선택적 에피택시와 습식 식각으로 고품질 변형 완화 GeSn 마이크로디스크 효율적 제조

요약

GeSn은 온칩 포토닉 및 나노전자 소자 제작에 유망한 소재입니다. 이에 GeSn 전용 가공 기술로 에피택시, 어닐링, 이온 주입, 식각 등이 개발되어 왔습니다. 본 연구에서는 GeSn 합금 자체를 식각하지 않는 새로운 접근법으로 현수형, 변형 완화, 고품질 GeSn 마이크로디스크를 구현했습니다. GeSn 합금을 저온 분자선 에피택시(MBE)로 사전 패터닝된 Ge (001) 기판 위에 성장시켰습니다. 투과전자현미경(TEM)과 주사전자현미경(SEM)으로 GeSn 시료의 미세구조를 분석했습니다. Ge 페데스탈 직경을 달리하여 선택적 습식 식각 시간으로 제어함으로써 다양한 직경의 마이크로디스크를 제작했으며, 마이크로 라만 분광법 결과 남은 Ge 페데스탈 치수에 따라 변형 완화 정도가 달라짐을 확인했습니다. 적절한 조건에서 마이크로디스크의 압축 변형이 거의 완전히 완화되었습니다. 본 연구에서 제시한 반도체 공정 기술은 GeSn 및 기타 소재 기반 마이크로/나노 구조체를 혁신적으로 제조하는 대안이 될 수 있으며, Si 호환 포토닉스, 3D-MOSFET, 마이크로전자기계 시스템(MEMS) 소자 응용에 활용 가능합니다.

서론

게르마늄-주석(GeSn)은 CMOS 공정 호환 그룹 IV 소재로, 전자 및 광전자 분야 응용 가능성으로 최근 큰 주목을 받고 있습니다. Ge에 더 많은 Sn을 합금화하면 캐리어 이동도가 향상되고 밴드갭이 간접 천이에서 직접 천이로 변화합니다. 이론적 연구와 광발광 기반 실험 연구에 따르면, 완화된 GeSn 합금에서 간접-직접 천이는 Sn 함량 6.5% 이상에서 발생합니다. 그러나 Ge 내 Sn의 낮은 평형 용해도(1%)와 Ge와 α-Sn 사이의 큰 격자 불일치(~15%)는 치환형 Sn이 몇 at%만 되어도 결함 없는 GeSn 합금 구현을 극도로 어렵게 만듭니다. 따라서 저온 MBE, 화학기상증착(CVD), 고체상 에피택시 등 비평형 성장 기술이 필수적입니다.

변형 완화된 Ge 버추얼 기판이나 Ge 기판 위에 GeSn 합금을 성장시키는 경우, 준안정(완전 변형) 상태에서 가장 높은 품질의 GeSn을 얻을 수 있어 미스핏 및 스레딩 전위 생성을 억제할 수 있습니다. 그러나 이러한 GeSn 합금은 압축 변형 상태(~0.15% per 1% Sn)에 있으며, 이 에피택시 유도 변형은 Ge에 Sn 합금화로 인한 밴드갭 전환 효과를 상쇄합니다. 결과적으로 Ge (001) 위 준안정 GeSn 에피층에서 직접 밴드갭을 얻으려면 17%라는 훨씬 높은 Sn 함량이 필요해 에피택시 난이도가 극도로 높아지고 소재 품질이 저하됩니다. 따라서 GeSn 에피층의 결정 품질을 희생하지 않으면서 변형을 제어하는 것이 매우 중요한 이슈입니다.

