수소가 풍부한 Al2O3 유전체를 사용하여 열 예산이 매우 낮은 고성능 a-InGaZnO 박막 트랜지스터
초록
O2를 사용하여 비정질 In-Ga-Zn-O(a-IGZO) 박막 트랜지스터(TFT)의 전기적 특성 비교 플라즈마 강화 원자층 증착 Al2 O3 다른 온도에서 유전체. 고성능 a-IGZO TFT는 Al2로 성공적으로 시연되었습니다. O3 19.5 cm
2
의 높은 전계 효과 이동도를 나타내는 실온에서 증착된 유전체 V
− 1
s
− 1
, 160 mV/dec의 작은 하위 임계값 스윙, 0.1 V의 낮은 임계값 전압, 4.5 × 10의 큰 온/오프 전류 비율
8
, 및 우수한 네거티브 및 포지티브 게이트 바이어스 안정성. 이는 수소가 풍부한 Al2 때문입니다. O3 높은 증착 온도와 비교하여 실온에서 증착된 유전체, 따라서 a-IGZO/Al2의 계면 상태를 효율적으로 부동태화 O3 및 IGZO의 스퍼터링 동안 강화된 수소 도핑으로 인해 추가 전자를 생성하여 a-IGZO 채널의 산소 결손 및 전도성 개선. 고성능 a-IGZO TFT를 위한 이러한 극도로 낮은 열 예산은 유연한 전자 응용 분야에 매우 매력적입니다.
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배경
비정질 In-Ga-Zn-O(a-IGZO) 기반 박막 트랜지스터(TFT)는 높은 이동도, 우수한 균일성, 높은 가시광 투명도 및 낮은 공정 온도로 인해 지난 10년 동안 많은 관심을 받았습니다[1, 2,3]. 이러한 장점으로 인해 투명 디스플레이, 플렉서블 장치 또는 웨어러블 전자 장치와 같은 차세대 전자 응용 프로그램의 유망한 후보입니다. 특히, 플렉서블 전자장치의 응용을 위해 TFT는 일반적으로 열 안정성이 낮은 폴리머 기판에 제작됩니다. 따라서, -IGZO TFT 제조의 열 예산을 줄이는 것이 필요하다. 이를 위해 많은 연구자들은 스퍼터링[4,5,6], 용액 공정[7,8,9], e-빔 증발[10] 및 양극산화[11]. 그러나 이러한 유전체 필름은 종종 고밀도 트랩과 강한 유전체/a-IGZO 계면 산란으로 인해 제한된 전계 효과 이동도, 큰 하위 임계값 스윙 및 작은 온/오프 전류 비율을 초래합니다[4,5,6 ,7,8,9,10,11].
한편, ALD(Atomic Layer Deposition)는 고품질 필름, 정확한 필름 두께 제어, 넓은 면적에 대한 우수한 균일성 및 낮은 공정 온도를 제공할 수 있는 유망한 기술이다[12,13,14]. Zheng et al. [15]는 ALD SiO2가 있는 a-IGZO TFT를 보고했습니다. 유전체는 포스트 어닐링이 필요 없이 우수한 전기적 성능을 나타냈다. 그러나 SiO2의 ALD를 위해서는 250 °C의 높은 기판 온도가 필요합니다. 대부분의 유연한 플라스틱 기판의 유리 전이 온도보다 높은 필름[15]입니다. 흥미롭게도 Al2의 ALD는 O3 필름은 실온(RT)에서도 실현될 수 있습니다[16, 17]. 한편, Al2 O3 RT에서 증착된 막에는 다량의 수소(H) 불순물이 포함되어 있습니다[17]. 그러나 우리가 아는 한 위에서 언급한 H가 풍부한 Al2 O3 필름은 a-IGZO TFT에서 게이트 절연체로 사용된 적이 없습니다. 따라서 RT ALD Al2이 있는 a-IGZO TFT를 탐색하는 것이 바람직합니다. O3 게이트 절연체.
이 편지에서 고성능 a-IGZO TFT는 실온에서 증착된 Al2로 성공적으로 제작되었습니다. O3 게이트 유전체. 다양한 Al2와 a-IGZO TFT의 특성을 비교하여 O3 다른 온도에서 증착된 게이트 절연체, 기본 메커니즘이 해결되었습니다.
