자동화 제어 시스템
2018년이 브렉시트의 예측할 수 없는 여운에서 더 광범위한 글로벌 시대에 이르기까지 불확실성으로 인해 손상되었음을 암시하는 것은 아마도 절제된 표현일 것입니다.
2018년이 브렉시트의 지속적인 예측 불가능성부터 더 광범위한 글로벌 지정학적 사건에 이르기까지 불확실성으로 인해 손상되었음을 암시하는 것은 아마도 과소 평가일 것입니다. 그럼에도 불구하고 영국의 기술 변화 속도는 대부분 줄어들지 않고 계속되었으며 영국 제조업체는 디지털 혁신을 위해 신기술을 활용하는 동시에 단기적인 이벤트를 해결해야 하는 과제를 안고 있습니다. 실제로 기술(특히 제조 생산성을 높이는 데 도움이 될 수 있는 솔루션)이 영국이 2019년 브렉시트 결과에 적응하는 데 중추적인 역할을 할 것이라는 느낌이 여전히 남아 있습니다. 이를 염두에 두고 다음 5가지 추세가 예측됩니다. 향후 12개월 동안 지능형 제조를 정의하기 위해:
5G가 온다
영국은 생산성 면에서 유럽 국가들에 비해 뒤쳐져 있는 것으로 알려져 있으며 디지털 인프라 개선은 정부가 제안한 핵심 솔루션 중 하나입니다. 2019년에는 5G가 차세대 모바일 네트워크를 뒷받침할 것이며 많은 사람들이 5G가 데이터 관리 개선에서 공급업체 간 협업 강화에 이르기까지 제조 부문에서 인더스트리 4.0을 가능하게 하는 핵심 요소가 될 것이라고 생각하기 때문에 5G에 대해 더 많이 들을 것으로 예상할 수 있습니다. 최종 사용자. 5G 네트워크는 제조업체에게 실시간 연결을 통해 진정으로 스마트한 공장을 구축할 수 있는 기회를 제공할 것입니다.
자동화 수준 증가
모두가 디지털 혁신에 대해 들어보았지만 많은 사람들이 여전히 그것이 의미하는 바와 그것을 달성하는 방법을 확신하지 못합니다. 향후 12개월 이상 동안 새로운 혁신을 수용하지 못한 기업은 경쟁에서 어려움을 겪을 것입니다. 제조업체가 경쟁력을 유지하고 기존 및 신흥 시장의 제조 제품에 대한 수요를 충족하려면 자동화 수준을 높이는 것이 필수적입니다. 당사의 최근 보고서 Brexit, 기술 및 통찰력 활용:영국 제조업체, 불확실성과 기회의 시대에 경쟁 우위 영국의 주요 제조 경영진 중 3분의 1이 향후 3년 내에 자동화가 영국의 제조업을 인수할 것으로 예상한다는 사실을 발견했습니다.
지능형 제조
향후 12개월 동안 클라우드, IoT, AI 및 머신 러닝을 활용하는 연결된 시스템은 즉각적인 인텔리전스를 제공하고 영국 제조를 보다 스마트하고 민첩하게 만드는 데 중요한 역할을 할 것입니다. 우리의 연구에 따르면 영국의 거의 모든 제조업체(93%)가 라이브 데이터 및 자동화 기술을 이미 어느 정도 활용하고 있으며, 가장 일반적으로 제품을 최적화하고 품질 일관성을 보장하는 데 도움이 되며 이러한 사용이 더욱 정교하고 예리하게 이루어질 것으로 예상됩니다. 채택 된. 제조업체의 거의 3분의 1(28%)이 빅 데이터를 분석하는 기술이 향후 3년 동안 비즈니스에서 더 큰 역할을 할 것이라고 예측합니다.