GeSn 에피층 아래의 응력 유발 Ge 버추얼 기판이나 Ge 기판을 선택적으로 제거하여 부분적으로 현수된 마이크로구조를 형성하는 것은 GeSn 박막의 압축 변형을 극복하는 유망한 기술입니다. 예를 들어, 중앙 지지 기둥을 가진 현수형 GeSn 마이크로디스크가 제작된 바 있습니다. 이 구조는 자유 표면에서 탄성 변형을 통해 GeSn 층의 압축 변형을 완화할 뿐만 아니라, GeSn과 주변 매질(공기) 사이의 강한 굴절률 대비로 광학 모드를 마이크로디스크 가장자리 근처에 가두어 속삭임 갤러리 모드 등을 구현할 수 있습니다. 지금까지는 2차원 GeSn 박막에 대한 사후 성장 광학 리소그래피와 탑다운 식각으로 GeSn 마이크로디스크를 제조하는 단일 방법만 보고되었습니다. 그러나 이 공정은 사후 성장 식각 과정에서 열적 불일치 효과로 인해 GeSn 마이크로디스크의 소재 품질이 저하될 수 있습니다. 최근 Ponath 등은 선택적 영역 성장으로 고결정성 c-축 배향 BTO를 보고했는데, 이는 GeSn 마이크로구조 제조에 영감을 주었습니다. 사전 패터닝된 SiO₂/Ge 기판 위에 마지막 단계에서 GeSn 마이크로디스크를 직접 증착한 후, 희생 SiO₂ 층 제거에 이어 Ge 기판을 선택적으로 식각하면, 기존의 복잡한 사후 성장 식각 공정 없이 현수형 GeSn 마이크로디스크를 제작할 수 있습니다. 이 방법이 실현 가능하다면 앞서 언급한 문제들을 피하고 더 높은 품질과 변형 완화된 GeSn 마이크로구조를 얻을 수 있습니다. 또한 높은 정밀도와 좋은 종횡비로 임의의 패턴을 구현할 수 있어, 정확한 층 두께 제어가 필요한 복잡한 소자 구조의 3차원 집적에도 매우 유망한 방법입니다.

본 논문에서는 GeSn 마이크로디스크 구조를 선택적 에피택시 성장과 간단한 선택적 습식 식각 단계를 결합한 새로운 방법으로 성공적으로 제작했습니다. GeSn 자체를 식각할 필요 없이 마이크로디스크를 제조한 것은 이번이 처음입니다. GeSn 에피층의 두께, Sn 농도, 결정 품질은 고분해능 투과전자현미경(HRTEM)과 2차 이온 질량 분석법(SIMS)으로 특성화했습니다. 주사전자현미경(SEM)과 마이크로 라만 분광법(μ-Raman)으로 제작된 GeSn 마이크로디스크의 미세구조를 분석했습니다. 상온(RT) μ-Raman 결과, 남은 Ge 페데스탈 치수가 다른 마이크로디스크들이 서로 다른 정도의 변형 완화를 보임을 확인했습니다. 적절한 조건에서 마이크로디스크의 압축 변형이 거의 완전히 완화되었습니다. GeSn 자체를 식각하지 않고 마이크로디스크를 제조하는 이 방법은 완화되고 고품질인 GeSn 및 기타 소재 나노구조체 획득에 유리합니다.

실험 방법

재료

Ge 웨이퍼는 AXT사에서 구매했습니다. 아세톤, 아이소프로필 알코올, 플루오린화수소산, 에틸 알코올, 과산화수소, 암모니아수, 수산화칼륨은 Sinopharm Chemical Reagent(중국)에서 공급받았습니다. 탈ion수(18.2 MΩ·cm)는 초여과 시스템(Milli-Q, Millipore, Marlborough, MA)에서 얻었습니다.

패터닝된 Ge 기판 제조

Ge (001) 웨이퍼(n형, 0.025-0.031 Ωcm)를 아세톤과 아이소프로필 알코올에 3분 담근 후, 희석된 HF 용액(HF:H₂O = 1:20)으로 20초간 실온에서 화학 세정했습니다. 이후 흐르는 탈ion수(DI-H₂O)로 헹궜습니다. 이 세정 공정은 특히 천연 산화막을 벗겨내고 Ge 표면이 깨끗하여 다음 SiO₂ 층과 밀착되도록 하는 HF 처리가 중요합니다. 리프트오프 프로파일은 Si/SiO₂ 복합층 증착으로 달성했습니다. 웨이퍼를 건조 N₂로 불어 건조한 후 플라즈마 강화 화학기상증착(PECVD) 초고진공(UHV) 챔버에 빠르게 로드하고 300 °C에서 20분 어닐링하여 완전히 아웃가싱했습니다. 이어서 같은 온도에서 PECVD로 300 nm SiO₂ 층을 증착하고, 실온에서 마그네트론 스퍼터링으로 50 nm 언도프 다결정 Si를 증착했습니다(그림 1a). 표준 포토리소그래피 기술로 Si/SiO₂ 복합층에 원형 개구부를 패터닝했습니다(그림 1b). 2단계 식각 공정으로 패턴을 전사했습니다(그림 1c, d).

