2019년 적층 제조를 형성한 25대 중추적 이정표

2019년은 적층 제조(AM) 산업에 또 한 해 긍정적 성과를 기록했습니다. 올해 산업은 양산 준비 공정으로 지속 성숙했으며, 더 많은 기업이 기술을 채택하거나 업계 관여를 확대했습니다.

AM 진화를 조명하고자 2019년 산업을 형성한 핵심 이정표 목록을 정리했습니다.

하드웨어

1. 데스크톱 메탈(Desktop Metal), 첫 프로덕션 시스템 납품

3월 데스크톱 메탈이 현재 비공개 포춘 500 기업에 첫 프로덕션 시스템을 납품했습니다. 2017년 최초 공개된 프로덕션 시스템은 싱글 패스 제팅(Single Pass Jetting) 기술로 쿼드 레이저 금속 프린터 대비 100배 이상 빠르고, 가장 가까운 바인더 제팅 대안 대비 4배 빠르며, 현행 금속 3D 프린터 대비 부품당 비용 최대 20배 낮음을 주장합니다.

기계가 공식 현장에 투입되며 이름이 약속하는 바를 진짜 실현할지 업계 이목이 집중됩니다. 또한 데스크톱 메탈은 폼넥스트(Formnext)에서 숍 시스템(Shop System)도 출시했습니다. 스튜디오와 프로덕션 시스템 간 격차 해소용 신규 3D 프린터입니다. 이 2대 이정표는 금속 바인더 제팅 기술 발전에 특히 중요하며 곧 새로운 대량 생산 방식이 될 수 있습니다.

2. HP, 새로운 젯 퓨전 3D 프린터 라인 출시

폴리머 부문에서 HP는 멀티 제트 퓨전(MJF) 기술 혁신 지속. 5월 5200 시리즈 MJF 3D 프린터 공개.

5200 시리즈는 회사 자연적 진화 일부. 500/300 시리즈가 기능성 프로토타이핑, 4200 시리즈가 단기 생산·양산 타겟이었다면 최신 시리즈는 사출 성형과 비견되는 정확도·반복성으로 대량 생산 겨냥. 5200 시리즈 최대 특징은 내부 램프 출력 업그레이드로 단일 패스 용융 가능(기존 2패스). 이로 40% 생산성 향상과 고온 소재 3D 프린팅 가능성 개방.

초기 사용자들 좋은 결과 보고. 풍력 터빈 제조사 베스타스(Vestas) TPU 소재로 풍차 블레이드 보호 부품 생산에 활용. HP 자체도 자사 다른 인쇄기 부품 생산에 기술 활용. 이 발표로 HP AM 운영 크게 확장, 고객이 디지털 제조 진정 활용 가능케 함.

3. 잉크비트(Inkbit), AI 기반 멀티 머티리얼 3D 프린팅

올해 초 MIT 컴퓨터과학·인공지능연구소(CSAIL) 스타트업 잉크비트가 머신 비전·머신 러닝 기술 탑재 산업용 3D 프린터 공개.

스트라타시스 폴리젯(PolyJet) 공정이 다양한 텍스처·색상 UV 경화 플라스틱 제공하나 주로 프로토타이핑용. 잉크비트는 양산 적용 비전으로 머신 비전·러닝 시스템 장착.

비전 시스템이 프린팅 중 각 층 종합 스캔해 실시간 오류 보정, 머신 러닝이 이 정보로 소재 휨 거동 예측해 더 정확한 최종 부품 제작. 이 조합으로 전통 잉크젯 3D 프린터보다 다양한 소재 활용 가능.

이 발전은 멀티 머티리얼 3D 프린팅이 곧 최종 제품 제작 가능해질 이정표이자, AI로 공정 정밀도·자동화 향상 이정표. 둘 결합이 폴리머 3D 프린팅 주요 돌파구 될 수 있음. 잉크비트 프린터 현재 존슨앤존슨 등 선발 고객 얼리 릴리스 프로그램 제공 중. 첫 시스템 2021년 선발 고객 출하 예정.