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방법
고농도로 도핑된 p형 실리콘 웨이퍼(<0.0015 Ω cm)를 표준 RCA 공정으로 세척하고 게이트 전극으로 사용했습니다. 40나노미터 Al2 O3 필름은 트리메틸알루미늄(TMA) 및 O2를 사용하여 상업용 ALD 시스템(Picsun Ltd.)에 증착되었습니다. 각각 전구체 및 반응물로 플라즈마. 하나의 성장 주기는 0.1 s TMA 펄스, 10s N2로 구성됨 퍼지, 8 s O2 플라즈마 펄스 및 10초 N2 숙청. TMA는 안정적인 증기압과 용량을 위해 18 °C에서 유지되었으며, O2 가스 유량은 2500 W의 플라즈마 발생기 전력으로 150sccm로 고정되었습니다. 후속적으로 In:Ga:Zn:O =1의 원자 비율을 갖는 IGZO 세라믹 타겟을 사용하여 RF 스퍼터링에 의해 40nm a-IGZO 필름을 증착했습니다. :1:1:4. 스퍼터링 중 작동 압력 및 Ar 및 O2 가스 유량은 각각 0.88 Pa 및 48 및 2sccm로 고정되었습니다. 활성 영역은 포토리소그래피 및 습식 에칭에 의해 형성되었습니다. 그 후, 30nm Ti/70nm Au 이중층의 소스/드레인 전극을 전자빔 증발 및 리프트 오프 방법으로 제조하였다. 이 장치에는 더 이상의 어닐링 프로세스가 적용되지 않았습니다.
a-IGZO TFT의 전기적 특성은 실온의 다크 박스에서 반도체 소자 분석기(Agilent Tech B1500A)를 사용하여 특성화되었습니다. 소자 안정성은 각각 포지티브 및 네거티브 게이트 바이어스 스트레스에서 측정되었습니다. 원소의 깊이 프로파일과 화학 조성은 각각 2차 이온 질량 분석기(SIMS)와 X선 광전자 분광기(XPS)로 측정되었습니다.
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결과 및 토론
그림 1a는 Al2의 유전 상수를 비교합니다. O3 주파수의 함수로 서로 다른 온도에서 증착된 필름(즉, 10 Hz에서 10
5
까지) Hz). 증착 온도가 100에서 150 °C로 증가함에 따라 필름은 유전 상수의 점진적인 감소를 나타냅니다. 유사한 경향이 RT에서 150 °C로 변하는 증착 온도에 대한 이전 문헌에서도 보고되었습니다[18, 19]. RT Al2 때문입니다. O3 막은 OH 기 형태로 가장 높은 농도의 수소(H)를 포함합니다. 따라서 전기장에서 더 많은 OH 그룹의 회전으로 인해 해당 유전 상수가 향상됩니다[20]. 10 Hz의 측정 주파수 측면에서, RT, 100 °C 및 150 °C Al2에 대해 추출된 유전상수 O3 필름은 각각 8.6, 7.9 및 7.4와 같으며 전계 효과 이동도(μ)의 추출에 사용됩니다. FE ) 및 계면 트랩 밀도(D그것 ) 제작된 TFT 소자. 그림 1b는 다양한 Al2의 누설 전류 특성을 보여줍니다. O3 영화. RT Al2 O3 필름은 2.38 × 10
− 8
의 작은 누설 전류 밀도를 나타냅니다. A/cm
2
2MV/cm 및 5.3MV/cm의 항복 전기장에서. 또한, 항복 전기장은 증착 온도가 100에서 150 °C로 증가함에 따라 점진적으로 증가합니다.
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Al2의 전기적 특성 O3 다른 온도에서 증착된 필름. 아 유전 상수 대 주파수. ㄴ 누설 전류 밀도 대 전기장
그림>
그림 2는 Al2가 다른 a-IGZO TFT의 일반적인 전달 곡선을 보여줍니다. O3 게이트 절연체. RT Al2 O3 TFT는 높은 μFE 19.5 cm
2
V
− 1
s
− 1
, 160 mV/dec의 작은 하위 임계값 스윙(SS), 작은 임계값 전압(VT ) 0.1 V, 큰 온/오프 전류비(I켜기/끄기 ) 4.5 × 10
8
. 그러나 Al2를 사용하는 a-IGZO TFT O3 100 및 150 °C 모두에서 증착된 게이트 절연체는 훨씬 낮은 성능, 즉 감소된 온 전류(10
− 7
그리고 3 × 10
− 9
A) 및 저하된 SS. 디그것 Al2의 인터페이스에서 O3 /a-IGZO는 다음 방정식[21]에 따라 계산할 수 있습니다.
