서비스 뷰로가 Sinterit Lisa의 SLS 기술을 활용해 성공하는 방법

시장에 출시된 이후 Sinterit Lisa 프린터는 혁신을 일으켰습니다. 이는 데스크톱 형태의 첫 번째 합리적인 가격의 SLS 프린터입니다. 높은 품질, 사용 편의성, 저렴한 가격, 컴팩트한 크기 덕분에 최근까지 이 기술을 도입하기 어렵다고 여겨지던 분야에서 틈새 시장을 형성했습니다.

이러한 분야 중 하나가 서비스 뷰로입니다. 서비스 뷰로는 다른 기업에 서비스를 제공하는 비즈니스로, 설계, 엔지니어링, 컨설팅 등이 포함됩니다. 이 유형의 비즈니스는 일반적으로 사무실에 위치해 있습니다. 따라서 전통적으로 3D SLS 프린팅 장비를 이러한 기업에 구현하는 것은 불가능했습니다. 필요한 공간이나 가스 설비, 고전력 전기 공급 등의 요건을 갖추지 못했기 때문입니다.

이로 인해 설계 스튜디오, 엔지니어링 컨설팅 업체, 소규모 프로토타이핑 회사 등은 역사적으로 이 기술을 아웃소싱에 의존해 왔으며, 그에 따른 비용이 발생했습니다.

그 중 하나가 소규모 프로토타이핑 회사로, 일반적으로 FDM이나 SLA에 국한되어 있었습니다. 우리는 그중 한 곳의 기술 이사인 Eloy와 인터뷰를 진행하여, Sinterit Lisa 3D 프린터를 도입해 SLS 기술을 서비스 포트폴리오에 추가한 경험을 들었습니다.

F2P: 안녕하세요 Eloy 씨. 본인의 전문적 배경과 3D 프린팅 및 프로토타이핑 세계에서의 경험에 대해 말씀해 주시겠어요?

E.B.: 저는 11년 동안 Eceleni의 기술 이사로 재직 중입니다. Eceleni는 프로토타입 및 소량 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 제 기원은 산업 디자인, 특히 제품 및 금형 설계에 있습니다. 20년 전 금형 작업장에서 디자이너로 일할 때 처음으로 스테레오리소그래피를 보았습니다. 당시 그 장비를 가져온 고객은 우리에게 그것을 맡기거나 만지게 하지 않았습니다. 그때는 아무도 3D 프린팅에 대해 이야기하지 않았고, 그저 스테레오리소그래피라고 불렀습니다.

F2P: Eceleni에서는 절삭 가공(CNC 가공), 적층 가공(3D 프린팅), 성형 가공(속경화 실리콘 몰드)을 모두 수행하고 계십니다. 3D 프린팅이 다른 기술보다 제공할 수 있는 장점은 무엇이라고 생각하십니까?

E.B.: 대부분의 경우 3D 프린팅은 그렇지 않으면 제조할 수 없는 형상(예: 격자 구조나 보로노이 구조)을 제작할 수 있게 하며, 소량 생산이나 프로토타입 제작 시 즉각적인 대응이 가능합니다. 다만 비교적 큰 부품의 경우 납기와 비용 면에서는 가공이 더 유리하며, 수량에 따라서는 성형 기술이 여전히 최선의 선택입니다.

이미지 1: Sinterit Lisa로 출력한 격자 구조

F2P: 현재 PolyJet, FDM, SLS 방식으로 3D 프린팅 서비스를 제공 중이신데, SLS가 다른 두 방식과 비교해 어떤 이점을 주나요?

E.B.: SLS 기술은 FDM 기술보다 표면 마감이 우수하고, PolyJet보다 기계적 강도가 뛰어납니다. 예를 들어 SLS로 제작한 엘라스토머는 PolyJet의 유연한 레진보다 파단 저항성이 더 높습니다.

F2P: 보유 장비 중에 Sinterit Lisa 3D SLS 프린터가 있습니다. 시장에 나와 있는 다른 SLS 프린터 대신 이 모델을 선택한 이유는 무엇입니까?

E.B.: 다른 SLS 옵션과 비교했을 때 가격 대비 성능이 가장 뛰어나기 때문입니다. 만약 우리가 적층 제조 서비스 뷰로가 아닌 자체 사용 목적이었다 해도 이 장비를 선택했을 것입니다.

