3D 프린팅
3D 프린팅 부품 내부(채움)와 외부(쉘)가 다릅니다. 빈을 인쇄할 수 있지만 또는 단단함 내부 측면, 벽은 단독으로 견고합니다.
쉘은 상단, 하단 레이어를 나타냅니다. 그리고 벽. 모델의 기계적 특성에 기여합니다. 인장 강도 및 피로 한계와 같은.
3D 부품 벽은 인쇄물의 높이를 구성하는 수직 외부 영역을 구성합니다. 3D 프린팅 디자인에서 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나는 벽 두께입니다. .
그렇다면 완벽한 벽 두께를 설계하는 방법은 무엇입니까? 걱정마! 우리가 당신을 다룹니다!
이 도움말에서는 완벽한 벽 두께 설정을 이해하고 개발하는 데 필요한 모든 중요한 세부정보와 지침을 제공합니다. 당신의 지문을 위해. 계속 읽어보세요!
그리고 벽 두께 문제를 다룰 때는 모델의 벽 너비를 올바르게 지정하는 것이 중요합니다.
왜요? 부적절한 벽 두께가 문제의 주요 원인이기 때문에 3D 산업에서.
부품의 두께는 전체 디자인, 크기 및 사용된 재료와 같은 요소에 따라 다릅니다. 다음은 벽 두께에 대해 고려해야 할 지침입니다.
최대 벽 두께는 내부 응력을 가하는 경향이 있기 때문에 금속과 같은 무거운 재료에 이상적입니다.
그럼에도 불구하고 이 벽은 인쇄할 수 없습니다. . 그런 이유로 모델을 속이 비게 만들고 배출구를 만들어 분말을 배출하십시오.
스테인리스강과 같은 강한 재료의 최소 벽 두께는 0.3mm만큼 낮을 수 있습니다. 두께는 3D 모델의 디자인과 구조에 따라 다릅니다.
예를 들어, 디테일이 높은 5mm2 스테인리스 스틸의 경우 벽 두께가 0.3mm여야 합니다.
일반적으로 최소 강도를 위한 기본 표준 3D 인쇄 벽 두께는 0.8mm입니다. 최고의 벽 두께의 경우 약 1.6mm 할것이다. 그럼에도 불구하고 최소 3개의 벽이 있어야 합니다. 더 많은 내구성을 위해 .
또한 대부분의 경우 슬라이서의 기본값이 적절할 수 있습니다.
그러나 두께 값을 설정하려면 다음 지침을 따르십시오.
3D 프린팅된 부품에는 넘을 수 없는 특정 두께 제한이 있습니다. 아래 표는 특정 재료의 권장 최소 벽 두께와 동일한 재료의 절대 최소 두께를 보여줍니다.
권장 벽 두께 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
자료 | PLA | ABS | 나일론 | 베로화이트 | 투명 | ABS 유사 | 고무 같은 | 비시클리어 |
권장 최소 두께(mm) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 1.0 |
절대 최소 두께(mm) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.6 |
또한 인쇄 재료를 선택하는 것도 혁신의 주요 원인입니다.
또한 절대 최소값 미만에서는 3D 프린팅을 수행할 수 없다는 점에 유의해야 합니다.
두 요소 사이에 매우 얇은 선이 있는 것 같습니다. 하지만 둘은 비슷하지 않습니다!
최소 벽 두께는 쉘의 가장 작은 너비를 나타냅니다. 프린터가 무거워서 무너지지 않고 생산할 수 있습니다. 반면에 해상도는 곡률의 부드러움을 결정합니다. .
해상도는 인쇄에 적합한 부품의 정확한 디자인을 보여주기 때문에 일종의 치수 공차입니다. 쉘 두께 설정을 위한 구조를 지지하기에 충분한 두께로 디자인의 정확성과 미세한 디테일을 보여줍니다.
3D 프린팅 부품의 적절한 벽 두께를 계산하는 일반적인 방법은 노즐 직경의 배수 값을 사용하는 것입니다.
그렇게 하면 인쇄물에 틈이나 결함이 없는지 확신할 수 있습니다. 예를 들어 노즐 직경이 0.4mm인 경우 벽 두께는 0.4mm, 0.8mm, 1.2mm 및 기타 배수가 될 수 있습니다.
보통, 적당히 강한 부분의 벽 두께 s 범위는 0.8mm에서 1.6mm 사이입니다. 3~4개의 벽선 포함 . 상단 및 하단 두께 약 0.8mm ~ 1.2mm . 벽선 수 설정에 따라 4~6개의 레이어가 있어야 합니다. .
약하고 부서지기 쉬운 재료를 다룰 때 , 전체 벽 두께에 대한 영향은 양수 또는 음수일 수 있습니다. 권장되는 최소 벽 두께를 숙지해야 합니다.
전체 쉘 두께 조정을 위해 레이어 두께를 변경합니다. 예를 들어 벽 두께가 0.8mm이고 벽 선 수가 4개인 경우 벽 두께는 3.2mm가 됩니다.
일반 원칙 3D 프린팅 부품의 두께는 2mm ~ 3mm의 경우 0.8mm여야 합니다. 노즐 직경. 크기는 3D 프린터에 따라 다릅니다. 또한 슬라이서의 기본값은 대부분의 경우에 적합합니다.
완벽한 벽/쉘 두께를 얻는 것은 상대적입니다! 3D 부품에 가장 적합한 특정 벽 두께는 없습니다. 그럼에도 불구하고 표준 범위를 유지하려고 합니다. 0.8mm-2mm의.