4. EOS 파인 디테일 리졸루션(FDR) 3D 프린터

올해 폼넥스트에서 EOS 파인 디테일 리졸루션(FDR) 폴리머 기반 3D 프린팅 기술 선보임. 새 공정은 CO 레이저로 0.22mm 최소 벽두께, 미세 디테일 해상도 표면 갖춘 섬세하면서 견고한 폴리머 부품 프린팅. EOS 분말 기반 산업용 3D 프린팅용 CO 레이저 솔루션 최초 개발사라 주장. 현재 대부분 SLS 머신은 1개 또는 소수 CO₂ 레이저 사용.

CO 레이저 유형은 초미세 레이저 빔 생성해 초점 직경이 현행 SLS 기술 절반 수준. 이 추가 정밀도로 새 노출 파라미터 가능해 극히 미세 표면 부품 결과. 신기술 외 EOS 공유 모듈(Shared Modules) 셋업 출시로 AM 양산 자동화·가속화 지원. 모듈러 하드웨어로 장착, 언패킹, 이송, 체질 활동을 AM 빌드 과정과 병렬 구현 가능. EOS 발전은 전문적 양산 준비 솔루션 수요 증가 보여주며 기술 급속 성숙 시사.

소프트웨어

5. 마크포지드(Markforged), AI 소프트웨어 블랙스미스(Blacksmith) 공개

더 많은 기업이 AI를 기술에 통합하며 3D 프린팅 소프트웨어가 스마트해짐. 마크포지드 블랙스미스 소프트웨어가 그 예로 첨단 AM 소프트웨어 지속 진화 표지.

'적응형 제조 첫 사례'라 자칭, 블랙스미스는 제조 기계를 '인지'시켜 모든 부품이 설계대로 생산되도록 프로그래밍 자동 조정. 본질적으로 폐루프 제어: 설계 분석 후 부품 스캔과 비교, 공정 자동 수정으로 의도대로 부품 제작.

마크포지드 블랙스미스 AI 도구는 금속 AM 채택 증가 시 '특히 강력'할 것이라며 생산 공정 반복성·정확성 보장. 블랙스미스에 데이터 많을수록 부품 생산 시 공차 더 타이트해짐. 3D 프린팅에서 마크포지드 현재 주조 수준 공차 생산. 블랙스미스 플랫폼 추구는 디지털 CAD 파일에 최대한 근접. 결국 블랙스미스 같은 소프트웨어는 디지털 제조 디딤돌. 마크포지드에 따르면 3D 프린팅은 시작일 뿐. 블랙스미스 AI가 궁극적으로 공장 내 모든 기계 연결해 각 기계가 무엇을 만들지 알고 스스로 조정해 매번 올바른 부품 생산하는 기계 세대 가능케 할 것.

6. 엔토폴로지(nTopology), 엔톱 플랫폼(nTop Platform) 출시

3D 프린터 역량 꾸준히 발전하나 주류 CAD 소프트웨어 패키지는 적층 특유 설계 요구에 부적합해 종종 뒤처짐.

한 기업이 적층 제조용 설계(DFAM) 과제 정면 돌파 목표. 4년 전 설립된 엔토폴로지 급속히 선도적 생성 소프트웨어 도구로 부상해 엔지니어 AM용 복잡 형상 설계 지원. 격자 설계를 넘어 전체 엔지니어링 워크플로 대응 위해 올여름 엔톱 플랫폼 도입.

엔톱 플랫폼 출시로 3D 프린팅 기술 활용에 특화된 설계 도구 등장 시작. 예: 소프트웨어로 기능 요구사항 내장된 더 가볍고 고성능 부품 생성 가능. 엔톱 플랫폼은 CAD 설계를 임포트해 필드 표현으로 변환. 완료 후 엔지니어 위상 최적화, 시뮬레이션 등 별도 도구론 엄청 복잡한 연산 매우 빠르게 수행. 엔톱 알고리즘은 타 시스템서 다루기 힘든 대형 3D 모델 처리 역량 우수. 예: 대형 라디에이터 표면 시뮬레이션 타 시스템선 극히 어려우나 엔톱 플랫폼선 용이. 더 빠르고 쉬운 3D 프린팅 설계 프로세스 달성이 업계 핵심 소프트웨어 트렌드. 엔토폴로지 같은 솔루션이 3D 프린팅 최적화 설계 워크플로 열쇠 될 수 있음.

