산업기술
무액체 배출(ZLD)은 산업 플랜트의 액체 폐기물을 공정에서 재사용할 수 있는 깨끗한 물로 변환하고 귀중한 부산물을 포함하는 고형 잔류물을 최소화하는 폐기물 관리 기술입니다. 기존 기술로는 처리하기 어려운 복잡한 폐기물을 생산하는 산업에 특히 유용합니다.
그러한 산업 중 하나는 신발, 실내 장식품, 자동차 인테리어 및 기타 제품에 사용하기 위해 동물 가죽을 고품질 직물로 옮기는 가죽 가공 및 태닝입니다. 알리칸테(Alicante) 인근 살리나스(Salinas)에 본사를 둔 Boxcapiel은 스페인 최고의 가죽 생산업체 중 하나로서 다양한 최종 용도를 위해 다양한 종의 가죽을 고품질 가죽으로 가공합니다.
강화된 환경 법규는 Boxcapiel의 전통적인 폐기물 처리 기술이 더 이상 수용 가능하지 않거나 경제적이지 않다는 것을 의미했습니다. 회사는 지속 가능하고 대체 가능한 폐기물 처리 방법을 긴급히 찾아야 했습니다. 해당 지역의 기존 HRS ZLD 시스템을 알게 된 Boxcapiel은 HRS Heat Exchangers에 자체 공장에서 이러한 시스템의 타당성을 조사할 것을 요청했습니다.
ZLD 시스템의 효과적인 설계는 물/폐기물 흐름의 정확한 분석에 달려 있습니다. 구성, 유속, 화학적 성질 등을 정확하게 추정하는 것이 중요합니다. 이것이 없으면 설계된 솔루션은 필요한 결과를 제공하지 못할 것입니다. 따라서 첫 번째 단계는 HRS가 폐기물 흐름에 대한 실험실 연구를 의뢰한 다음 파일럿 플랜트를 사용하여 Boxcapiel에서 제안된 솔루션을 현장에서 테스트하는 것이었습니다.
<노스크립트>그런 다음 HRS 엔지니어는 이 정보를 사용하여 왕복 긁힌 표면 열교환기의 입증되고 특허받은 HRS Unicus 시리즈를 기반으로 전체 ZLD 증발 시스템을 설계할 수 있었습니다. 전통적으로 증기 압축 증발은 ZLD 처리에 사용되는 주요 방법이었으며 증발은 일반적으로 증류액으로 폐수의 약 95%를 회수합니다. 나머지 농축물은 물리적 또는 화학적으로 추가 처리되어 고체 잔류물(예:결정)과 물을 생성합니다. ZLD 시스템에 사용되는 증발기는 종종 처리되는 액체의 끓는점을 낮추기 위해 더 낮은 압력에서 작동됩니다.
낮은 끓는점으로 작업한다는 것은 다중 효과 증발이 가능하다는 것을 의미합니다. 다중 효과 증발에서 이전 증발 단계의 증기는 더 낮은 끓는점에서 작동하는 다음 단계의 열 에너지로 사용됩니다. 이러한 방식으로 여러 증발 단계를 결합하고 에너지를 절약할 수 있습니다.
Boxcapiel에 공급된 HRS ZLD 시스템은 다중 효과 증발을 사용하여 폐기물 흐름을 농축하는 것으로 시작하여 포화점에 매우 가까운 상승된 염도를 포함하는 용액이 생성됩니다. 그런 다음 소금 결정의 형성을 촉진하기 위해 냉각됩니다. 그런 다음 특별히 설계된 결정화 탱크에서 추가 결정화가 발생하여 형성된 결정이 분리됩니다. 농축 용액의 상층액은 이 단계 후에 남고 재처리를 위해 두 번째 증발기로 되돌아갑니다.
증발 및 냉각 단계 모두 장비 내부의 높은 수준의 물질 오염을 초래하므로 HRS Unicus 시리즈 긁힌 표면 증발기를 사용하여 열 효율을 유지하고 증발 과정에서 발생하는 오염을 제거합니다. 그 결과 예정된 다운타임 없이 지속적으로 작동할 수 있는 효율적인 프로세스입니다.
설치된 ZLD 시스템은 무두질 공정에 사용되는 깨끗한 물과 정상적인 폐기물 관리 채널을 통해 처리할 수 있는 고체 잔류물을 생성하지만 Boxcapiel은 이 잠재적으로 가치 있는 물질을 수익화하기를 열망하고 있습니다.
HRS ZLD 시스템을 사용함으로써 Boxcapiel은 점점 더 엄격해지는 환경 규정을 충족하고 운영의 지속 가능성을 개선하며 고품질 가죽 소재의 미국 최고의 제조업체 중 하나로 수익성을 계속해서 운영할 수 있었습니다.
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<노스크립트>HRS Heat Exchangers는 열 기술의 최전선에서 작동하여 에너지 효율적 관리에 중점을 두고 전 세계적으로 혁신적이고 효과적인 열 전달 제품을 제공합니다. 생산을 최적화하고 원자재를 최대한 활용하면서 에너지 소비, 폐기물 및 배출을 줄이는 데 도움이 되는 다양한 열교환기, 모듈 및 완전한 처리 시스템을 제공합니다. 40년의 경험을 바탕으로 당사의 골판지 튜브 및 긁힌 표면 열교환기 기술을 통합한 광범위한 턴키 시스템 및 구성 요소의 설계 및 제조를 전문으로 하며 글로벌 표준을 준수합니다. HRS는 영국, 스페인, 미국, 말레이시아, 호주, 인도, 러시아 및 멕시코와 같은 글로벌 사무소 네트워크를 보유하고 있습니다. 영국, 인도 및 스페인에 제조 공장이 있습니다. 특허를 받고 입증된 열 전달 기술과 지식이 결합되어 다양한 산업 및 응용 분야에 동급 최고의 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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산업기술
PCB에 적용되는 제조를 위한 가장 기본적인 형태의 디자인은 PCB 디자인 소프트웨어에서 디자인 룰과 디자인 룰 체크를 사용하는 것이다. 설계 규칙 검사(DRC)는 설계를 검토하여 PCB 제작자의 제조 능력을 준수하는지 확인하는 프로세스입니다. 일반적으로 설계자는 PCB 제작자가 제작사로부터 지원하는 가장 높은 허용 오차를 받고 이러한 허용 오차를 설계 프로그램에 로드한 다음 예상 설계에 대해 설계 규칙 테스트를 실행합니다. 설계 규칙 검사는 일반적으로 PCB 설계 소프트웨어에 통합되며 일반적으로 추가 서비스로 간주되지 않습니다.
제조는 매우 경쟁이 치열한 작업 분야가 되었습니다. 제품 수요 증가와 복잡성 증가로 인해 회사는 한계에 부딪혔습니다. 제조 공정을 변경하는 것은 어려울 수 있습니다. 기계, 장비 및 툴링 구매 또는 이동으로 인해 초기 비용이 증가할 수 있습니다. 린 프로세스에 대한 강조는 해외 경쟁업체와 경쟁하는 데 매우 중요합니다. 제조 문제에 대한 한 가지 해결책은 로봇 시스템을 통합하는 것입니다. 그들은 수행할 수 있는 작업 유형이 매우 유연하고 이동이 더 쉬우며 제품 처리량을 증가시킵니다. 제조 회사에 다양한 로봇이 있으면 여러 응용