저온 및 고온에서 Bi3.15Nd0.85Ti2.99Mn0.01O12 박막의 편광 전환 및 피로에 대한 배향 효과
초록
Bi3.15 Nd0.85 Ti2.99 Mn0.01 O12 (BNTM) (200)-배향, (117)-배향 및 혼합-배향을 갖는 박막을 졸-겔 방법으로 제조하였다. BNTM 박막의 편광 피로 거동에 대한 배향의 영향은 저온 및 고온 모두에서 체계적으로 조사되었습니다. 고온에서 (200) 배향 및 (117) 배향 BNTM 박막의 편광 피로 변화 경향이 반대임을 알 수 있었다. 피로 특성은 (200) 지향성에서 악화되고 (117) 지향성에서 개선되는 반면, 잔류편극의 감소는 혼합 지향성에서 먼저 감소한 다음 증가한다. T가 증가함에 따라 도메인 벽과 인터페이스 레이어가 수행하는 다양한 역할을 가정할 수 있습니다. 이러한 박막에서 이러한 차이가 발생했으며, 이는 (200) 배향된 BNTM 박막의 활성화 에너지(0.12–0.13 eV)가 다른 방향의 BNTM 박막(0.17–0.31 eV)에 비해 낮은 것으로 확인되었습니다. 온도 의존 임피던스 스펙트럼 분석. PFM(Piezoresponse Force Microscopy)의 도움으로 (117) 배향 및 혼합 배향 박막에 대한 확률이 더 높은 비중성 꼬리 대 꼬리 또는 머리 대 머리 편광 구성이 발견되었지만 대부분의 (200) 방향에 대해 중립 머리-꼬리 편광 구성을 관찰할 수 있습니다.
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배경
Bi4 Ti3 O12 (BIT) 기반의 층상 강유전성 박막은 항상 상업용 (Pb, Zr)TiO3를 대체할 가장 잠재적인 강유전성 재료 중 하나였습니다. (PZT) 기반 강유전성 랜덤 액세스 메모리(FRAM)는 높은 퀴리 온도, 큰 잔류 분극 및 우수한 피로 방지 특성을 제공합니다[1,2,3]. c를 따라 BIT 결정의 격자 상수 -축, a -축 및 b -축은 300 K에서 각각 3.284 nm, 0.544 nm, 0.541 nm였다. BIT 박막은 또한 약 4 및 50 μC/cm
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인 이방성 편광을 나타냅니다. c를 따라 - 그리고 a -축, 각각 [4]. Nd 치환 BIT(Bi3.15 Nd0.85 Ti3 O12 , BNT) 필름 [5,6,7]. Hu는 각각의 스핀-온 코팅층의 두께가 서로 다른 BNT 필름이 서로 다른 방향을 가질 수 있다는 것을 발견했습니다[5]. Yu et al. BNT에 대한 0.10 M 전구체 용액이 최고의 강유전성 및 유전 특성을 보인다고 제안했습니다[6]. Zhong et al. Bi3.15 Nd0.85 Ti2.99 Mn0.01 O12 (BNTM) 어닐링 온도가 750
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인 박막 C는 700 °C의 온도에서 BNT 박막 어닐링보다 더 높은 tunability와 유전 상수를 보였다[7]. 그러나 높은 누설 전류와 열악한 피로 특성은 높은 어닐링 온도에서 비스무트의 증발로 인해 발생할 수 있습니다. 또한, 배향이 다른 BNT 박막은 다양한 편광 피로 거동을 나타낸다고 보고되었습니다[8]. 그러나 다른 방향이 고온에서 다양한 피로 특성을 나타내는 이유는 아직 잘 이해되지 않았습니다.
강유전체 기반 메모리는 - 40 ~ 125 °C의 온도 범위에서 작동할 수 있으며, 이는 강유전체 재료의 피로 거동의 온도 의존적 변화를 이해하기 어려울 수 있습니다. BNT 박막의 피로 내구성은 25~125°C에서 향상된 피로 저항을 나타내는 것으로 보고되었으며, 이는 Domain Pinning보다 온도가 증가함에 따라 Domain Unpinning의 효과가 더 빠르게 향상된다는 사실에 기인할 수 있습니다. [9]. 그러나 Bi3에서 반대의 피로 거동이 관찰되었습니다. 25 스엠0. 75 V0. 02 Ti0. 98 O12 온도가 증가함에 따라 피로 저항이 저하되는 박막[10]. 우리의 이전 연구[11]에서 보고된 바와 같이 고온에서 피로 거동의 경향을 결정하기 위해 많은 영향 요인이 모여서 설명될 수 있습니다. Zhang et al. 고온에서 BNT 박막의 분극 전환 특성을 연구하고 전자 주입의 강화된 효과는 고정된 도메인을 유도할 수 있는 저온에서의 쇼트키 장벽에 비해 고온에서 더 낮은 쇼트키 장벽으로 인해 더 높은 이동성 결함 전하를 생성할 수 있다고 결론지었습니다. 벽과 심각한 피로 [12]. 그러나 초기 보고서에서는 주로 거시적 성능 테스트와 편광 전환 및 피로 거동에 주로 영향을 미치는 것으로 간주되는 무시된 미시적 도메인 역학에 대해 연구했습니다. 임피던스 스펙트럼 기술, PFM 및 첫 번째 원리 이론의 도움으로 BiFeO3의 산소 결손의 미세한 영역 진화 및 활성화 에너지 박막은 편광 피로 시험 동안 성공적으로 관찰될 수 있다[13]. 따라서 미시적 영역 역학 및 산소 결손의 수송 법칙에 대한 연구는 승온(T ).