7. MSC 에이펙스 제너레이티브 디자인 소프트웨어

올해 초 소프트웨어 기업 헥사곤(Hexagon), AM용 위상 최적화 소프트웨어 독일 제공사 아멘데이트(AMendate) 인수. 아멘데이트 이제 헥사곤 MSC 소프트웨어(CAE 시뮬레이션 소프트웨어 제공)에 추가돼 MSC 에이펙스 제너레이티브 디자인 소프트웨어 출시 발표.

설계 프로세스 고도 자동화 제공 보고, 전통 위상 최적화 도구 대비 생산성 최대 80% 향상 잠재력 보유. 3D 프린팅은 기술로 가능해진 새로운 설계 자유도 완전 활용하는 차세대 소프트웨어 솔루션 필요. MSC 에이펙스 소프트웨어가 그런 도구 될 수 있음. 설계 요구사항 고려해 최적 응력 분포와 최소 부품 중량 제공하는 다중 경량 설계 대안 생성. 지능형 스무딩 기술로 3D 모델 매끄럽고 전문적 마감 보장. 결합 혜택으로 설계 워크플로 단순화, 설계 반복 횟수 감소로 상당한 시간 절약 가능.

소재

8. 자빌(Jabil), 소재 혁신 센터 설립

소재 개발·생산이 2019년 AM 형성 핵심 트렌드 중 하나. 연초 자빌 별도 사업부 자빌 엔지니어드 머티리얼즈(Jabil Engineered Materials)와 46,000평방피트 소재 혁신 센터 출범.

제한적 소재 선택이 3D 프린팅 채택 큰 걸림돌이었다는 게 회사 설명. 극복 위해 신규 부문 산업용 3D 프린팅용 엔지니어드 소재 개발·검증·출시 집중.

자빌은 자사 부문(3D 프린팅 활용) 및 외부 고객 애플리케이션 요구사항에서 소재 개발 시작. 중요하게 자빌은 신소재 내부 활용만 아니라 오픈 마켓에도 제공해 더 많은 기업이 폭넓은 소재 선택 혜택 누리게 함. 현재 PETg, PETg ESD, TPU 90A, TPU 90A ESD 출시, 향후 더 확대 예정.

새 소재 창출만 아니라 기존 소재 새 적용 분야 신뢰 구축도 목표. 흥미롭게 자빌은 전 세계 분산 시설로 3D 프린팅을 정기적 대량 생산 방식으로 활용할 미래 예상. 신뢰성·양산 준비 소재가 이 미래 실현 핵심 열쇠 중 하나. 자빌 AM 비즈니스에 소재 통합 위해 총력, 궁극적으로 AM 산업 전체 발전 기여 전망.

9. 산드빅(Sandvik), 3D 프린팅용 다이아몬드 복합소재

복합소재 3D 프린팅 부문에서도 다수 이정표 달성. 가장 인상적인 건 산드빅 개발 세계 최초 3D 프린팅 가능 다이아몬드 복합소재.

왜 다이아몬드 복합소재 3D 프린팅인가? 다이아몬드는 지구상 가장 단단한 구조 중 하나. 보석 외 산업용 널리 사용. 합성 다이아몬드 제조 자체 새롭지 않으나 공정 고비용·복잡, 복잡 형상 제작 거의 불가능. 3D 프린팅이 여기에 개입. 기술은 기존 제조로 어렵거나 불가능한 복잡 설계 구현 능력으로 유명. 산드빅이 다이아몬드 직접 프린팅 아닌 복합소재로 프린팅함 중요. 소재 주요 부분은 다이아몬드이나 프린팅 위해 단단 매트릭스 소재로 시멘트화해 순수 다이아몬드 핵심 물성 유지. 테스트 결과 탁월한 경도·열전도율, 저밀도, 내식성, 양호한 열팽창 보고. 산드빅에 따르면 몇 년 내 마모 부품부터 우주 프로그램까지 첨단 산업 적용에서 영향 나타날 것.

