금속 성형 공정이란 무엇입니까? 어떻게 분류할 수 있습니까?

오늘 우리는 금속 성형 공정, 그 유형, 장점 및 단점에 대해 배울 것입니다. 공작물을 다양한 모양으로 변환하기 위해 주조와 같은 많은 제조 공정이 사용됩니다. , 가공 , 성형 등 금속 성형은 공작물을 원하는 형상으로 변환하는 가장 유용한 공정 중 하나입니다. 금속 성형은 재료의 항복 강도에 따라 다릅니다. 이 과정에서 가공물은 재료의 항복강도에 비해 가공물 재료에 유발되는 응력이 높고 극한강도는 낮아지는 힘을 받게 된다. 금속 성형은 재료의 소성 변형으로 인해 발생합니다. 이 과정에서 금속은 가열되거나 가열되지 않으며 적용된 힘은 제품 요구 사항에 따라 압축 또는 인장됩니다. 압연, 압출, 드로잉 등의 모든 공정이 포함됩니다.

금속 성형 공정 유형:

주로 이러한 프로세스는 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

핫 워킹 프로세스:

금속 성형 공정이 재료의 재결정 온도 이상에서 수행되는 경우 열간 가공 공정으로 알려져 있습니다. 재결정 온도는 대부분의 금속 용융 온도의 약 1/3입니다. 열간 가공 공정에서 온도가 더 증가하면 결정립 성장이 증가하여 기계적 특성이 감소하기 때문에 변형이 발생하는 온도가 중요합니다.

장점:

• 재결정 온도 이상에서 모든 금속을 성형할 수 있습니다.
• 작업량에 관계없이 할당할 수 있습니다.
• 냉간 가공에 비해 힘이 덜 필요합니다.
• 작업 온도와 냉각 속도를 적절하게 제어하면 모든 입자 크기를 얻을 수 있습니다.

단점:

• 고온에서 부서지기 쉬운 금속은 열간 가공으로 가공할 수 없습니다.
• 고온에서 표면에 스케일이 형성되어 표면 마감이 좋지 않습니다.
• 더 높은 온도에서는 치수 정확도를 제어하기 어렵습니다.
• 뜨거운 작업을 처리하기 어렵습니다.

또한 읽어보기: 열간 작업 대 냉간 작업

콜드 워킹 프로세스:

금속 성형 공정이 재결정 온도 이하에서 수행되면 냉간 가공 공정으로 알려져 있습니다. 이는 실제 가열 여부에 관계없이 수행되지만 달성된 온도는 재결정화 온도보다 낮아야 합니다. 이 공정은 재결정 온도 이하에서 수행되는 작업 공정으로 인해 변형 경화로 달성됩니다.

장점:

• 변형 경화로 인해 재료의 강도와 경도를 증가시킵니다.
• 이 프로세스는 더 높은 피로 강도와 내식성을 제공합니다.
• 열간 가공에 비해 치수 정확도가 더 좋습니다.
• 가열에 에너지원이 필요하지 않습니다.
• 냉간 가공된 공작물을 쉽게 처리할 수 있습니다.
• 표면에 산화물이 형성되지 않기 때문에 우수한 표면 마감을 제공합니다.

단점:

• 프레스 크기에 따라 변형량이 제한됩니다.
• 이러한 금속 성형 공정은 가공물을 변형시키는 데 더 높은 힘이 필요합니다.
• 취성 가공물은 냉간 가공으로 가공할 수 없습니다.
• 냉간 가공 시 균열 위험이 높아집니다.
• 내부 및 잔류 응력에 의해 수행됩니다.

이것은 모두 금속 성형 공정 유형, 장점 및 단점에 관한 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.