산업기술
작성: Bob Beckmann, Missouri Enterprise 프로젝트 매니저
한때 공상과학처럼 여겨지던 것이 이제는 많은 제조 현장의 현실이 되었습니다. 로봇, 정확히는 코봇(협동로봇)은 꽤 오래전부터 존재했지만, 도입은 더뎠습니다. '쇼미 주(Show Me State)' 미주리에서는 직접 눈으로 보기 전에는 고려조차 하지 않는 신중한 태도 때문이기도 합니다. 그런 '직접 확인' 자세는 비즈니스 리스크 관리 차원에서 장점이 있지만, 긍정적 진전을 가로막아서는 안 됩니다.
저는 코봇이 본격적으로 현장에 도입되고 있으며, 제조업체들이 이를 활용하는 방법을 배우기 위해 분주히 움직이고 있음을 직접 목격하고 있습니다. 기업들은 생산 공정에 코봇을 도입해 효율성, 신뢰성, 수익성을 높이는 새롭고 창의적인 방법을 찾고 있습니다. 놀라운 결과를 내고 있으며, 지금이 귀사 시설에 코봇 도입을 진지하게 검토할 때입니다. 왜 지금일까요? 세 가지 확실한 이유가 있습니다: 인력 위기, 경제성, 쉬운 구현(단순한 프로그래밍!)
오늘날 제조업 인력 부족은 전국 생산 라인에 코봇 도입을 극적으로 가속화했습니다. 코봇은 반복적이고 지루하며 피로도가 높거나 위험한 작업에 이상적입니다. 팔레타이징, 포장, 용접, 소재 제거, 조립, 품질 검사 등이 일반적인 용도지만, 코봇의 실용적 용도는 이제 막 본격적으로 탐구되고 있으며 제조업체들이 놀라운 방식으로 창의적으로 활용하고 있습니다.
직원과 함께 일하도록 설계된 코봇은 숙련된 손길이 필요한 작업에 직원들을 투입할 수 있게 해주는 이상적인 조력자입니다. "허드렛일"은 코봇에게 맡기고, 기술자와 장인들은 채용된 본연의 고숙련 업무에 집중하게 하세요. 코봇은 작업을 빠르고 정확하게 수행하며, 필요시 24/7 가동도 가능합니다. 수근관 증후군, 날카로운 모서리, 주의 산만 등의 걱정도 없습니다. 작업자가 코봇 경로에 들어오면 피드백 시스템이 작동해 즉시 정지하므로, 기존 산업용 로봇에 필요했던 안전 펜스가 불필요합니다.
최근 몇 년간 코봇 가격이 크게 하락했으며, 인력 유지와 확충에 어려움을 겪는 제조업체들에게 이보다 완벽한 타이밍은 없습니다. 현재 양질의 코봇은 약 $25,000 수준이며, 직원의 총비용과 비교해보세요. 고기능 코봇은 $40,000 이상이지만,それでも 직원 비용 대비 매우 경쟁력 있습니다. 기존 작업자를 고숙련 업무로 전환하고, 기피 업무를 코봇이 맡게 하면서 동일하거나 훨씬 적은 비용으로 운용할 수 있다면 ROI는 빠르고 명확합니다.
최신 세대 코봇은 고급 프로그래밍 기술이 필요 없어 구현이 놀랍게 단순합니다. 수주간의 교육 프로그램이나 외부 전문가 초빙이 더 이상 필요 없습니다. 오늘날 코봇은 '프로그래밍'되는 것이 아니라 인간 파트너가 '가르치는' 방식입니다. 작업 내용에 따라 몇 분 만에 학습하여 수시간, 수일, 수주간 정확하게 반복 수행합니다. 새 작업도 마찬가지로 빠르게 학습하며, 몇 번의 키 입력으로 작업 전환이 가능합니다. 일부 기업은 코봇을 카트에 장착해 그날 생산 제품에 따라 부서 간 이동하며 활용하기도 합니다.
