지 결정하는 데 도움이 되도록 단조철 vs 주철 비교 시 핵심 차이점이 무엇인지 계속 읽으며 알아보세요. 단조철이란? 가장 간단히 말해, 단조철은 가열된 후 도구로 가공되는 철의 한 유형입니다. 주로 원소 철로 구성되며, 약간의 슬래그가 혼합물에

강철과 알루미늄 같은 금속은 다재다능함과 내구성으로 평가받습니다. 또한 이 금속들은 다양한 니즈에 대해 정확한 사양으로 절단하고 크기를 조정할 수 있어 인기가 있습니다. 탬파 스틸 & 서플라이는 품질 금속을 공급할 뿐만 아니라 고급 장비로 귀하의 정확한 요구사항에 맞게 가공합니다. 금속 전단(시어링)은 특정 애플리케이션에 엄청난 이점을 제공하는 가공 기술입니다. 금속 전단에 대한 명확한 이해와 그것이 모든 용도에 제공할 수 있는 잠재적 이점을 돕기 위해 다음 가이드를 공유합니다. 금속 전단이란? 금속 전단은 더 큰 조각에서 더 작은

알루미늄, 강철, 스테인리스강이든 고객이 금속을 구매하면 더 큰 재고에서 어느 정도 가공이 필요합니다. 크기 조정부터 구멍, 더 정교한 디자인이나 장식까지 거의 무한한 조합의 니즈가 있습니다. 각 프로젝트는 다른 가공 접근법이나 특수 장비를 요구할 수 있어 다양한 접근법이 존재합니다. 금속 절단, 성형, 구멍 또는 디자인 생성을 위해 가장 널리 사용되는 두 가지 도구는 플라즈마 커터와 토치 커터입니다. 둘 다 열을 가해 작업을 수행하지만 둘 사이에는 핵심적인 차이가 있습니다. 어느 접근법이 다른 것보다 낫지는 않지만, 작업에 따라

토치 커팅이란? 토치 커팅, 또는 산소-연료 절단은 다양한 금속을 절단하는 가장 인기 있고 확립된 방법 중 하나입니다. 금속이 필요하다면 절단도 필요할 가능성이 높습니다. 금속 재고를 직접 자를 수 있든 금속 가공 서비스가 필요하든, 그 작업을 수행할 수 있는 다양한 방법과 장비가 있습니다. 최신 기술이 금속 절단의 지평을 넓혔지만, 수십 년 또는 그 이상 사용되어 온 방법들도 있습니다. 토치 커팅은 1903년 산소-아세틸렌 토치 발명 이후 100년 이상 사용되어 왔습니다. 이 검증된 방법이 귀하의 니즈에 맞는지 궁금하거나 그냥 더

초보자부터 숙련자까지 고객들로부터 가장 자주 받는 질문 중 하나는 연강과 스테인리스강의 차이가 정확히 무엇인가?입니다. 겉보기에는 두 소재의 뚜렷한 차이를 볼 수 있지만, 표면 아래를 보면 훨씬 더 많은 것을 설명해 줍니다. 오늘은 각 소재를 독특하게 만드는 특성들, 즉 강도, 연성, 경도, 미학, 비용을 살펴보겠습니다. 하지만 먼저 연강 vs 스테인리스강의 핵심 차이점을 알아보겠습니다. 연강이란? 연강과 스테인리스강의 차이점을 비교하기 전에, 우리가 연강으로 분류하는 것이 무엇인지 알아보겠습니다. 연강은 낮은 양의 탄소가 함유된

강철 앵글과 알루미늄 앵글의 차이점에 대해 자세히 알아보기 전에, 소재에 대한 기초 정보를 소개합니다. 앵글은 두 소재가 직각으로 만나는 상황에서 더 나은 지지를 제공하기 위해 L자 형태로 만들어진 인기 있는 구조 소재입니다. 직각 덕분에 앵글은 가해지는 힘에 관계없이 위에서나 옆에서나 무게를 지탱할 수 있습니다. 이는 강철뿐만 아니라 건설 분야에서 가장 유용하면서도 다재다능한 소재 중 하나입니다. 이제 강철 앵글과 알루미늄 앵글의 차이점은 각각의 장단점이 특정 상황에서 다르기 때문에 어떻게 활용되는지에 달려 있습니다. 강철과 알루

알루미늄에 관한 14가지 흥미로운 사실 알루미늄을 생각하면 무엇이 떠오르시나요? 우리 대부분은 알루미늄 호일과 금속의 더 기본적인 용도를 생각합니다. 하지만 알루미늄은 간과해서는 안 될 매우 다재다능한 금속입니다. 당신이 알거나 모를 수도 있는 알루미늄에 관한 14가지 흥미로운 사실을 확인해 보세요. 사실 #1 – 알루미늄의 왕실 역사 알루미늄은 한때 금과 은보다 더 귀했습니다. 사실, 프랑스 공화국의 초대 대통령인 나폴레옹 3세는 가장 귀한 저녁 손님들에게만 알루미늄 접시와 커틀러리로 대접했습니다. 나머지 손님들은 금과 은으로 대

시트 메탈 가공은 일반적으로 0.15mm~10mm 두께의 평평한 시트 메탈을 다양한 형상의 부품과 구조물로 전환하는 공정입니다. 이 공정의 원자재는 평평한 금속 시트입니다. 시트 메탈 가공은 인클로저, 섀시, 브래킷, 스탬핑 특징, 컬 등의 객체를 만드는 데 사용됩니다. 장식용으로 금속 시트에 패턴을 만드는 데도 사용됩니다. 시트 메탈 가공은 어떻게 작동하나요? 원자재에서 완제품으로의 전환에는 보통 다음 세 가지 공정 중 하나 이상이 필요합니다: 소재 제거(절단), 변형, 조립. 이 모든 공정이 필요한 경우 보통 순차적으로 수행됩니

레이저 절단은 고출력 레이저를 사용하여 소재를 절단하는 CNC 절단 공정입니다. 이 공정에서 밀폐된 용기 내에서 전기 방전으로 레이징 소재를 자극하여 고밀도 광선을 생성합니다. 광학 장치를 사용하여 생성된 레이저 빔을 공작물에 초점을 맞추어 녹이고, 증발시키거나, 태워서 효과적으로 절단합니다. 레이저 빔의 움직임은 CNC 기술로 제어됩니다. 레이저 절단기 유형 레이저 절단기에 사용되는 세 가지 주요 레이저 유형은 CO₂, Nd, Nd:YAG 레이저입니다. 레이저 유형 CO₂ (이산화탄소) Nd (네오디뮴) Nd:YAG (네오디