현수형 GeSn 마이크로디스크 제조를 위한 단면 모식도

상세히, Si/SiO₂/Ge 웨이퍼 패터닝 전 아세톤, 에틸 알코올, DI-H₂O로 세정하고 N₂로 불어 건조한 후 90 °C 오븐에서 프리베이크했습니다. 이후 스핀코터로 4000 rpm, 30초 동안 AZ5214 포토레지스트를 도포하고 90 °C 핫플레이트에서 2분 소프트 베이크했습니다. 판 제작기(Heidelberg, uPG501)로 Si/SiO₂/Ge 스택에 원형 패턴 어레이를 생성했습니다. 원형 패턴은 서로 5 μm 간격이며 직경은 3-5 μm 범위입니다. 패턴을 2단계 식각으로 바닥 SiO₂ 층까지 전사했습니다. 먼저 CF₄와 O₂ 혼합 가스로 반응성 이온 식각(RIE) 이방성 건식 식각으로 Si/SiO₂ 층을 식각하여 약 20 nm SiO₂를 남겼습니다. 이후 포토레지스트를 제거하고 실온에서 희석 HF로 습식 식각하여 남은 SiO₂ 층을 제거함으로써 원형 개구부에 게르마늄을 노출시키고, 정의된 폴리실리콘 가장자리 아래로 측면 식각하여 오버행 프로파일을 형성했는데, 이는 리프트오프에 필요한 원하는 프로파일입니다.

GeSn 성장 및 마이크로디스크 제조

GeSn 박막 증착을 위해 기본 압력 2×10⁻¹⁰ Torr의 고체 소스 MBE 시스템(Riber SSC)을 사용했습니다. 전자빔 증착기와 고순도 고체 소스를 사용하는 열분해 BN 에플루전 셀이 Ge와 Sn 증착용으로 장착되어 있습니다. 석영 크리스탈 모니터로 증착 속도를 보정했습니다. 패터닝된 기판을 UHV 시스템에 로드하기 전 O₂ 플라즈마로 세정하여 건식 식각으로 인한 유기 잔류물을 제거했습니다. 이어서 아세톤, 아이소프로필 알코올, 희석 HF로 헹군 후 MBE 챔버로 이송하여 GeSn 성장을 진행했습니다. 450 °C에서 15분 열탈착 후 기판을 150 °C로 현장 냉각하여 Ge 성장 속도 0.5 Å s⁻¹, 제어된 Sn 플럭스로 GeSn 합금 층을 성장시켰습니다. 이 성장 온도는 Sn 표면 편석을 효율적으로 억제할 만큼 충분히 낮습니다. 산화 방지를 위해 동일한 온도에서 10 nm Ge 캡 층을 최종 증착했습니다.

성장 후 공칭 Sn 농도 4%와 10%의 GeSn 합금을 마이크로디스크 제조에 사용했습니다. 추가로 30 nm 두께의 폴리실리콘 층을 실온에서 마그네트론 스퍼터링으로 증착하여 이후 식각으로부터 GeSn 층을 보호했습니다. 이후 희석 HF(1:1)로 희생 SiO₂ 층을 제거했는데, 이로 인해 상부의 폴리실리콘 층과 그 위에 증착된 GeSn 필름도 함께 제거되었습니다. 그림 2에서 보듯 SiO₂ 층 제거 후 고립된 원형 GeSn 메사가 나타납니다. 그러나 원형 메사의 가장자리가 매끄럽지 않아 광 가두기 효과에 불리합니다. 이는 바닥 SiO₂ 층의 불충분한 측면 식각과 비정상 입사각(30°) 증착으로 인해 GeSn이 바닥 SiO₂ 층 가장자리에 증착되었기 때문입니다. 이후 실온에서 간단한 선택적 습식 식각 단계로 원형 메사를 언더컷하여 현수형 GeSn 마이크로디스크 구조를 얻었습니다. 선택적 식각제(APM)는 H₂O₂(31 wt%), NH₄OH(28 wt%), DI-H₂O를 부피비 2:0.5:80으로 혼합했습니다. 마지막으로 상부 보호 폴리실리콘 층을 KOH로 제거했습니다. 공정 단계 모식도는 그림 1e-i에 도시되어 있습니다.