10. 헨켈(Henkel), 자동차용 SLA 소재 개발 심파(SYMPA) 프로젝트 참여

'오늘날 자동차 분야에서 꽤 잘 받아들여지는 소재 세트 보유. AM 산업이 그 소재들 일부 채택해주면 우리 테스트·검증과 적용 활용이 3D 프린팅에 훨씬 더 적합해질 것' 포드 AM 기술 리더 해롤드 시어스(Harold Sears), AMFG 전문가 인터뷰에서.

산업이 이 수요에 반응 중. 이 방향 달성 이정표 중 하나 헨켈 독일 심파 프로젝트 참여. 자동차 분야 스테레오리소그래피(SLA) 신소재·공정 발전 목표. 프로젝트 파트너들 SLA 기술 자동차 적용, 특히 맞춤 부품·제품 생산에 거대 잠재력 봄. 심파는 현행 SLA 소재 약점(저기계적 물성, 저내구성, 저UV 안정성) 극복 목표. 헨켈 핵심 기여 영역 중 하나 장수명 열·기계 물성 향상 새 광민감성 폴리머 개발. 이 프로젝트로 자동차 3D 프린팅 중요 이정표 도달 가능, 완성차 업체 신뢰성·맞춤형 차량 부품 제작 길 열림.

파트너십

11. 자동차 양산에 금속 AM 통합

자동차 산업은 3D 프린팅 채택 최대 기회 분야 중 하나. 기업·연구기관들 3D 프린팅을 자동차 제조용 산업화·고자동화 생산 공정으로 전환 위해 노력.

독일 IDAM(적층 제조 산업화·디지털화) 프로젝트가 자동차 3D 프린팅 이정표. 12개 프로젝트 파트너가 연간 최소 5만 개 공통 부품, 1만 개 이상 개별·예비 부품 생산 가능한 AM 생산라인 구축 계획. 최고 품질·비용 압박 하에서. 또한 3D 프린팅 금속 부품 단가 50% 이상 절감 목표. BMW 그룹 주관, IDAM 프로젝트 향후 3년간 금속 3D 프린팅 생산 지속 정착 지원.

12. AMFG, EOS·오토데스크(Autodesk) 파트너십

이달 초 EOS·오토데스크와 파트너십 발표. 이 파트너십들이 AM 워크플로 추가 간소화에 기여할 것 믿음.

EOS 파트너십은 기계-소프트웨어 플랫폼 연결 목표로 EOS 기계 고객이 우리 제조 실행 시스템(MES)으로 전체 AM 운영 쉽게 관리 가능케 함. AMFG MES로 EOS 고객 빌드 잡 준비, 부품 방향 등 중요 파라미터 설정 가능. 빌드 슬라이싱 후 데이터 EOS 3D 프린팅 시스템 직접 전송.

오토데스크 파트너십 경우 우리 MES 소프트웨어가 오토데스크 설계·시뮬레이션 소프트웨어 넷팹(Netfabb®)과 연계돼 설계-생산 통합 디지털 워크플로 제공. AM 워크플로 전반 연결성·상호운용성 도입이 진정한 엔드투엔드 워크플로 달성 핵심 조각. 마침내 단일 플랫폼 내 기계 연결로 원활한 데이터 흐름, 추적성·확장성 확보해 AM 산업화 촉진.

투자와 인수

13. 스트라이커(Stryker), 3D 프린팅 임플란트 2억 유로 투자

2019년 의료 산업 3D 프린팅 다수 투자 활동. 최대 건 스트라이커 아일랜드 시설 R&D에 2억 유로(약 2.258억 달러) 투자. AMagine 인스티튜트 포함해 척추, 두부, 관절용 3D 프린팅 임플란트 개발 담당.

