분석기 보호소에 대한 5가지 고려 사항

분석기 보호소에서 실제로 무슨 일이 일어나고 있습니까? 5가지 중요한 고려 사항

Stacey Phillips, 미주 현장 엔지니어링 관리자; 및 Tristian McCallion, 맞춤형 솔루션 관리자, Edmonton Valve and Fitting

온라인 분석 샘플링은 모든 곳의 공정 중심 시설에서 중요한 기능이므로 작업자가 공정 조건에 대한 정확하고 시기적절한 판독값을 얻을 수 있습니다. 거기에서 사양을 충족하는 품질의 최종 제품을 보장하기 위해 실시간 조정이 이루어질 수 있습니다.

신뢰할 수 있고 정확한 샘플링 시스템을 구성하는 유체 및 기타 하위 시스템을 조화시키는 것은 매우 복잡한 프로세스일 수 있으며 완료하는 데 상당한 투자와 시간이 소요되는 경우가 많습니다. 완성된 시스템은 종종 분석기 보호소(분석기 창고라고도 함) 또는 분석기 하우스에 보관됩니다. 대피소는 일반적으로 3개의 벽으로 구분되며 집에는 4개의 벽과 자체 HVAC 제어 장치가 있습니다. 두 경우 모두 전체 시설에서 가장 중요한 시스템 중 하나인 경우가 많습니다.

Swagelok 현장 엔지니어는 샘플링 시스템 전문 지식을 활용하여 석유 및 가스 전문가가 전 세계의 석유 및 가스 응용 분야에서 성공적인 분석기 보호소를 설계하고 시운전할 수 있도록 도왔습니다. 다음은 대표적인 고품질 샘플을 얻기 위해 집중해야 할 특정 영역입니다.

#1. 샘플 컨디셔닝 시스템.

모든 분석 샘플링 응용 프로그램에서 가장 정교한 분석기라도 해당 분석기에 공급되는 샘플만큼만 우수합니다. 샘플이 공정 조건을 나타내지 않으면 분석기 결과에 반영되며 운영자는 부정확한 데이터를 기반으로 결정을 내립니다.

따라서 샘플 컨디셔닝 시스템은 분석기 보호소 설계에서 가장 중요한 하위 시스템 중 하나가 되어 정확한 분석기 결과를 위해 샘플이 올바른 상태에 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 올바른 재료와 효율적인 설계 원칙으로 구축된 모든 하위 시스템은 많은 유지 관리 없이 수년 동안 지속되어 장기적으로 운영자의 시간과 비용을 절약할 수 있기 때문에 품질 솜씨와 엔지니어링이 중요합니다.

분석기 보호소의 이 부분을 구축할 때 유체 시스템 전문가와 협력하면 도움이 될 수 있습니다. 사전 엔지니어링되고 사전 조립된 샘플링 및 제어 하위 시스템은 작업의 효율성과 일관성을 높일 수 있습니다. 통제된 오프사이트 환경에서 이러한 시스템을 구축하기 위해 신뢰할 수 있는 파트너를 신뢰하면 품질을 보장하고 온사이트 시운전 시간을 몇 주까지 단축할 수 있습니다. 그것은 당신의 노동도 절약할 것입니다.

#2. 환경 조건.

분석기 보호소 내부에서 주변 온도가 적절한 수준인지 확인하는 것이 중요합니다. 환경 조건은 종종 온도 및 압력 변화에 민감하기 때문에 유체 및 샘플링 시스템 매체에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 분석기 보호소 내부에서 대표성을 유지하려면 통제된 환경이 필요합니다.

이를 위해 벽이 4개인 분석기 하우스에서 HVAC 장비 및 제어 장치는 중요하지만 때로는 간과되는 고려 사항입니다. 운영자는 대피소를 최적의 주변 온도로 유지하기 위해 고품질 공기 처리 및 공조 장비를 설치해야 합니다.

#3. 신뢰할 수 있는 유틸리티.

압축 공기, 질소 및 기타 보정 가스는 모두 보호소 내부의 필수품이며, 이를 제공하는 하위 시스템은 다른 것과 마찬가지로 중요합니다.

종종 이러한 유형의 가스는 구멍이 작은 튜브 시스템을 통해 내부로 전달됩니다. 이러한 시스템의 신뢰성을 최대화하려면 모든 설치가 조립 모범 사례를 따르고 누출 가능성을 낮추기 위해 연결 지점 수를 최소화하며 단일 공급업체 제조업체의 고품질 구성 요소를 활용해야 합니다. 이러한 유틸리티 하위 시스템 중 일부는 다른 하위 시스템만큼 중요하지 않을 수 있지만 누출, 오작동 및 측정 오류는 쉽게 작동 중단 시간으로 이어질 수 있습니다.

#4. 포괄적인 테스트 절차.

모든 하위 시스템이 설치된 후 가장 중요한 단계 중 하나인 모든 시스템이 의도한 대로 작동하는지 테스트합니다.

이것은 시간 투자이며 모든 전기 시스템에 대한 개별 테스트 프로토콜, 튜브 압력, 누출 검사 등을 포함하여 최대 몇 주가 소요될 수 있습니다. 그러나 시간이 많이 소요됩니다. 포괄적인 사전 테스트를 통해 방지할 수 있었던 오류가 나중에 발생하면 시스템이 작동되면 복구하는 데 훨씬 더 많은 시간과 비용이 소요되며 직원을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 새로운 분석기 보호소를 시운전하거나 기존 분석기 보호소를 업데이트하거나 수정하는 경우 함께 작업하는 모든 전문가가 적절한 테스트를 수행하는 데 도움을 줄 수 있는지 확인하십시오.

#5. 프로젝트 관리.

전문 지식을 테스트하는 것 외에도 분석기 보호소에서 작업을 수행하는 석유 및 가스 운영자는 설계, 건설, 설치 모범 사례 및 기타 영역의 모든 영역에 대해 건전한 조언을 제공할 수 있는 공급업체를 찾아야 합니다. 이 전체적인 전문 지식은 전체 프로젝트를 실현하는 데 걸리는 시간을 줄이고 시스템의 작동 수명 동안 최적화된 작동을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

분석기 보호소 내에서 시스템 성능을 더욱 최적화하는 방법을 찾는 데 관심이 있으십니까? 지금 자세히 알아보려면 현지 판매 및 서비스 센터에 문의하십시오.