그림자 마스크 제거 후 고립된 5 μm 직경 GeSn 원형 메사의 평면 SEM 이미지

본 마이크로디스크 제조 방법에서 최종 선택적 습식 식각은 GeSn 소재의 Sn 농도에 따라 식각 속도가 다르기 때문에 중요합니다. Ge에 대한 Ge₁₋ₓSnₓ의 식각 선택비도 Sn 농도에 따라 변합니다. GeSn 내 Sn 농도가 높을수록 표면에 더 높은 SnOᵧ 커버리지가 형성되어 GeSn의 습식 식각 속도를 낮추고 Ge에 대한 GeSn의 식각 선택비를 높입니다. 이전 연구에서 본 연구와 동일한 H₂O₂ 기반 습식 식각(H₂O₂:NH₄OH:H₂O = 2:0.5:80)이 Ge₀.₉₂₈Sn₀.₀₇₂에 대한 Ge의 식각 선택비 9:1을 달성했다고 보고했습니다.

결과 및 논의

그림 3a는 상부 폴리실리콘 층이 없는 5 μm 직경 GeSn 원형 메사의 단면 TEM 미시사진입니다. 그림 3b,c는 영역 A와 B에 대한 고분해능 TEM(HRTEM) 미시사진으로, 각각 GeSn/Ge 계면과 GeSn 층 중간 영역에 해당합니다. GeSn 층 두께는 약 250 nm(그림 3a)로 그림자 마스크 두께보다 얇습니다. 그림 3b에서 결함은 주로 30 nm 두께의 GeSn/Ge 계면에 국한되어 있어, 그 이후 단결정 GeSn 성장이 이루어짐을 알 수 있습니다. 영역 B의 HRTEM 이미지는 GeSn 층의 선명한 격자 무늬를 보여 합금이 고결정성임을 입증하며, 영역 B의 고속 푸리에 변환(FFT) 패턴은 GeSn의 회절 패턴과 잘 일치합니다(그림 3c). 또한 GeSn 합금의 Sn 농도 확인을 위해 SIMS 측정을 수행했습니다(그림 3a 인셋). Sn 농도는 9.8 ± 0.5%로 공칭값 약 10%와 일치합니다. 또한 성장된 GeSn 필름의 깊이 프로파일에서 Sn 원자 분포가 매우 균일합니다.

a 상부 폴리실리콘 층 없는 5 μm 직경 GeSn 원형 메사의 단면 TEM 이미지. 인셋: GeSn 층의 SIMS 깊이 프로파일. b GeSn/Ge 계면(영역 A)의 HRTEM 이미지. c GeSn 층 중간 영역(영역 B)의 HRTEM 이미지. 인셋: 영역 B의 FFT 패턴

시료 표면 구조를 SEM으로 연구했습니다. 그림 4a는 실온에서 APM 용액으로 510초 선택적 습식 식각한 5 μm 직경 Ge₀.₉₆Sn₀.₀₄ 원형 메사의 평면 SEM 이미지입니다. 식각제는 실험 직전 제조하여 화학 물질 노화 효과를 배제했습니다. SEM 이미지에서 Ge 기판뿐만 아니라 GeSn 메사의 일부도 식각됨을 볼 수 있습니다. Ge₀.₉₆Sn₀.₀₄ 합금에서 디스크 구조가 형성되지 못한 것은 낮은 Sn 농도로 인한 Ge에 대한 GeSn의 낮은 식각 선택비 때문입니다. 반면 9.8%의 더 높은 Sn 농도를 가진 5 μm 직경 GeSn 원형 메사 시료를 실온에서 APM으로 식각했습니다. 그림 4b,c에서 보듯 510초 습식 식각 후 Ge₀.₉₀₂Sn₀.₀₉₈ 합금으로 마이크로디스크 구조가 성공적으로 형성되었습니다. 이전 Han 등의 연구에서는 H₂O₂ 기반 습식 식각(선택비 7:1)으로 부분적으로 현수된 Ge₀.₉₂₈Sn₀.₀₇₂ 마이크로디스크(5 μm 크기)를 약 1.2 μm 언더컷으로 제작했다고 보고했습니다. 그러나 선택적 식각 후 식각액이 제거되면서 현수 구조와 기판 사이에 강한 모세관 인력이 발생하여 방출된 마이크로디스크 구조가 기판과 접촉하게 당겨져 디스크 가장자리가 구부러지고 파손되었습니다. 하지만 본 실험에서는 Ge 페데스탈을 거의 완전히 제거할 정도로 식각 시간을 연장해도 이러한 현상이 발생하지 않았습니다. 이는 더 높은 식각 선택비와 약 250 nm의 더 두꺼운 GeSn 층 덕분으로 해석됩니다. 흥미롭게도 페데스탈은 선택적 습식 식각 과정에서 방향 의존적 측면 식각 속도로 인해 예상치 못한 다른 배향의 면들을 보입니다.