스트라이커 이러한 헌신은 정형외과 치료에 3D 프린팅 거대 잠재력 시사. 10년 넘게 3D 프린팅으로 기존 대안보다 성능 좋은 임플란트 생산. 또한 환자 해부학 맞춤 임플란트 특정 설계로 전통 임플란트론 어렵거나 불가능한 치료 옵션 제공. 이 투자로 스트라이커 의료 3D 프린팅 발전시키고 더 많은 이가 기술로 가능해진 더 오래 가고 잘 맞는 임플란트 혜택 누리게 함.

14. 카본(Carbon), 2.6억 달러 이상 성장 자금 유치

카본 2.6억 달러 성장 펀딩 올해 가장 뜨거운 투자 뉴스 중 하나. 최신 자금 유입으로 총 펀딩 6.8억 달러, 포스트머니 밸류에이션 24억 달러 돌파.

2013년 설립 이래 카본 DLS 하드웨어·소재 포트폴리오 지속 확장, 정기 소프트웨어 업데이트 보장. 기계 전 세계 가동 중, 지난 12개월 프린트 볼륨 33배, 프린트 시간 5배 증가 보고. 사용자 아디다스, 포드, 리델 포함. 이 투자 물결로 회사가 규모 있는 부품 제조 향해 공 계속 굴릴 전망.

15. 산드빅, 빔IT(BeamIT) 지분 30% 인수

투자 외 2019년 대형 산업 기업 전략적 행보 다수. 올여름 스웨덴 엔지니어링 툴 그룹 산드빅, 금속 AM 전문 빔IT 지분 30% 인수 발표.

산드빅 2013년 AM 시장 진입, 소재·후처리 방법 풍부 경험 활용해 분말 합금 출시, 전체 3D 프린팅 공정 고객 자문. 인수 전 파우더 사업부 AM 사업부 통합해 이 제공물 단일 사업부 하 통합. 빔IT 투자는 AM 투자 통해 제조 산업 전반 확대 존재감 목표 회사 야망과 일치.

산드빅처럼 빔IT도 적층 공간 큰 야망, 향후 부품 수요 증가 전망. 산드빅 파트너·오너로 그 수요 정면 대응 유리한 위치.

16. GKN, 포캐스트 3D(Forecast 3D) 인수

또 다른 주목할 인수 영국 산업·자동차 그룹 GKN, 미국 3D 프린팅 서비스 제공사 포캐스트 3D 올해 인수.

이 인수로 GKN(금속 3D 프린팅 전문) 금속·플라스틱 모두 AM 교차 프로모션 가능. 미국 시장 더 넓은 도달과 완전히 새 사업라인인 폴리머 AM 진입 가능. GKN과 포캐스트 3D 모두 HP 금속·플라스틱 플랫폼 개척자. HP 디지털 제조 네트워크 파운드리 파트너로 이 인수 2개 부품 생산사 결합해 고객 글로벌 대상 최종 부품 AM 대규모 가속화.

17. 바스프(BASF), 스컬프테오(Sculpteo) 인수

몇 주 전 세계 최대 화학 생산업체 바스프, 프랑스 3D 프린팅 전문 스컬프테오 인수 발표.

인수로 3D 프린팅 전담 바스프 자회사 포워드 AM(Forward AM) 신소재 더 빠른 속도 마케팅·생산 가능. 스컬프테오 인수로 바스프 고객·파트너 3D 프린팅 솔루션 더 빠른 접근 제공. 궁극적으로 AM 가치 사슬 전반 확장이 업계 핵심 트렌드, 대형 소재 제조사들 3D 프린팅 산업적 대량 생산 실행 가능 기술로 점점 더 인식 시사.

표준화 활동

18. 금속분말산업연맹(MPIF) 금속 AM 표준 모음집

표준화는 AM 양산 기술 신뢰 심기에 핵심 역할. 표준 개발 길고 자원 많이 들지만 업계 더 많은 표준 강력 추진.

이 추진 결과 금속분말산업재단(MPIF) 2019년 초 '금속 적층 제조용 분말 특성화 표준 모음집(A Collection of Powder Characterization Standards for Metal Additive Manufacturing)' 발간. 금속 분말 피드스톡 관련 기존 9개 시험법 편집, 문서 목적 설계자·제조자 금속 AM 더 큰 통제력 확보 지원. 지난달 MPIF AM 표준 모음집 개정판도 발간.

