"L"-마운트 로봇으로 더 많은 바닥 공간을 찾는 자동차 성형업체

일리노이주 바틀렛에 있는 Midwest Molding Inc.는 2007년에 건설된 공장에서 주로 자동차 부품을 주문형 사출 성형합니다. 사업이 확장되면서 2015년까지 가족 소유 회사는 보다 효율적인 공간 사용을 달성하기 위해 무엇인가 해야 한다는 것을 깨달았습니다. Midwest Molding은 일리노이주 사우스 엘진에 기술 센터가 있는 코네티컷주 토링턴에 소재한 Wittmann Battenfeld, Inc.에 문의했습니다. Midwest Molding은 모든 프레스에 로봇을 설치하고 1999년부터 Wittmann 로봇을 사용해 왔습니다. Wittmann과 Midwest Molding은 해결책에 도달했습니다. 공간 제한에. 프레스에서 바깥쪽으로 추적하고 몇 피트의 추가 바닥 공간이 필요한 기존의 로봇 마운트 대신 L-마운트(사진)로 전환했습니다. 이 마운트는 로봇을 기계에 더 밀착시켜 공간을 덜 필요로 하고 기계가 앉을 수 있도록 합니다. 더 가까이.

L-마운트에서 로봇은 프레스의 비조작자 측과 가깝게 위치한 빔을 따라 움직이며 사출기 끝에 부품을 배치합니다. 이것은 표준 장착 공간의 절반 미만을 차지합니다. Midwest Molding은 현재 최대 25대를 추가로 장착할 수 있는 55대의 기계를 운영하고 있습니다.

로봇이 가장 힘든 작업을 수행할 수 있는 유연성을 갖도록 하기 위해 Midwest Molding은 구입한 모든 새 로봇에 A/C 서보 플립 및 회전 손목을 추가했습니다. 이렇게 하면 로봇이 할당된 공간을 최대한 활용할 수 있습니다. 또한 Midwest Molding은 Wittmann 로봇의 제어 소프트웨어를 활용합니다.

Midwest Molding 매니저인 Mayur Patel은 “이 로봇에 대한 프로그래밍은 진정한 장점입니다. “개방형 아키텍처를 사용하면 복잡하고 맞춤화된 프로세스를 프로그래밍할 수 있습니다. SmartRemoval 및 EcoMold와 같은 일부 내장 기능을 통해 로봇을 효율적이고 비용 절감적으로 사용할 수 있습니다. EcoMode를 사용하면 기계의 사이클 시간을 늘리면 로봇이 자동으로 조정되어 에너지와 마모를 절약하고 더 느리고 부드럽게 작동하도록 자동 조정되어 불필요하게 금형에 앉아서 기다리지 않아도 됩니다. 열려있는. 그리고 SmartRemoval을 사용하면 로봇이 기계 공정에 직접 연결되어 작업자가 프로그래밍할 필요 없이 가장 효율적이고 시기 적절한 방식으로 금형에 들어가고 나옵니다.”