선택적 습식 식각 후 SEM 이미지. a 510초 식각한 5 μm 직경 Ge₀.₉₆Sn₀.₀₄ 원형 메사. b, c 510초 식각한 5 μm 직경 Ge₀.₉₀₂Sn₀.₀₉₈ 원형 메사

또한 선택적 식각 시간을 제어하여 서로 다른 직경의 Ge 페데스탈을 가진 마이크로디스크를 제작했습니다. 그림 5a는 APM에서 식각 시간에 따른 남은 Ge 페데스탈 직경을 보여줍니다. 오차 막대는 동일 시료 내 5개 다른 마이크로디스크 데이터의 표준편차입니다. 3 μm와 5 μm 직경 Ge₀.₉₀₂Sn₀.₀₉₈ 디스크 모두에서 Ge 식각 속도가 거의 동일함을 나타내는 유사한 선형 경향을 보이며, 이는 문헌 값과 일치합니다. 또한 서 있는 GeSn 마이크로디스크의 최소 Ge 페데스탈 직경은 약 300 nm입니다. Ge 페데스탈이 이보다 작아지면 강한 모세관 인력에 의해 현수형 GeSn 마이크로디스크가 당겨져 내려앉습니다.

a 3 μm(녹색 점선)와 5 μm(파란색 점선) 직경 Ge₀.₉₀₂Sn₀.₀₉₈ 디스크의 Ge 페데스탈 직경 대 선택적 습식 식각 시간 함수. b 5 μm Ge₀.₉₀₂Sn₀.₀₉₈ 메사(녹색 점), 2 μm 직경 Ge 페데스탈 마이크로디스크(보라색 점), 300 nm 직경 Ge 페데스탈 마이크로디스크(파란색 점)의 직경을 따른 라만 시프트 라인 스캔 측정

GeSn 마이크로디스크의 탄성 변형 분포를 조사하기 위해 5 μm 직경 디스크에 상온에서 μ-Raman을 수행했습니다. 633 nm 레이저로 여기했으며 스팟 크기는 약 600 nm입니다. 레이저 출력은 최대 출력(15 mW)의 1%만 사용하여 열 효과를 최소화했습니다. GeSn 필름에서 여기 레이저의 침투 깊이는 약 50 nm입니다. 라만 시프트는 로렌치안 함수 피팅으로 측정했습니다.

그림 5b는 Ge₀.₉₀₂Sn₀.₀₉₈ 마이크로구조의 1차원 라만 라인 스캔 결과입니다. 명확히 관찰됩니다: (1) 언더컷 없는 5 μm 직경 메사의 경우, 중심에서 가장자리로 갈수록 Ge-Ge LO 포논 모드 관련 라만 피크가 낮은 파수 쪽으로 거의 이동하지 않으며, 큰 라만 시프트로 메사에 큰 압축 변형이 있음을 나타냅니다. (2) 2 μm 직경 Ge 페데스탈을 가진 5 μm 직경 마이크로디스크의 경우, 중심에서 가장자리로 갈수록 라만 피크가 뚜렷하게 낮은 파수 쪽으로 이동하여 비교적 큰 Ge 페데스탈에 고정된 것에 의한 변형 기울기를 드러냅니다. 그리고 2 μm 직경 페데스탈을 가진 5 μm GeSn 마이크로디스크는 가장자리에서 여전히 일정량의 압축 변형을 유지합니다. (3) 300 nm 직경 Ge 페데스탈을 가진 5 μm Ge₀.₉₀₂Sn₀.₀₉₈ 마이크로디스크 직경을 따른 Ge-Ge 피크 위치가 일정하게 유지되며 현저히 감소된 라만 시프트를 보입니다. 따라서 좁은 Ge 페데스탈(약 300 nm 직경)을 가진 디스크는 완전히 완화될 것으로 예상됩니다.