코봇은 인력난 해결에 훌륭한 대안이 되었으며, 비용 하락으로 현실적 대안이 되었고, 쉬운 구현으로 전문 인력 없이도 활용 가능해졌습니다.
하지만 "미주리 출신인데, 보여줘"라는 요구는 어떨까요? 실증만큼 설득력 있는 건 없다는 데 동의합니다. Missouri Enterprise가 현재 그 작업을 진행 중입니다. 동료들과 함께 최근 애리조나 피닉스에서 열린 '제조 우수성 재단 2021 모범 사례 컨퍼런스'에 참석했습니다. 코봇(및 적층 제조/3D 프린팅, 이건 별도 기사로 다룰 예정) 관련 논의가 인상적이었습니다.
한 발표자의 발언이 특히 기억에 남습니다. "제조업체가 코봇 한 대를 구매해 사용하기 시작하면, 그 공장장은 갑자기 공장 곳곳에서 더 많은 기회를 발견하게 되고, 첫날이 끝나기 전에 두 번째 코봇을 주문한다." 이 말이 모든 걸 대변하지 않나요? 백문이 불여일견. 하지만 코봇을 사서 직접 귀사 현장에서 어떤 실용적 적용이 가능한지 확인하기까지의 도약이 필요합니다.
다른 주 MEP들은 '이동식 로드쇼'로 최신 기술을 제조업체 공장에 직접 가져가 시연한다고 합니다. 밴이나 트레일러에 3D 프린터, VR 장비, 코봇, 기타 자동화 장비를 싣고 다니며 제조업체 현장에서 현대 기술이 얼마나 실용적이고 구현하기 쉬운지 보여줍니다. 현장 시연은 장비와 사용 개념을 신비화하지 않고, 자사 공장 적용 아이디어를 떠올리게 합니다. 훌륭한 아이디어라 생각하며, Missouri에서도 실현 가능성을 검토 중입니다. 미주리 제조업체가 "보여줘"라고 하면 "알겠습니다. 바로 찾아가겠습니다"라고 답할 수 있는 날이 오길 기대합니다. 예기치 못한 사정만 없다면 머지않아 어떤 형태로든 론칭할 예정입니다. Missouri Enterprise는 미주리 제조업의 모든 것을 위한 핵심 리소스이며, 이는 엄청난 자산이 될 것입니다. 계속 연락하며 소식을 접하세요.
산업기술
오비탈 용접 교육: 신흥 용접 인력을 위한 도구 제이슨 밀러, 용접 숙련된 용접공을 찾는 것이 어려워지고 있으며, 가까운 미래에 더욱 어려워질 것입니다. 미국 용접 학회(AWS)에 따르면 기존 용접 인력의 절반 이상이 은퇴 연령에 가까워지고 있으며, 용접공의 평균 연령은 55세입니다. 2020년까지 최대 291,000명의 용접공이 부족할 수 있습니다. 이 부족을 해결하는 한 가지 방법은 자동화 시스템을 통해 더 적은 인원으로 더 많은 작업을 수행하는 것입니다. 1960년대 도입 이후 자동 오비탈 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)은
스완톤 웰딩에서 기쁜 소식을 전합니다. 아시는 분들도 계시겠지만, 스완톤 웰딩의 두 시설은 오하이오주에 위치해 있습니다. 이제 오하이오주 교통부(ODOT) 승인 구조 제작업체가 되었습니다. 이 승인으로 스완톤 웰딩의 열정적인 팀이 오하이오주 교통 인프라 관련 프로젝트에 기여할 수 있게 되었습니다. 승인된 회원 등급은 ODOT 웹사이트에 상세히 나와 있습니다. 스완톤 웰딩은 UF 회원입니다. UF는 Unique Fabricated member(특수 제작 회원)를 의미하며 승인받은 작업 범위를 설명합니다. 이 작업에는 연석 플레이트,