다음 섹션에서는 (200)-배향, (117)-배향 및 혼합 배향을 갖는 BNTM 박막의 편광 전환 및 피로 특성이 200~475 K의 고온에서 연구되었습니다. 얇은 필름도 조명되었습니다. 온도 의존 임피던스 스펙트럼과 PFM 테스트의 조합은 산소 결손의 전달 메커니즘과 도메인의 미세한 진화를 배우기 위해 만들어졌습니다. 상승된 T에서 피로 거동에 대한 다양한 방향을 가진 BNTM 박막 캐리어의 다양한 운송 메커니즘 자세히 논의될 것입니다.
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방법
모든 화학 물질 및 시약은 Sinopharm Chemical Regent, Co., Ltd.에서 공급했습니다. 출발 전구체 물질은 Bi(NO3 )3 ·5H2 O(순도 ≥ 99.0%), Nd(NO3 )3 ·6H2 O(순도 ≥ 99.0%), Ti(OC4 H9 )4 (순도 ≥ 99.0%) 및 Mn(CH3 COO)2 ·4H2 O(순도 ≥ 99.0%). 용매는 2-메톡시에탄올(순도 ≥ 99.0%)과 빙초산(순도 ≥99.5%)이었고 아세틸 아세톤(순도 ≥99.0%)을 킬레이트제로 사용했습니다. 고온 공정 동안 발생할 수 있는 비스무트 손실을 보상하기 위해 10% 과량의 질산 비스무트가 추가되었습니다. 전구체 용액은 각각 BNTM-1, BNTM-2 및 BNTM-3 박막에 해당하는 0.04 M, 0.08 M 및 0.1 M으로 조정되었습니다. 이러한 세부 작업은 이전 연구[14, 15]에서 찾을 수 있습니다. 스핀온 필름은 O2에서 2.5분 동안 700°C에서 10회 반복되었습니다. BNTM-1의 경우 700
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에서 4번 반복했습니다. O2에서 5 분 동안 C BNTM-3의 경우 650
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에서 어닐링 프로세스를 4회 반복했습니다. O2에서 2.5 분 동안 C , 그리고 최종 층은 O2에서 5분 동안 720 °C에서 추가 열처리를 받았습니다. BNTM-2용. Pt 상부 전극은 DC 스퍼터링을 통해 직경 200 μm로 증착되었습니다.
Cu-K를 사용한 X선 회절(XRD) ɑ 방사선을 사용하여 이러한 박막의 조직 상태 및 결정 구조를 연구했습니다. 주사전자현미경(SEM, Japan, Hitachi S4800)은 이들 필름의 표면 및 단면 형태를 특성화하기 위해 수행되었다. 온도 제어 프로브 시스템과 결합된 반도체 소자 분석기(Agilent, USA, B1500A)를 사용하여 이러한 필름의 온도 종속 유전 특성 및 AC 임피던스 스펙트럼을 측정했습니다. 상업적으로 이용 가능한 Z -view 소프트웨어를 사용하여 임피던스 결과를 분석했습니다. 강유전체 테스트 시스템(미국, Radiant Technologies Precisions 워크스테이션)을 사용하여 분극 피로 특성을 측정했습니다. PFM(piezoresponse force microscopy) 시험은 AFM(atomic force microscopy) 시스템(MFP-3D, USA, Asylum Research)을 이용하여 주변 조건에서 수행하였다. 백금 코팅된 실리콘 캔틸레버(반경 15 nm, 스프링 상수 2 N/m)를 사용하여 35 kHz에서 30 nm의 팁 리프트 높이로 스캔했습니다.
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결과 및 토론
BNTM-1, BNTM-2 및 BNTM-3 박막의 XRD 패턴은 그림 1에 나와 있습니다. 텍스처링 상태를 정량화하기 위해 배향 정도를 α로 정의합니다. hkl =나(hkl) /(나(006) + 나(117) + 나(200) ), 여기서 나(hkl) (hkl) 결정면의 XRD 피크 강도입니다. α의 정도 200 그리고 α117 BNTM-1, BNTM-2, BNTM-3 박막의 비율은 각각 63.50%와 29.23%, 43.22%와 48.5%, 32.11%와 60.2%인 것으로 나타났다. BNTM-1의 (200) 방향 성장과 BNTM-3의 (117) 방향 성장이 관찰되었으며, BNTM-2에서는 혼합 선호 성장이 나타났습니다. 이러한 박막의 표면과 단면은 그림 2a-g와 같이 SEM 방법을 통해 관찰됩니다. BNTM-1, BNTM-2, BNTM-3 박막의 표면은 그림 2a-c의 관찰을 통해 각각 총알 모양의 입자, 판 모양의 입자가 혼합된 막대 모양의 입자로 구성되어 있다. , 다른 사람의 작품에서도 보고된 바 있다[16]. BNTM-1, BNTM-2 및 BNTM-3의 필름 두께는 단면 SEM 이미지를 통해 각각 470 nm, 454 nm 및 459 nm로 추정되었습니다(그림 2d–g 참조). 위에서 언급한 바와 같이, BNTM 박막의 제조에는 층별 결정화가 채택되었다. (117) 방향 결정의 성장은 더 두꺼운 스핀 코팅층에 의해 우세한 반면, (200) 방향 결정의 성장은 그림 1b 및 c와 같은 기하학적 효과로 인해 층 두께에 의해 제한되지 않았습니다. BNTM-1, BNTM-2, BNTM-3 박막의 각 스핀코팅층의 두께는 각각 47 nm, 91 nm, 115 nm로 추정되어 (200) 배향, 혼합 -방향성 및 (117)-방향성 BNTM 박막. 이러한 결과는 Hu와 Wu[5, 17]에 의해서도 보고되었습니다.