3D 프린팅
종종 제조 공정에서 가장 어려운 것은 부품 자체의 제조가 아니라 공작물을 고정하기 위한 고정 장치를 만드는 것입니다. 예를 들어, 파이프 굽힘은 Formula SAE 섀시에서 가구에 이르기까지 모든 것을 만드는 일반적인 프로세스입니다. 다음과 같은 경우의 문제는 고정입니다. 표준 클램프와 바이스 조는 직사각형이며 고정 장치 없이 사용하는 경우 파이프를 압축합니다. 이 클램프는 파이프와 접촉하는 두 지점만 제공하므로 굽힘이 어렵고 지저분해집니다. 이미 큰 파이프 굽힘 설정이 없으면 이 프로세스가 매우 까다로울 수 있습니다. 도구로 인해 파이프가 긁힐 위험이 있을 뿐만 아니라 올바른 각도 조합을 얻으려면 사용자 지정 설정이 필요합니다. 공장에서 사용자 정의 고정물을 제작하는 것은 가능하지만 비용 효율적이지 않습니다. 또한 고정물이 손상되지 않도록 하려면 추가 단계가 필요합니다.
이것은 Markforged의 재료 특성이 유용한 많은 상황 중 하나입니다. Tough Nylon으로 인쇄된 부품은 당사의 섬유로 강화되어 제조 및 조립을 위한 견고하고 손상되지 않는 고정 장치에 사용할 수 있습니다. Markforged의 박사이자 수석 기계 엔지니어인 Keith Durand는 자신의 프렌치 호른을 설계하고 제작할 때 이를 이점으로 사용했습니다.
Keith는 고유한 재료 기능을 통해 자신의 경적을 쉽게 만들 수 있도록 비용 효율적이고 맞춤형이며 창의적인 비품 세트를 만들 수 있었습니다. 그가 나일론으로 이 부품을 가공했다면 비용은 $521.71이 되었을 것이고, 집에서 인쇄하는 것은 $42.12로 훨씬 더 저렴했습니다. 섬유 강화 치터 바에서 프렌치 혼의 황동 파이프를 구부리기 위한 클램핑 프로파일에 이르기까지 당사 프린터 출력 부품의 재료 강도는 제조 및 작업장 환경에서 지속 가능합니다.
고정구, 지그 및 소프트 죠는 설계 프로세스가 완료될 때까지 실제로 고려되지 않는 경우가 많지만 이러한 제작 도구는 때때로 자체 제작이 가장 어려운 경우가 있습니다. 드릴링 작업을 위해 복잡한 부품을 고정하는 까다로운 소프트 죠는 작업 자체보다 CNC 또는 수동 기계를 통해 제조하는 데 몇 시간이 더 걸릴 수 있으며 일회성 부품에 대해 CNC 기계에서 귀중한 대역폭을 빼앗아 갑니다. 이것이 Mark Two가 정말 빛날 수 있는 부분입니다. 기계 공장에 보완적인 추가 기능입니다. 많은 작업이 결국에는 성가신 작업이 되며, 기계공은 이 작업을 처리하거나 작업을 지원하기 위해 또 다른 구성 요소를 기계로 가공해야 합니다. Mark Two를 사용하면 강력하고 손상되지 않는 3D 인쇄 도구가 기계 기술자의 도움을 받아 제작 프로세스를 단순화하여 상점의 비용과 기계 시간을 절약할 수 있습니다.
Keith의 프렌치 호른 제작에 대한 자세한 내용은 여기를 읽어보세요!
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오늘날의 비즈니스가 디지털 시대에 성장함에 따라 자동화는 점점 더 많은 산업에 영향을 미치고 있습니다. 이러한 산업에는 제조 및 용접이 포함됩니다. 많은 사람들이 로봇으로 대체되는 일자리에 대해 걱정하고 있습니다. 인공 지능의 급속한 발전은 트럭 운전사, 고객 서비스 담당자 및 자동차 작업자가 자신의 직업을 위험에 빠뜨릴 것이라는 두려움을 불러일으킵니다. 로봇이 인간보다 더 효율적으로 반복적인 작업을 수행할 수 있기 때문에 가치 있는 일을 맡게 될까요? 대답은 단순한 예 또는 아니오보다 더 복잡합니다. 다음은 로봇 공학이 직업에 영
오늘날 폴리프로필렌을 사용한 FDM 3D 프린팅이 두려운 뒤틀림 효과 없이 가능합니까? ? 이것은 많은 FDM 3D 프린터 사용자가 스스로에게 묻는 질문입니다. 폴리프로필렌 (PP) 저밀도, 우수한 기계적 특성, 내화학성 및 멸균성을 결합한 오늘날 가장 가치 있는 플라스틱 소재 중 하나 . 이러한 특성은 폴리프로필렌이 3D 프린팅을 통해 다양한 분야에서 사용되고 있음을 의미합니다. 특히 FDM 3D 프린팅을 사용합니다. 그러나 폴리프로필렌은 압출하기 쉬운 소재가 아닙니다 종종 좋은 결과를 얻기 어려울 수 있습니다. 이는 다른