3D 프린팅된 부품은 다양한 기능과 목적을 가지고 있으므로 먼저 인쇄물의 용도를 결정하는 것이 좋습니다. 그런 다음 이상적인 벽 두께를 얻을 수 있습니다. . 일부 부품은 장식 및 외관용이지만 다른 부품은 하중과 물리적 지지를 받습니다.
예를 들어 화병을 인쇄할 때 , 내구성은 사용을 위해 고려해야 할 주요 요소가 아닙니다. 따라서 최소 두께만 있으면 됩니다. 벽의.
반대로 벽걸이 브래킷의 경우 적절한 재료, 충전재 및 여러 벽 라인이 있어야 상당한 부품을 만들 수 있습니다.
기본적으로 시행착오 전략을 사용하여 완벽한 벽 두께를 결정합니다. 경험을 통해. 특정 부품에 가장 적합한 벽 두께를 이해하면 쉽게 진행할 수 있습니다!
필라멘트의 유형을 아는 것은 중요한 고려 사항입니다. 나일론, ABS, PLA와 같은 일반 필라멘트 소재의 권장 벽 두께는 1.5mm입니다.
대부분의 제조업체에서 0.8mm 두께를 권장하지만 모든 디자인에 적용되는 것은 아닙니다.
돌출된 기능이 있으면 디자인이 인쇄 중에 무너질 위험에 노출됩니다. 더 두꺼운 벽을 사용하여 강화하려고 할 때 이러한 현상이 발생합니다.
몇몇 경우. 좋은 지원 시스템은 이상적인 치료법입니다. 이 시스템은 최소 권장 벽 두께에서도 돌출된 기능이 실패하지 않도록 합니다.
부품의 벽 두께는 인접한 벽 두께의 60% 이상이어야 합니다. 왜요? 인쇄에 축적된 열 응력으로 인해 깨지기 쉬운 지점에서 오류가 발생할 수 있기 때문입니다. 따라서 인쇄물의 벽 두께 일관성을 유지해야 합니다.
냉각 시 인쇄물의 열 응력이 날카로운 가장자리 주위에 축적되므로 둥근 가장자리를 선택할 수 있습니다. 이는 디자인이 조정을 수용할 수 있는 경우에 적용됩니다.
그럼에도 불구하고 일부 디자인의 경우 날카로운 모서리를 사용해야 합니다. 이러한 경우 원하는 예술성을 벗어나지 않고 내부 응력 축적을 줄이기 위해 내부의 가장자리를 곡선으로 만듭니다.
벽 두께와 충전재 모두 부품의 강도를 높이지만 내구성을 위해 벽 두께를 사용하십시오.
모델의 강도 수준 및 채우기 비율 반비례합니다. 예를 들어 0% 충전재와 4mm 두께의 벽은 100% 및 0.8mm 두께의 벽 모델보다 내구성이 뛰어납니다.
간단히 말해서 3D 모델은 벽 두께가 두꺼울 때 파손될 가능성이 적고 내구성이 높아집니다. 그러나 최상의 결과를 얻으려면 높은 두께 수준과 높은 충전 비율을 결합하세요.
두 요소 모두 더 많은 재료를 소비하더라도 벽 두께는 제공하는 강도보다 적은 재료를 사용합니다.
3D 인쇄 벽 두께는 필수 인쇄 매개변수 중 하나입니다. 부품을 설계할 때. 너무 두꺼운 부품을 설계하면 생산 비용이 더 많이 들고 인쇄 시간이 더 많이 소요됩니다. 그리고 균열이 생길 수도 있습니다.
매우 얇은 벽의 경우 모델이 작동하지 않거나 인쇄할 때 뒤틀릴 수 있습니다. 또한, 설계 재작업으로 인해 부품 생산 비용이 증가합니다.
따라서 모델의 내구성을 보장하기 위해 최소 권장 두께로 작업해야 합니다.
3D 프린팅
주얼리 제작은 항상 다양한 기술 발전에 힘입어 전통적인 과정이었습니다. 현재까지 3D 프린팅 또는 적층 가공만큼 보석 산업에 큰 영향을 미친 기술 발전은 없었습니다. . 컨템포러리 주얼리의 등장으로 , 실험과 혁신이 중심이 되고 보석 제조에 사용되는 재료의 범위가 상당히 증가합니다. 귀금속과 귀금속만이 유효하지 않습니다. 플라스틱 또는 직물과 같은 소재 사용되기 시작하여금속 부품에 통합되거나 주요 재료로 사용됩니다. 보석 모델링:CAD-CAM 프로그램 주얼리 세계에서 3D 프린팅을 사용하면 전통적인 디자인 및 제조 공정에 내재된
3D 프린팅 패션은 드레스에서 액세서리, 신발에 이르기까지 다양합니다. 3D 프린팅은 패션 산업의 이전과 이후였습니다. 최근 몇 년간 그 적용이 증가하고 있습니다. 3D 모델링 및 적층 제조는 프로토타이핑 및 최종 부품 생산 모두에 사용되는 창의적인 프로세스에 많은 이점을 가져왔습니다. 금형 없이 복잡한 모양을 만드는 기능을 통해 다른 프로세스에서는 수행할 수 없는 매우 복잡한 요소를 생산할 수 있습니다. 그러나 패션 산업을 위한 3D 프린팅에는 여전히 특정 제한 사항이 있어 이러한 3D 프린팅 제작물의 많은 사용을 캣워크 및