F2P: Sinterit Lisa는 데스크톱 형태의 첫 번째 SLS 3D 프린터로 주목받고 있습니다. 이 점이 구매 결정에 영향을 주었나요? 기존 산업용 대형 장비와 비교해 이 포맷이 어떤 이점을 주었나요?

E.B.: 시장에서 가장 큰 빌드 볼륨을 가진 것은 아니지만, 많은 제조사에게는 이 점이 장점입니다. 최소한의 재료만 낭비되고, 대형 기계에 비해 냉각 시간이 훨씬 짧아 부품을 더 빨리 완성할 수 있습니다. 제작하려는 부품 유형에 따라 망설임 없이 Lisa에서 제작합니다.

F2P: Sinterit Lisa와의 첫 접촉은 어땠나요? 설치가 간단했는지, 문제가 있었는지요?

E.B.: Sinterit Lisa는 개봉 즉시 사용할 준비가 된 상태입니다. 견고한 기계이며, 언박싱 후 바로 제작에 투입할 수 있습니다.

F2P: 전통적으로 3D SLS 프린팅은 FDM 같은 일반적인 기술에 비해 사용자와 구현 측면에서 복잡한 기술로 여겨져 왔습니다. Lisa를 사용해 본 후에도 그렇게 생각하십니까? FDM 프린터와 비교해 Lisa 사용이 훨씬 더 복잡합니까?

E.B.: SLS 3D 프린터가 항상 대형 산업용 기계였기 때문에, FDM만큼 시각적이지 않아 더 복잡하다고 여겨진 것 같습니다. 하지만 Sinterit Lisa 프린터의 경우 현실은 전혀 다릅니다.

F2P: Sinterit Lisa에는 전용 슬라이싱 소프트웨어인 Sinterit Studio가 함께 제공됩니다. 이 소프트웨어 사용 경험은 어떠셨나요?

E.B.: Sinterit Studio는 매우, 매우, 매우 사용하기 쉽습니다. FDM 슬라이서보다 더 쉽습니다. 서포트를 어디에 둘지 고민할 필요가 없기 때문입니다.

이미지 2: Sinterit Studio 사용자 인터페이스

F2P: 지금까지 작업해 본 다른 프린터들과 비교해 난이도는 어떤가요?

E.B.: Sinterit Lisa는 매우 다루기 쉬운 기계입니다. 복잡한 메커니즘이 없고 재료 걸림을 걱정할 필요가 없습니다. Sinterit Lisa에서 좋은 출력물을 얻는 비결은 부품을 가장 불규칙한 방향으로 배치하는 것입니다. 시간이 조금 더 걸리더라도 말이죠.

F2P: Sinterit 제품의 강점 중 하나는 플러그 앤 플레이 장비로 설계되었다는 점입니다. 이 말이 사실인가요? 프린터를 받은 후 워크플로를 채택하고 생산을 시작하는 데 어려움이 있었나요?

E.B.: 확실히 플러그 앤 플레이였습니다. 밀폐형 기계라 재료를 넣고 프린트만 하면 되며 추가적인 번거로움이 없습니다. 또한 프린터에 내장된 카메라 덕분에 작업장에서 출력 상태를 확인할 수 있습니다.

이미지 3: 내장 카메라를 통한 프린팅 모니터링

F2P: 그동안 Sinterit Lisa를 사용해 보셨는데, 가장 돋보이는 점은 무엇입니까? 성공적인 도입이었다고 보십니까?

E.B.: 매우 성공적입니다! 현재 Flexa Gray 소재를 많이 사용하고 있는데, 이를 통해 다양한 경도의 TPU 부품을 제작할 수 있습니다. 고객이 짙은 회색의 PA12 부품을 보고 MJF로 만든 것인지 묻는 경우가 종종 있습니다. 같은 소재, 같은 색상이지만 기계적 특성은 더 우수합니다.

이미지 4: Lisa 및 Lisa Pro 3D SLS 프린터

자체 시설에 3D SLS 프린팅 장비를 구축할 수 있게 되면 서비스 뷰로 비즈니스에 매우 큰 가치 증대를 가져올 수 있습니다. 3D SLS 프린팅 서비스의 아웃소싱을 중단함으로써 단기 및 중기적으로 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 고객 대응 속도를 높이는 시간 절약 효과도 있습니다.

毫无疑问, Lisa와 Lisa Pro는 3D 프린팅 세계에서 벤치마크가 되었으며, 점점 더 많은 사무실과 서비스 뷰로가 만족스러운 결과를 얻으며 이 기술을 채택하고 있습니다.