19. 표준 포털

작년 여름 아메리카 메이크스·ANSI 적층 제조 표준화 협력체(AMSC) '적층 제조 표준화 로드맵' 2판 발간. 로드맵 기존 표준·사양과 개발 중인 것 식별, 격차 평가, 표준 가장 필요한 영역 권고. AMSC 거기서 멈추지 않고 올해 AM 표준 현재 정보 얻는 새 방식 제시. 지난달 멤버·대중이 현재 문서 쉽게 접근 가능 온라인 포털 가용성 발표.

포털로 커뮤니티 AMSC 표준 개발 진행 상황 관찰·추적 가능. 포털에 AMSC 표준 개발 로드맵 표시돼 다음 단계 확인 가능. 표준 개발 현재 어디까지 왔는지 투명성 제공.

20. SAE 인터내셔널, 폴리머 AM 최초 사양

항공우주 산업 3D 프린팅 활용 증가로 기업들 기술 최종 부품 생산 활용 위한 표준 필요성 증대. 이 수요 대응 위해 SAE 인터내셔널 항공우주 산업 최초 AM 폴리머 사양 발표. 이 표준들은 국제항공운송협회(IATA) EMG 통한 항공사 요청 따라 객실 부품 3D 프린팅 가능케 하려 작성.

2개 사양이 FDM® 또는 타 재료 압출 공정과 이 기술용 소재 요구사항 명시. 사용자들 문서로 새 기계·공정·소재 승인, 적절한 구성·테스트 방법론 검증 가능.

새로운 적용 분야

21. 포드(Ford)와 카본(Carbon), 3D 프린팅 자동차 부품 데뷔

2019년 초 카본 포드용 최초 3D 프린팅 양산 부품으로 헤드라인 장식.

양사 포드 포커스 HVAC(냉난방공조) 레버 암 서비스 부품, 포드 F-150 랩터 보조 플러그, 포드 머스탱 GT500 전자식 주차 브레이크 브라켓 개발. 이 부품들 카본 디지털 라이트 신서시스(DLS) 3D 프린팅 기술과 EPX(에폭시) 82 소재로 제작, 포드 모든 성능 표준·요건 통과.

이 적용들로 포드 AM으로 꽤 인상적 일들 할 기초 다짐 명확. '적층 제조가 우리 비즈니스 일상 부분에 점점 더 스며들 것' 포드 AM 기술 리더 해롤드 시어스, AMFG 전문가 인터뷰 시리즈에서 설명. '예외 아닌 표준 방식이 될 것.'

22. 3D 프린팅 자전거 부품 부상

올해 몇몇 전문 자전거 제조사 3D 프린팅 부품 제품 통합.

예: 프랑코 바이시클스(Franco Bicycles) 캘리포니아 스타트업 아레보(Arevo) 제조 3D 프린팅 복합소재 프레임 탑재 신규 e바이크 라인 출시. 에머리(Emry) 바이크 라인 일부로 에머리 원(Emry ONE) e바이크에 프레임 적용, 세계 최초 3D 프린팅 프레임 바이크 탄생.

3D 프린팅 카본 파이버 프레임 독특한 점: 전통 자전거 프레임 일반적 멀티피스 조립 아닌 단일 부품 제조. 아레보 독자 로봇 3D 프린팅 공정과 특허 생성 설계 소프트웨어가 가능케 함. 3D 프린팅으로 에머리 원 프레임 리드타임 18개월 사이클에서 단 며칠로 단축.

네덜란드 기업 MX3D, 3D 프린팅 강철 다리 유명, 아크 바이크 II 3D 프린팅 알루미늄 프레임 공개. 경량·쉬운 맞춤화 설계, 와이어 아크 적층 제조(WAAM) 기술로 단 24시간 프린팅. DED와 매우 유사.

최근 가믹스(Gamux), 자전거 부품 제조사 신규 3D 프린팅 자전거 부품 라인 출시. 가민 탑캡, 스프링 스페이서, 스티어러 튜브 스페이서 포함. 후자 예: 1.75g(10mm)로 세계 가장 가벼운 스페이서 중 하나, 카본 대응품보다도 가벼움. 3D 프린팅 자전거 제조 트렌드 진짜 견인력 얻어 더 많은 기업이 경량·고성능 자전거 제작 가능케 함.

