자동화 제어 시스템
Visual Components의 최신 연구에 따르면 영국 제조업체는 실수를 수정하는 데 250만 파운드 이상을 지출하고 있습니다.
평균적으로 영국 제조업체는 새 제조 현장을 구축하거나 기존 제조 현장을 업그레이드할 때 오류를 수정하는 데 250만 파운드 이상을 지출합니다. Visual Components는 오류를 설계 단계에서 발견했어야 한다고 말합니다.
의사 결정권자의 97%는 자신의 조직이 로봇 공학 또는 자동화를 구현할 때 적어도 한 번은 실수를 저질렀다고 보고했습니다.
Visual Components의 연구에 따르면 제조 프로세스의 실수 및/또는 관련 가동 중지 시간은 일반적으로 제조업체에 £98,000의 비용이 들며 2%는 £1mn 이상을 인용합니다.
"우리의 연구 결과에 따르면 신규 구축 또는 제조 현장 업그레이드의 오류 수정에 평균 250만 파운드를 지출한 조직은 설계 단계에서 프로젝트를 더 잘 시각화하고 값비싼 실수가 발생하지 않도록 하기 위해 시뮬레이션 소프트웨어를 채택해야 합니다. "라고 Visual Components의 영국 및 I 국가 관리자인 Steve Morris가 말했습니다.
연구에 따르면 이러한 실수나 결함의 59%는 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 제조업체에 대한 가시성을 높임으로써 피할 수 있습니다. 30%의 응답자는 로봇 공학 또는 자동화 구현의 오류가 잘못된 영역이나 프로세스에 집중하여 문제가 해결되지 않은 상태로 남아 있기 때문이라고 강조했습니다.
Visual Components는 이러한 비용이 많이 드는 오류가 외부 비용 압력이 높은 시기에 도달하는 현재 산업 환경을 반영합니다. 조직의 17%는 기존 제조 현장을 업그레이드할 때 BREXIT, COVID-19 및 자금 확보 능력 부족을 주요 과제로 보고했습니다.
이 외에도 19%는 비용 관리 광고가 미래의 공장을 건설 및/또는 재설계하는 데 중요한 기술이라고 생각했습니다.
1999년 핀란드에서 설립된 Visual Components는 3D 제조 시뮬레이션 소프트웨어 및 솔루션 개발업체입니다. 회사의 목표는 제조 설계 및 시뮬레이션 기술을 사용하기 쉽고 제조업체가 액세스할 수 있도록 하는 것입니다. Visual Components는 제조 시뮬레이션의 글로벌 리더이자 신뢰할 수 있는 기술 파트너로 인정받고 있습니다.
자동화 제어 시스템
엔지니어들은 이전 제품보다 더 빠르고 더 빠르게 날고 더 먼 거리를 여행할 수 있는 더 연료 효율적이고 더 강력하면서도 더 가벼운 제품을 설계하고 제작하기 위한 끝없는 탐구를 하고 있습니다. 임무 매개변수는 본질적으로 최초의 열기구 또는 날개 달린 우주선의 매개변수와 다르지 않습니다. 변경된 것은 이러한 높은 목표를 달성하는 데 사용되는 제조 기술과 재료입니다. 예를 들어, 오늘날 항공기 부품의 대부분은 고급 폴리머와 탄소 섬유 복합재로 만들어집니다. 이러한 초경량 재료를 사용하면 강도를 희생하지 않고도 부품 무게를 줄일 수 있습
이 문서에서는 Microsoft Visual Studio를 사용하여 PLCnext Control 장치에서 사용자 지정 C++ 구성 요소 및 프로그램을 디버깅하는 방법에 대해 설명합니다. 이 문서의 예에서는 를 사용합니다. 펌웨어 버전이 2022.0.3인 AXC F 2152. Microsoft Visual Studio 2019. Windows용 PLCnext Toolchain 버전 2022.0(Visual Studio 확장 포함) Windows용 AXC F 2152 버전 2022.0.3용 소프트웨어 개발 키트 절차 PLC에서: