3D 프린트 지그로 작업장 시간 절약: 터프 나일론과 섬유 강화 파트 활용

많은 제조 워크플로에서 진짜 과제는 컴포넌트 제작이 아니라 이를 고정하는 지그 제작입니다. 파이프 벤딩을 예로 들어보겠습니다. 포뮬러 SAE 섀시부터 맞춤 가구까지 모든 분야의 필수 공정입니다. 표준 직사각형 클램프는 파이프를 압축해 두 접점만 제공하므로 벤딩이 부정확하고 공작물 손상 가능성이 있습니다.

전용 벤딩 리그가 없을 때 대안은 밀링 머신으로 맞춤 지그를 제작하는 것입니다. 가능하지만 종종 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리며, 지그는 파이프 손상 방지를 위해 설계되어야 합니다.

Markforged의 터프 나일론은 탄소 또는 기타 섬유로 강화되어 해결책을 제공합니다. 이 파트들은 강하고, 비마모성이며, 사내에서 저렴하게 제작할 수 있습니다. Markforged의 선임 기계 엔지니어 Dr. Keith Durand는 이 소재를 활용해 자신만의 프렌치 호른을 설계하고 제작했습니다.

Durand의 맞춤 지그들—섬유 강화 치터 바부터 맞춤 클램핑 프로파일까지—은 비용을 극적으로 절감했습니다. 동일한 컴포넌트를 나일론으로 가공했다면 $521.71이 들었을 것이지만, 사내 3D 프린팅으로 최종 가격은 단 $42.12에 불과했습니다. 10배 이상의 절감입니다.

지그, 픽스처, 소프트 조는 설계 단계가 완료될 때까지 종종 간과되지만, 제작에 가장 시간이 많이 소요되는 도구일 수 있습니다. 섬세한 파트를 드릴링용으로 고정해야 하는 복잡한 소프트 조는 CNC 또는 수동 가공으로 수 시간이 걸릴 수 있습니다. 이 시간은 주 작업에 더 잘 쓰일 수 있습니다.

여기서 Mark Two 3D 프린터가 빛을 발합니다. 신뢰할 수 있는 비마모 툴킷을 작업 현장에 추가함으로써 기계공들은 번거롭거나 비싼 맞춤 지그를 가볍고 내구성 있는 3D 프린트 대안으로 대체할 수 있습니다. 결과는? 더 빠른 셋업, 기계 다운타임 감소, 상당한 비용 절감.

Keith의 프렌치 호른 제작에 대한 더 자세한 내용은 여기에서 읽어보세요!