23. 로켓 랩(Rocket Lab) 100번째 3D 프린팅 로켓 엔진

7월 캘리포니아 항공우주 기업 로켓 랩 100번째 3D 프린팅 러더포드 로켓 엔진 완성. 2013년부터 연소실, 인젝터, 펌프, 메인 추진제 밸브 등 모든 주요 엔진 부품 3D 프린팅 활용. 9개 러더포드 액체 추진 엔진이 로켓 랩 일렉트론 로켓 구동, 복합소재로 제작, 최대 225kg 페이로드 운반. 엔진 부품 전자빔 용융(EBM) 기술로 3D 프린팅, 기존 공정보다 저렴하게 엔진 부품 생산한다고 알려짐.

피터 벡(Peter Beck) 로켓 랩 창업자·CEO에 따르면 엔진 '로켓 랩이 소형 위성 빈번·신뢰성 발사 현실화하는 데 핵심 역할'. 최근 일렉트론 발사체로 4개 위성 궤도 진입 성공하며 3D 프린팅 엔진 신뢰성 재입증.

24. 볼보 트럭(Volvo Trucks), 500개 제조 툴·픽스처 3D 프린팅

수년간 프로토타이핑용 3D 프린팅 활용해온 볼보 트럭 북미 최근 500개 3D 프린팅 툴 제조 이정표 달성. 지붕 실 게이지, 퓨즈 설치 플레이트, 드릴링 픽스처, 파워 스티어링 어댑터 홀더, 러기지 도어 갭 게이지, 러기지 도어 핀 등 포함.

각 부품 볼보 혁신 프로젝트 랩에서 사내 생산, 주로 선택적 레이저 소결(SLS) 기술 활용. SLS 3D 프린팅 채택으로 볼보 트럭 엔지니어 부품 설계·프린팅 수시간 만에 완료, 빠른 턴어라운드와 비용 절감 실현.

예: 페인트 아토마이저 세척 공정용 원피스 디퓨저로 부품당 1,000달러 이상 절감. 이 경우 AM으로 전통 멀티컴포넌트 피스 단일 부품 통합도 가능. 기술 불과 몇 년 사용됐으나 볼보 트럭 제조 공정 가치 있는 추가 요소 입증, 생산 시간·부품 비용 대폭 절감, 품질 지속 개선.

25. 뉴발란스(New Balance)와 폼랩스(Formlabs), 3D 프린팅 스니커즈 협업

올해 스니커즈 산업도 뉴발란스-폼랩스 파트너십으로 흔들림.

9월 뉴발란스 트리플셀(TripleCell) 3D 프린팅 플랫폼 새 스니커즈 퓨얼셀 에코 트리플(FuelCell Echo Triple) 추가로 업데이트 공개. 뉴발란스 3D 프린팅 신발 핵심 혁신은 폼랩스 공동 개발 리바운드 레진(Rebound Resin) 소재. 러닝화 추구 특성(탄력, 지지력, 내구성) 결합. 이 소재로 990 스포츠 스니커즈 힐과 최신 퓨얼셀 에코 트리플 전족부 3D 프린팅, 복잡 격자 구조 디자인 탑재. 뉴발란스에 따르면 3D 프린팅으로 설계-제조 사이클 대폭 단축, 신발 설계 접근법 완전 재정립.

2019: AM 산업화 견인

이것들이 2019년 가장 두드러진 이정표이나 빙산 일각, 무수한 다른 발전·파트너십·적용이 2019년 산업 형성. 큰 그림으로 합치면 명백하면서 매우 흥미로운 트렌드 가리킴: AM 산업 더 강해지고, 커지고, 더 통합됨. 여전히 극복할 과제 존재하나 AM 적용 수 지속 증가, 산업 이해관계자들 더 많은 기술 솔루션 추진. 이 진전으로 2020년도 새로운 기회·성장 궤적 지속 전망.