여기서 e , 카 , T , 및 q 오일러 수, 볼츠만 상수, 절대 온도 및 단위 전자 전하를 각각 나타냅니다. C소 는 단위 면적당 게이트 유전체 커패시턴스입니다. RT Al2의 경우 O3 TFT, D그것 1.1 × 10
12
과 같습니다. eV
− 1
cm
− 2
, Al2가 있는 TFT보다 1~2배 이상 낮습니다. O3 100 및 150 °C에서 증착된 게이트 절연체.
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ALD Al2이 있는 a-IGZO TFT의 전달 곡선 O3 추출된 장치 매개변수와 함께 다른 온도에서 증착된 게이트 절연체
그림>
장치의 게이트 바이어스 안정성은 음 및 양 전압을 적용하여 추가로 측정되었습니다. 그림 3은 V를 보여줍니다. T 다른 TFT에 대한 바이어스 스트레스 시간의 함수로 시프트합니다. 음의 게이트 바이어스 스트레스(NGBS) 측면에서 RT Al2 O3 TFT는 무시할 수 있는 V를 나타냅니다. T 40 분 동안 - 10 V에서 스트레스를 받은 후 - 0.04 V의 이동. 그러나 더 높은 온도의 Al2 O3 게이트 절연체는 더 큰 V를 생성합니다. T 특히 150 °C에서 이동합니다. RT Al2에 대한 높은 NGBS 안정성 O3 낮은 농도의 산소 결핍에 기인해야 합니다(V오 ) a-IGZO 채널 [22]. PGBS(포지티브 게이트 바이어스 스트레스)와 관련하여 RT Al2 O3 TFT는 V를 표시합니다. T 100 및 150 °C Al2에 대한 것(8.8 V 및 12.1 V)보다 훨씬 작은 1.47 V의 이동 O3 TFT. 또한, 그림 4와 같이 보관 시간이 기기 성능에 미치는 영향을 조사했습니다. 후면 채널에는 보호막이 덮이지 않았지만 기기는 캐비닛(20% RH)에 보관된 후에도 여전히 우수한 성능을 유지합니다. 30 °C에서 60 일 동안; 한편, μ에는 큰 변화가 없습니다. FE 및 SS가 관찰됩니다. 이것은 RT Al2를 나타냅니다. O3 패시베이션 층이 없는 TFT는 현재 환경에서 우수한 저장 시간 종속적 안정성을 갖습니다.
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VT Al2가 있는 TFT의 경우 NGBS =− 10 V 및 PGBS =10 V에서 바이어스 스트레스 시간의 함수로 이동 O3 다른 온도에서 증착된 절연체
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RT Al2의 시간 의존적 안정성 O3 30 °C에서 캐비닛(20% RH)에 보관된 후의 TFT. 아 곡선을 전송합니다. ㄴ 가동성 및 하위 임계값 스윙
그림>
표 1은 RT Al2의 성능을 비교합니다. O3 다른 보고서와 TFT. 우리 기기가 0에 가까운 V를 나타내는 것으로 나타났습니다. T , 더 작은 SS, 더 큰 I켜기/끄기 비슷한 이동성의 경우 [4, 23]. Ta2를 사용하지만 O5 게이트 절연체는 61.5 cm
2
의 더 높은 이동성을 얻을 수 있습니다. V
− 1
s
− 1
, SS와 나 모두 켜기/끄기 현저하게 나빠진다[10]. 한마디로 우리의 RT Al2 O3 TFT는 100 및 150 °C Al2에 비해 우수한 종합 성능을 보유합니다. O3 TFT. Al2의 증착 단계를 제외하고 모든 처리 단계가 동일하기 때문에 O3 , 전기적 성능의 이러한 상당한 차이는 Al2에서 비롯되어야 합니다. O3 게이트 절연체.