그림 6은 300 nm 직경 Ge 페데스탈을 가진 5 μm 직경 Ge₀.₉₀₂Sn₀.₀₉₈ 마이크로디스크의 전형적인 라만 산란 스펙트럼을 보여줍니다. 디스크의 경우 292.4 cm⁻¹에서 비대칭 피크가 나타나 Ge-Ge LO 모드에 해당합니다. 비교를 위해 5 μm 직경 메사와 참조용 벌크 Ge (001) 기판의 라만 스펙트럼도 함께 도시했습니다. 언더컷 후 9.8% Sn 마이크로디스크에서 Ge-Ge 피크의 뚜렷한 라만 시프트(-6.3 cm⁻¹)를 관찰할 수 있습니다. 반도체 합금에서 라만 주파수 시프트는 주로 변형과 조성에 의해 영향을 받기 때문입니다. 이전 라만 연구들에 따르면 GeSn에서 Ge-Ge LO 포논 모드의 라만 시프트는 Sn 농도 x_Sn과 면내 쌍축 변형 ε_∥의 함수로 식 (1)과 같이 표현됩니다:

5 μm Ge₀.₉₀₂Sn₀.₀₉₈ 마이크로디스크(300 nm 직경 Ge 페데스탈), 5 μm Ge₀.₉₀₂Sn₀.₀₉₈ 메사, 벌크 Ge 기판(참조)의 라만 스펙트럼 비교. 인셋: 라만 스펙트럼 확대 뷰. Ge-Sn 피크도 약 260 cm⁻¹ 부근에서 관찰되며 Ge 페데스탈 직경 감소에 따라 다운시프트됨

Δω = ω_GeSn - ω_Ge = A·x_Sn + B·ε_∥ (1)

여기서 ω_GeSn과 ω_Ge는 각각 GeSn과 벌크 Ge에서 Ge-Ge LO 포논 모드의 피크 위치이며, A와 B는 계수입니다.

메사와 디스크의 Ge-Ge LO 라만 피크는 벌크 Ge 피크(300.1 cm⁻¹) 대비 각각 -1.4 cm⁻¹과 -7.7 cm⁻¹ 시프트됩니다. 이전 실험 결과에서 계수를 취하면, 성장된 GeSn 메사의 면내 쌍축 변형 ε_∥은 -1.18%로 계산됩니다. 제작된 마이크로디스크의 경우 면내 쌍축 변형 ε_∥이 약 0에 가까워 마이크로디스크의 거의 완전한 변형 완화를 확인합니다. 최근 Ge₁₋ₓSnₓ 전자 밴드 구조 이론 계산에 따르면, 성장된 Ge₀.₉₀₂Sn₀.₀₉₈ 층은 약 0.56 eV 밴드갭을 가진 간접 밴드갭 소재인 반면, 완전 완화된 Ge₀.₉₀₂Sn₀.₀₉₈ 마이크로디스크는 0.50 eV 밴드갭을 가진 직접 밴드갭 소재가 됩니다.

결론

결론적으로, GeSn 마이크로디스크를 선택적 에피택시 성장과 선택적 습식 식각 공정의 결합으로 성공적으로 제작했습니다. HRTEM과 SEM으로 GeSn 합금이 고결정성임을 확인했고, GeSn 마이크로디스크 구조가 간단한 선택적 습식 식각으로 쉽게 형성됨을 확인했습니다. μ-Raman 측정 결과 GeSn 마이크로디스크의 변형 완화는 Ge 페데스탈 직경 감소에 따라 더 커지는데, 이는 더 작은 Ge 페데스탈로부터의 기계적 구속이 동시에 감소하기 때문입니다. 결국 이 더 비용 효율적인 방법으로 고품질 완전 변형 완화 GeSn 마이크로디스크를 달성했습니다. 이 제조 공정은 측면 양자 크기 효과가 중요해질 때까지 더 작은 GeSn 메사 크기를 달성하고, 미래 Si 호환 포토닉 및 전자 소자 응용을 위한 GeSn 양자점, GeSn 나노메시, GeSn 나노와이어 등 다른 GeSn 나노구조체를 얻는 데에도 매우 유망한 방법입니다.