참조
진화하는 인력에 적응
제조업체는 2019년에 증가하는 기술 격차에 직면해 있으므로 최전선과 백오피스에서 중요한 역할을 수행해야 합니다. 기술 조합은 많은 제조 작업에서 변경되었으며 직원이 기술에 정통한 것이 훨씬 더 강조될 것입니다. 직원이 디지털 지향적이 되도록 교육하는 것이 중요하며, 많은 최고 경영진 사이에 문화와 인식의 전환이 필요합니다. 기존 인력이 이 새로운 디지털 환경에서 뛰어난 역량을 갖추도록 하려면 더 많은 일을 해야 합니다. 이사는 직원의 기술을 개발하여 비즈니스의 디지털 혁신을 구상, 교육, 설명 및 실행해야 합니다. 단순히 최신 기술을 구매하는 것이 아니라 비즈니스가 디지털화하고 이를 실행함으로써 얻을 수 있는 이점을 이해하는 것입니다. 이를 위해서는 필요한 변화를 주도할 강력하고 진취적인 리더십이 필요합니다.
전자 학습의 성장
이 진화하는 인력의 기술 개발은 증강 현실(AR) 및 가상 현실(VR) 기술을 사용하여 교육 프로그램을 개선함으로써 지원될 수 있습니다. 직원들은 공장 현장에 발을 들이지 않고도 알아야 할 많은 것을 배울 수 있으며 AR 및 VR의 얼리 어답터는 기술 격차를 해소하고 엔지니어 교육 및 평가 방식을 변화시켜 기술이 가치를 제공함을 입증했습니다.
제조사는 시대의 흐름에 따라 움직일 수밖에 없습니다. 향후 12개월 동안 기업은 혁신을 위해 비용을 지출하고(단순히 혁신을 위한 것은 아님) 직원이 조직에 가치를 더하는 데 계속 참여할 수 있도록 문제를 해결하는 기술에 투자해야 합니다. 여기에는 생산 프로세스의 변환, 판매 및 마케팅 최적화 또는 고객 서비스 개선이 포함될 수 있습니다. 기술 투자는 비즈니스의 경쟁 전략을 반영해야 합니다. 이것은 최신 소프트웨어를 구입하는 것이 아니라 비즈니스 모델을 어떻게 변화시켜 경쟁자를 압도하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있는지 파악하는 것입니다.
기업은 또한 디지털 네이티브를 포함한 새로운 인재 확보에 대한 투자와 현재 인력에 대한 투자의 균형을 맞춰야 합니다. 기술을 통해 기업은 발전할 수 있지만 이 기술을 채택하려면 인재가 필요합니다. 비즈니스에서 지혜를 대신할 수 없으며 기술이 경영의 기본을 대체할 수 없다는 점을 기억하는 것도 중요합니다.
Ian Dowd는 기술 산업에서 거의 20년의 경험을 가지고 있으며 글로벌 소프트웨어 회사, 클라우드 및 IT 서비스, 소셜 미디어 및 신생 기업에서 고위 마케팅 직책을 역임했습니다.
수상 경력에 빛나는 마케터이자 비즈니스 리더인 Ian은 영국 기반 SaaS 제공업체 SSG Insight의 CMO입니다. .
자동화 제어 시스템
작성자:John Nanry, Fast Radius 공동 창립자이자 최고 이행 책임자 COVID-19가 전 세계적으로 현상 유지를 뒤집은 지 7개월이 넘었습니다. 특히 제조 분야에서 일하는 경우 모두에게 복잡하고 격동의 시간이었습니다. 격변을 통해 Fast Radius의 팀은 파트너와 긴밀하게 협력하여 이러한 변화하는 환경을 탐색할 수 있도록 지원했습니다. 우리는 COVID-19가 제조업에 미치는 영향을 보기 위해 맨 앞자리에 앉았고, 우리가 배운 것을 5가지 핵심 주제로 정리하여 전 세계에서 물건을 만들고 옮기는 방식을 형성했습
사출 성형은 풍부한 역사를 가진 간단하고 효과적인 제조 공정입니다. 최초의 사출 성형기는 1872년 John Wesley와 Isaiah Wyatt에 의해 만들어졌으며 플런저를 사용하여 가열된 실린더를 통해 금형에 플라스틱을 주입했습니다. 이러한 초기 개발 이후 사출 성형 산업은 더디게 발전했지만 1940년대 제2차 세계 대전으로 인해 대량 생산 제품에 대한 수요가 급증하면서 르네상스를 맞았습니다. 제임스 왓슨 헨드리(James Watson Hendry)는 1946년에 최초의 압출 나사 사출기를 제작하여 엔지니어에게 더 큰 제어 권