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기본 메커니즘을 이해하기 위해 a-IGZO/Al2 요소의 깊이 프로파일 O3 적층 필름은 SMIS에 의해 분석되었습니다. 그림 5a는 IGZO/Al2 스택의 깊이에 대한 H 농도 의존성을 보여줍니다. O3 , 여기서 Al2 O3 필름은 각각 RT와 150 °C에서 증착되었습니다. 비교를 위해 베어 Si 기판에 증착된 IGZO 필름도 분석했습니다. 베어 Si에 증착된 IGZO 필름은 ~ 3 × 10
21
의 H 농도를 포함합니다. cm
− 3
, 스퍼터링 시스템의 잔류 가스에서 발생하고 흡수된 H2 /H2 Si 표면의 O 분자. Al2에 증착된 두 IGZO 필름 O3 막은 베어 Si 기판보다 더 높은 H 농도를 포함합니다. 이는 증가된 H 농도가 기본 Al2에서 H 불순물의 방출로 인해 발생해야 함을 나타냅니다. O3 IGZO의 스퍼터링 중 필름. 또한, RT Al2 상단의 IGZO 필름에서 H 농도가 O3 막은 계면 상태의 보다 효율적인 패시베이션을 제공할 수 있는 계면-근접 영역에서 150 °C의 것보다 높습니다. 따라서 RT Al2의 SS 및 PGBS 안정성이 향상됩니다. O3 계면 캐리어 트래핑을 줄임으로써 TFT. 또한, IGZO/Al2 계면 근처의 a-IGZO 필름의 O 1s XPS 스펙트럼 O3 그림 5b와 같이 분석되었습니다. 피팅된 피크는 O
2-
에 해당하는 530.2 ± 0.1 eV, 530.9 ± 0.1 eV 및 531.6 ± 0.1 eV에 있습니다. 금속과 결합된 이온(O1), V오 (O2), OH기(O3) [13, 24]. O2의 비율은 베어 Si 상단의 a-IGZO 층에서 26.3%입니다. 그러나 150 °C 및 RT Al2의 경우 12.3% 및 6.8%로 감소합니다. O3 각각 기본 필름. 이는 더 많은 V오 IGZO 채널에서 기본 Al2에서 발생하는 추가 H 불순물에 의해 효과적으로 부동태화될 수 있습니다. O3 필름, 특히 RT Al2용 O3 H 농도가 더 높은 필름. V오 및 H는 둘 다 a-IGZO 필름에 존재하며, 결합하여 H가 V에 포획되는 안정적인 상태를 형성할 수 있습니다. 오 (V오 H) 및 결과 V오 H는 얕은 수준의 기증자이다[25,26,27]. 따라서 RT Al2 상단의 IGZO 채널에 향상된 H 도핑 O3 추가 전자를 제공하여 채널 전도도를 향상시킵니다. 또한 작은 VT RT Al2에 대한 NGBS 아래로 이동 O3 TFT는 또한 V의 효과적인 H 패시베이션에 기인할 수 있습니다. 오 [28]. 문헌에 보고된 바와 같이 NGBS에서 TFT의 불안정성은 중성 V의 이온화에서 비롯됩니다. 오 (V오 → V오
2+
+2e
−
) [17, 29]. 또한, RT Al2에서 a-IGZO 필름의 O3 비율 O3 150 °C Al2보다 높은 6.9%입니다. O3 (5.3%) 및 베어 Si (4.6%), 각각. OH 그룹은 반응 O
2-
에서 유래할 수 있습니다. + H → OH
−
+ e
−
IGZO 필름 증착 중 [30]. 따라서 RT Al2 상단의 IGZO 채널에 향상된 H 도핑 O3 필름은 더 많은 OH기를 생성하고 또한 채널 전도도 향상에 기여합니다.
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아 Al2의 수소 농도에 대한 SIMS 프로필 O3 RT 및 150 °C에서 증착됩니다. ㄴ RT Al2에 증착된 IGZO 채널의 고해상도 O1s XPS 스펙트럼 O3 , 150 °C Al2 O3 , 및 베어 시
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결론
고성능 a-IGZO TFT는 H가 풍부한 Al2을 사용하여 RT의 극도로 낮은 열 예산에서 성공적으로 제작되었습니다. O3 O2에 의해 준비된 게이트 유전체 플라즈마 강화 ALD. 이것은 Al2 O3 RT에서 증착된 유전체는 더 높은 온도에서 증착된 것보다 더 많은 수소 불순물을 포함합니다. 따라서 IGZO의 스퍼터링 중에 방출된 H 불순물은 더 많은 전자를 생성하고 a-IGZO/Al2의 계면 상태를 효율적으로 부동태화했습니다. O3 그리고 V오 a-IGZO 채널에서.